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严巍崎:Windchill与XTCAPP/PDM在装备制造业的集成应用
——“2005年中国制造业信息化(PLM)年会”主题演讲连载
发表时间:2005-12-20 严巍崎   来源:e-works
关键字:PLM 装备制造业 集成应用 

    各位来宾,下午好。非常高兴今天有机会来和大家一起分享一下我们公司在装备制造业方面的解决方案,这个解决方案覆盖了PLM和后续的ERP生产管理以及MS系统这样一个范围。首先自我介绍一下,我是艾克斯特公司的资深产品经理严巍崎,很高兴能够和大家认识。今天我所介绍的主要内容有以下三个方面,首先我会抽几分钟时间给大家介绍一下我们公司,在座的也有一些是我们公司的客户,对我们可能比较熟悉,有一些可能没有跟我们公司接触过,通过我的介绍可以对我们公司有个初步的了解。接下来会给大家介绍一下我们针对装备制造行业的解决方案,可能在座的很多企业都是属于这个行业的企业,信息化,尤其是PLM、PDM这样领域信息化的整体需求分析,我们针对这个需求做了什么样的分析,能够解决装备制造业什么样的PLM信息化问题,这就是我今天要介绍的主要内容。
    首先给大家简要介绍一下我们公司。我们公司北京艾克斯特科技股份有限公司是一个由清华大学控股的高新技术公司,从94年成立到现在11年的时间,专注于制造业的信息化,很多用户也非常清楚,从CAD、PDM到现在的ERP、PDM、MES,一直是从事于制造业的信息化服务。公司发展到现在,已经超过了250人的规模,经过多年的发展,2003年底被世界四大会计公司之一的德勤公司评为"亚太高科技500强",这也是对我们公司多年来运作的肯定。公司所有的产品都是一个自主产品,能够给客户提供一个完整的服务,我们把这样的产品分为三个层次,解决企业技术信息化的层次,大家可能看到下面的CAX、CAPP、PDM这样一系列的技术信息化产品。还有包括后面的管理信息化,也就是PAM、ERP,也就是解决管理决策和管理生产的控制,然后还有执行系统。我们公司所提供的几大类的产品,基于一个统一的数据库,应用统一的结构。刚才大家已经听过了祁教授的介绍,我要强调的一点就是现在的PDM实际上是基于一个产品模型在不同环节使用同样一套的产品模型来进行相互运作,尤其是使用同样产品的业务过程,这样能够保证产品数据在产品生命周期过程中的完整沉淀。我们也是基于这样的理念,使用统一的业务模型和统一的数据库来保证所有的数据在我们产品全生命周期范围之内能够有序地流动。我们公司在自主研发的基础之上,还和国际上顶尖的公司建立了良好的合作关系,有大家非常熟悉的,像微软、PDC等等。
    这是不同行业的用户列表(见PPT),覆盖了很多行业,像汽车行业、汽车零配件行业,还有传统的家电行业,尤其是针对汽车、汽车零配件这些非常有特色的行业,我们提供了很多非常有针对性的解决方案,比如说汽车零配件行业的PMX标准支持,我们做的非常好,像很多知名企业都是做的非常成功的客户。
    接下来给大家简单分析一下我们装备制造业信息化,尤其是PLM选型。刚才大家听到,祁教授所介绍到,现在的PDM已经超越了传统上的产品数据的管理,在产品生命周期范围之内,不仅仅关注于它的数据,而且更关注在业务过程、流程过程中数据的传递和有效的保持。反映在我们制造业的需求上面,有这么几个特点:首先就是制造业面临的挑战,可以看出客户的需求是不断提高的,生产周期在缩短,响应速度要求非常高,我们的市场化、全球化的需求对企业间和企业联盟的要求也越来越高。国内这种传统制造业从我们所熟悉的机械制造正在向数字化制造转化,数字化制造的核心就是集成化信息,包括大规模定制也好,包括企业联盟也好,虚拟企业也好,都是所谓的数字制造很重要的方面,它所依赖的核心技术就是在企业联盟之间、虚拟产品之间统一的数据模型。制造业的主要特点我就不一一介绍了,这个大家非常熟悉了,尤其比较明显的是像我们现在大部分企业比较欠缺的,主要是项目管理,就是一个企业有了新项目以后,怎样通过很好的方式把项目管理起来,然后分解下去,祁教授刚才提到了这一点,这个过程实际上是目前大量的PDM应用的企业所没有做到的或者是做的不好的。