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刘浩东:CAPP/PDM在三江航天的应用
——“2005年中国制造业信息化(PLM)年会”主题演讲连载
发表时间:2005-12-20 刘浩东   来源:e-works
关键字:CAPP PDM PLM 

    自我介绍一下,我是湖北三江航天万万特种车辆有限公司的,我们是在湖北孝感属于科工集团的下面一个集团。我主要从两个方面:一个是介绍一下我们企业的一些情况;再一个就是在信息化方面实施的一些情况,希望和大家一起交流一下!
    我们原来早期主要是生产轻型客车,现在我们相当于是中国特种越野车的一个科研生产基地,也可以号称中国特种越野车的一个摇篮(在外面一些单位的说法)。作为我们公司,是中国的500家最大工业企业之一,但不是我们的集团,是我所在的公司下属的一个集团(三江公司的下属公司),2003年和2004年中国信息化500强单位,在国营的生产厂家当中是唯一一家,其余的单位都是以集团形式申报的,我们一家是以独立的厂家申报的,所以信息化的实力还是得到了大家的认可。我们现在,特别是2000年,也是中国企业发展最快的年代,我们的发展也是最快的,我们现在拥有的数控设备,数控加工设备、检测设备、各种数控设备有300多台,可以说,在中国也属于最大的数控加工中心之一。在机械加工、焊接、铸造、锻接、齿轮加工,模具加工,在大型加工方面有很强的能力。
    在信息化方面,我简单介绍一下。首先在2000年,我们厂在湖北的三个县市,在湖北的武汉、孝感和宜昌建成了广域网,而且我们内部也建立了一个信息化的标准体系,就是标码体系,早期也实施了CAD,CAPP,CAM一体化,包括财务和车间制造MES,还包括开目的PDM系统,现在正在实施的还有ERP系统。总之实施这些东西,最终的目的,就是为了达到企业的快速响应制造的目的。
    刚才上午几个专家也讲了,企业最大的目的是盈利,怎么盈利?只有快速响应才能够生存下来,才能够取得最大的效益。在早期,我们实施信息化,肯定有一定的需求牵引的。在早期我们的工艺编制手段比较落后,工艺信息汇总都是靠手工,在这种情况下我们上了CAPP,CAPP上了以后,工艺文化的管理,总觉得差了一点,在计算机里,管理比较混乱。工艺文件审签效益也低,依然是手工,虽然上了CAPP,还是手工去找各级的负责人签字。这个文艺文件的版本管理,包括更改、打印,特别是我们属于军功企业,要求比较严格,特别是打印控制,保密要求比较严格。再一个工艺准备的计划,下去之后不知道走到哪一步了,这样我们上了PDM,完全以需求牵引,这也是我们实施信息化的一个原则,一切以需求为牵引;当然还有一个就是总体规划,分布实施,按照刚才讲的,根据需求逐步实施的。
    第二个,介绍一下我们实施的情况。第一步我们实施了CAPP和CAM,包括PDM的一部分,也就是文档管理EDM,首先是实施了这一部分;第二部分是全面事实CAPP系统,建立部门级的编写环境。第一阶段的一个目标,就是提高工艺编制的效率,减少重复工作,实现工艺资源的共享和工艺信息的自动汇总和工艺编制过程当中自动提取利用设计信息,实现工艺文件的统一管理,产品结构数管理,实现数控加工程序的编程;第二阶段,在第一阶段的基础上,有一定的信息化基础之后,第二阶段的目标是实现工艺准备的项目管理,实现工艺文件的审签流程管理,实现工艺文件的更改、版本和打印的权限管理,实现工艺数据与管理的生产数据的交换、共享。逐渐随着信息化推进,出现一些新的需求,包括现在做的,对CAPP提出了一个知识型的CAPP,再一个就是专业化的CAPP,可能专业化刚才陈总已经讲了很多,比如在焊接方面,在铸造方面,在锻造方面,在数控加工方面,和三维装备工艺规划方面,属于专业化的CAPP的需求,我们目前正在规划实施这一方面。实施的方法就是我们按照一个早期总体的规划,一切都是以信息化为一把手工程,成立领导小组,实施小组;第二个就是建立自己的一个信息化的队伍,我们企业都是有专门的信息化的部门,有一批自己的技术队伍。坚持按照信息化的实施原则,组织实施,总体设计,总体规划,分布实施。
    实施产品就不介绍了,刚才已经给大家说了,我们主要用了开目的CAPP,PDM,CAM主要用的PROE,包括CAD也是用的PROE;