也就是说传统的信息化产品向一般的部门级的PDM产品解决这方面的问题是有一定缺陷的。它的缺陷主要体现在什么地方?大家非常熟悉的数据孤岛也好,资源孤岛也好,这些概念已经提了很多年,实际上我们认为对企业来说,所有孤岛的产生都是有原因的,它产生最重要的原因在于流程是孤立的,也就是流程孤岛,一个连续的业务过程中,如果不能有连续的、统一的业务管理模型组织起来,显而易见产生的数据肯定是零散的、孤立的,如果是为解决数据孤岛而解决数据孤岛,为解决集成而解决集成的话,那么这种流程孤岛是不可能解决的,也就不可能从根本上解决所谓的数据孤岛和资源孤岛,也就是说我们的产品模型也不可能得到一个完全的统一。如果仅仅是解决一个单项的静态的数据集成,动态的问题也是没有办法解决的,所以要解决这个问题,只能从流程上,从业务过程上解决孤立的问题。可以看出,这张图大家可能也非常熟悉,从市场、到设计、到工艺到生产制造,到客户,到管理决策,每个过程都使用不同的信息系统,他们之间的业务过程没有达到统一,相应的数据统一也只是一个很局部、很片面的集成,对企业来说,它的市场反映能力也好,它的数据质量也好,都不可能得到根本性的提高。
    我们在选PDM也好,选PLM也好,甚至包括后期的ERP也好,我们需要考虑什么问题呢?从刚才的分析中可以看得很清楚,不同的企业它的生产组织模式不一样,对信息化的要求也不一样。企业的核心业务流程对信息化的要求是企业选型最重要的根本依据,从实施的角度讲,它的实施目标和科学合理的实施阶段是很重要的,这一部分我就不展开介绍了。也就是说我们需要从一个业务过程的角度出发,做一个整体化的解决方案,这种解决方案不仅仅解决了我们传统意义上的不同系统之间的虚拟集成,更重要的是解决在一个统一的业务框架和业务管理模式之上进行流程的统一。有了这个分析之后,接下来看看我们给大家提供的一体化集成解决方案,这是我们公司推出的MPEC,这个范围实际上跟PDM系统有一定的重叠,但不是完全一样的,它从产品的设计到工艺,到生产执行,是一个一体化的过程。MPEC主要是基于我们对装备制造业的核心业务和制造过程进行全面的分析之后所提炼出来的一个全面经营管理和公司一体化的方案。这个方案的核心在什么地方?首先看一看,对于制造业来说,它的核心业务和它所对应的信息化系统有什么样的关系?我们现在所知道的信息化系统非常多,包括像这个地方看到的CAD、PDM,是技术信息化的范畴,包括我们CAM客户关系的,包括后续的生产管理  ERP、PRP,包括MES现场管理,还有质量管理这样的范畴,这几大部分,他们实际上是按照一个统一的业务过程管理起来的,这个分解到我们企业实际的业务管理中有两个方面是要注意的,首先业务过程包括两部分,一部分是我们所说的按照企业生产管理,按照某个计划进行逐步分解的主线,这是一个主线。另一个主线是项目管理主线,这两个业务主线是按照统一的流程有序地管理起来,相应的数据是在这两个业务过程中逐步产生的。我们所关注的MPEC抓住了企业从原材料到产品,并且获得增值的核心业务过程,这个业务过程管理好的话,后续所有其他相关业务过程都能够有效地串联起来。我们看一看MPEC的框架,首先MPEC是基于UBS一体化的平台,这个UBS是我们公司目前最新开发的业务过程管理的平台,它就是为了解决我们在PLM选型过程中,企业在实施PLM过程中面临的流程孤岛,业务不统一的问题所提出的新的产品。所构建的业务平台可以把相应的所有其他的信息化业务过程整合起来,能为其他的信息化提供一个统一的数据库。我们说PLM的核心在什么地方?在统一的业务过程和统一的数据库,在不同的产品生命周期各个不同环节使用统一的产品数据模型,怎么保证各个不同环节的统一?就是通过业务平台和统一的数据库来保证。在这个统一的数据库基础之上,我们支撑其他各部分的应用,这部分的应用大家可能相对比较熟悉,包括我们PDM所支撑的创新设计、内容设计的系统,包括我们的制造过程的管理系统,基于我们所做的制造过程管理或者是工艺管理,还有一些生产反馈的管理,这样不同层次的业务过程和工艺过程的管理,能够很好地把技术管理纳入到UBS体系中来。这一部分数据到了生产阶段,很明显就可以产生两大效果,一个是按照传统的MRP过程,可以产生相应的物料需求和制造规划,也可以根据现场的电子版本的模式进行分析,因为我们的数据是统一的,数据是按照业务过程产生的,我们就可以实现这种现场数据的信息化,某一个供应上所需要什么样的物料,需要什么样的零件,我们可以直接从系统里面得到一个很直接的数据。到了现场之后,我们也可以通过现场的生产设备商所提供的MES采集工具,能够获得我们在生产过程中所产生的各种各样数据,能够动态地反馈给管理系统,通过管理系统进行相应的处理之后,形成一个反馈和计划的对照,这样的话可以就形成了各种我们所要知道的信息,像拖期的工序或者是没有按期完成的,或者是已经完成的各种各样的数据,这样为我们的管理决策提供一个更加有效、更加真实的数据基础。
    这部分数据除了我们所说的工序完工的情况以外,包括产品质量的数据,包括整个设备的状态数据,包括工装的数据都会反馈到前端,通过UBS平台反馈到前端的PDM系统里面进行后期更进一步深化的应用,这样一种闭环的反馈可以实现从计划到控制、到执行的一体化过程。这些实际上都是基于我们前面所说的,一个业务协作平台和相应的数据库或者是统一的基础数据库来管理的,这里面包括了库存的管理和各级BOM的执行,实际上从生命周期的概念来讲,我们说设计阶段所产生的数据和后期变更所产生的数据,还有生产阶段所产生的数据都是统一的,它实际上是能够找到唯一的根本,这部分数据都是通过我们的UBS这样的平台来获得的。有了这样一些一系列的数据基础,我们可以进行很多分析,包括制造过程中对质量的控制、分析,包括对工序能力的分析,测量系统的分析,如果是汽车行业的,大家都是非常熟悉的,MSA这些都是基于大量的现场数据的采集得到的结果来进行后续的分析,进行持续改进。同样的,它需要一个准确的数据源,需要一个完整的业务过程来支持,最后对企业的决策来说,制造成本的管理核算,人力的成本核算都可以有一个很好的基础。实际上我们说到UBS以后,我们的MPEC也好、PLM也好,是基于两大前提,一个是统一的业务过程,一个是统一的数据库,我们可以把它分成两部分给大家做介绍,首先大家非常熟悉的,听的最多的就是所谓的数据的统一,我们怎么样实现数据的统一,需要对现有信息流的集成做一个很好的分析,我们提出了这么一个一体化的信息流的集成技术,大家现在看到的就是常规的包括部门级的或者是企业级的PDM,包括CAD,各种各样二维三维的CAD,包括CAPP,包括后续的库存也好,工程数据也好,质量也好,还包括后续的MPC,现场的控制也好,这些实际上都是我们在产品从毛坯,从设计原形到毛坯,到成品,到客户这么一个阶段所涉及到的各个过程,在这个过程中,他们之间会产生大量的数据交互,这种数据交互实际上体现了数据流的方向和系统的集成要求。
    我们简单地分析了一下,对于这个大家可能有些都非常熟悉了,但是从整体的角度讲,大家传统上了解的非常熟悉的部分,不一定是很准确或者是完全适合的。在设计阶段,不仅仅是用MPEC或者是UG来做一个二维图纸这么简单的过程,实际上在这个业务过程中,我们所做的工作是从企业统一的数据资源库里面获取相应类似的零部件信息,进行相关的改进设计或者是创新设计的过程,这里面集成了已有的各种各样的资源,包括企业的设计规则,包括产品的编号规则,这些都是企业的资源库或者是知识库,大家非常熟悉的知识管理在这里的应用,这样就可以形成一个创新设计。接下来这部分数据会跟我们所说的,刚才提到的部门级的PDM做一个很好的集成应用,这部分应用实际上在很多企业都已经得到很好的应用。我们应用之后可以和生产的工程数据做一个很好的流动,包括清单和产品的BOM或者是配制清单,这些数据能够直接给我们的数据系统提供过去,这样很好地的支持产品在生命周期过程中数据的流动。
    从工艺的角度讲,工艺数据通过后续的系统提供所需要的加工数据,可以支撑我们业务过程中加工部门所需要的相关环境和数据。还有包括在更改的过程中所涉及到的,刚才我们提到,现在的信息系统处理的PDM也好或者是后续ERP也好,最大问题是动态的数据管理,一旦产品发生更改,尤其是更改、变更、改形,时时刻刻都在发生的时候我们怎么处理,这个就需要通过统一的业务流程过程中对业务进行很好的控制,并且对一线进行很好的管理,这样才能够把每次的变更都进行起来,这样过了五年以后,如果客户回来有一个零部件需要维修,我们就可以知道当时生产的技术状态是什么,如果没有建立很好的动态数据管理系统,是不可能得到的。