    PDM实施这块业务,刚才已经介绍了,主要是项目管理,目前我们从工艺准备这一块,所有的项目都是按照PDM里,按项目的形式下计划,所以这个计划就是,从上面领导层到下面的工艺人员都知道项目进行到什么程度了;第二个是流程的管理,主要是指工艺文件的审签流程,目的是校对、审核、批准都是开目PDM进行管理;第三个是打印和更改的管理,打印目前是集中打印,也还在探讨这方面的东西,怎么保证打印的有效性,好的地方提出来盖章有效,不用再签字了,这样也存在好多漏洞,怎么加强这个管理,现在也在探讨之中;更改的管理也是全部在PDM进行。对于更改管理,也有一些问题在探讨。比如观念更改,目前应该还在探讨之中,也有好多软件厂商提出了这个东西,应该说不是解决得很好。因为我们属于产品特别复杂,一个产品最少也是1万多个零部件,所以更改,有可能更改这里,观念更改的地方可能有些就漏掉了。
    第四个,就是与其他系统的数据共享。目前我们上系统很的,从设计这一块,上了一个WINCHILLE;从管理方面,我们上了ERP;车间领域,上了MES;这里面几块,存在数据的共享问题,目前我们还不能很好地解决这一块,很多企业可能在这一块也存在这方面的问题,所以说,在数据共享方面,很多软件商已经解决了,但真正用到企业里还是有一些难度的。
    下面实施效益,我就不一一说了。
    我们实施CAPP、PDM之后,产生了一些经济效益。工艺编制效率提高了30%-40%,现在提高效益方面,我刚才讲的,想把CAPP继续向专业化、知识化发展。按照数控加工,可能侧重于加工仿真这一块,比如说在三维装配工艺规划,也是准备做一些事,也正在积极的筹划之中。在焊接方面也做一些准备,一些专家系统,希望这些专家的专业性的知识库,或者是专家的工艺性分析与我们现在使用的CAPP系统更好的结合起来用,这是我们的一个想法;第二个是数控加工的零部件,因为数控的设备增多,基本上实现了数控加工。加工之后的效益,基本上提高了3-5倍,产量可以说提高了10来倍,相对于2000年,产量增长了10倍;再一个材料的利用率提到成本上来了,我们的材料,搞汽车加工的,重型汽车肯定知道材料是"傻大粗"的材料,如果稍微不注意,成本就非常高,所以在数控加工,也更加考虑材料的节省,从原来50%提高到80%;再一个就是质量,原来也算是比较高了,后来实施了信息化之后,对质量这一块有更大的提高,基本上能够达到99.9%多,我们属于军工企业,口号是"100%合格",可能其他企业不敢提这样口号。
    下面讲一讲第三个方面,实施的体会。我刚才在中间穿插了一些东西,第一个要需求牵引,企业到底需不需要,需要什么东西,瓶颈在什么地方,只有找到瓶颈,才能根据瓶颈,找到解决瓶颈的办法;第二个,找到瓶颈,找到办法了,要找到一个比较好的软件供应商,只有软件供应商有比较强的软件支持能力和服务能力,双方进行友好的合作,才能把信息化项目做好;第三个,信息化项目肯定要以单位的领导参与,领导重视。"信息化是一把手工程"一样,一把手不支持,这个项目肯定做不好,下面再卖力也是做不好,我基本上讲这么多!
       
    黄培博士:这里有一个企业的问题,请问贵公司,CAPP、CAM全部采用电子审核,电子汇签了吗,纸文件审核、汇签还有吗?
       
    刘浩东:现在还有,全部审签可能现在做不到,因为我们现在产品特别多,刚才上午有一位专家讲到,产品复杂之后、更改,每个月的更改可能达到几千份,更改单几千份,不可能全在里面走,预演的一部分,同时进行几十个产品预演,肯定不可能在里面走,最后定型的才能往PDM系统里面走,大家可能知道预演的产品太复杂了,的确现在靠信息化PDM走,还有一些困难!
       
    提问:我有一个问题,你的加工仿真是不是在CAPP里带的功能?
       
    刘浩东:肯定不是,肯定是在三维里进行,目前我们利用PROE的软件,我们的三维软件全部都是用它的,相当于集成威康(音同)的软件,现在也单独买了这样的软件进行数控加工类的仿真。

(本文根据“2005年中国制造业信息化(PLM)年会”现场录音整理,未经作者本人确认)

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 责任编辑:张敏