    从这样一张数据流程可以看出,我们保证的是在业务过程指导下,企业的数据完全是从一个地方出来的,是一个动态分析的过程,而且形成闭环,这种闭环才能保证数据不断地更新。这个是一些事例,包括在CAD过程中去选择库存信息,包括在做工艺的过程中去调ERP相关的数据库,还有包括在设计技术管理的时候可以增加相应的毛坯层、材料层,这个是生产过程中需要应用的。我们在生产管理中就可以应用我们产品的数据和工艺规划的数据,并且我们还可以把相关的技术管理数据,包括代码或者是其他的一些相应数据都可以管理起来,在后期集成时都可以运用,而且所有的数据都是跟它的经营状态,跟业务过程是统一相关的,这样就可以保证每一次操作都可以在后续中进行追溯。
    反映到业务系统里面,是一个什么状态呢?实际上我们所说的PLM系统,刚才祁国宁教授介绍了,已经跨越了传统人为的产品数据的范畴,覆盖到生产过程和后续的服务等各个环节,从整个系统角度讲,实际上打破了我们传统上认为的PDM也好、CAD也好,把它纳入到整体的业务过程中考虑,实际上它包含了这么一个业务过程。我们的源头从销售或者是从市场的预测,就是销售管理所获得的数据,通过转换进入到我们的生产体系,进入到我们的技术体系,左边这部分是技术体系,右边这部分是生产体系,还包括它的质量体系、车间管理体系。刚才所提到的,在业务中有两条主线,从销售过来一条主线是进入企业的生产计划,就是网络计划的模式,通过集成ERP和能力平衡产生一个计划,形成一个体系。从这个体系所带动的相应的技术体系里面有一个新产品的项目运作体系,这个运作体系实际上是大的企业工厂年度经营活动计划的分支或者是子计划,这两个是统一的环节,必须要在MRP和ERP做的计划中进行交换,我们前期的计划作为一个终点,又从这个计划作为一个起点,这样两个过程形成一个统一的过程。
    所有的信息源头来自于市场和销售,我们通过对市场的预测和合同的分析,得到我们需要做的产品和零部件的信息,分解过来以后,从生产体系出发,对网络计划进行排列的时候会得到我们需要自制的零部件的要求,这部分的要求实际上是我们在技术管理体系里面,我们的项目管理也好,我们新产品的研发、创新管理也好,我们通过项目的有效管理或者是配制管理,能够快速地得到生产所需要的零部件。这种管理体系主要能够实现基于统一BOM的管理模式,能够对业务过程中所产生的各种各样的数据,我们任务分解完成之后,一个设计员所做的工作,所完成的产品图纸或者是相关的工艺数据,都可以在这个过程中不断地提交到过程管理里面来,相关的人可以进行有效的共享,这样一方面可以实现协同地进行工作,另一方面这个业务数据是能够有效地介入的,并且产生一个数据。同时我们还可以进行快速配置,这是一个更深层次的应用,通过对不同时期,不同环节的产品的数据的管理,能够很好地把订单和实际的产品结构结合起来,这样的话一个产品,一辆汽车提供给客户以后,这辆汽车可能和别的所有汽车不一样,它里面的东西可能不一样,这个汽车里面所有的模型,所有的数据我们都能够得到,如果这个客户某一个零件坏了,需要我们来维修,我们提供一个配件的话,我们怎么来维修,就是通过配制管理,通过机械来得到相应的当初状态应用的清单。这个是一个事例,包括在项目运作过程中我们任务的分解,任务进展的状态也好,内部产生的各种数据与集合也好,都是在同一个环节中,同一过程中进行管理的。
    个人任务,这是项目管理通用的界面,大家也可能都见过。对于配制管理,我们对不同客户,不同订单的响应,它的独一无二对订单的记录,是通过配制管理这样一个基线来进行的。这里面包括在这个过程中所产生的各种各样的产品数据,包括一些文档,包括设计结构和产品结构,都是在过程中自动产生的,并且会进入技术状态,一旦技术状态发生变更之后,会产生新的产品进行工作重叠,尤其是针对订单的管理,我们可以根据订单来有效地管理其他的所有相关的零部件和它的图文档,这样能够便于后续在维修、维护过程中很快地找到当初所生产的产品和零部件。
    对产品更改会有什么情况?我们的更改实际上就是基线的变更,对基线变更之后的控制,对基线变更之后所影响到的生产状态或者是其他产品的状态进行控制,某一个产品,某一个零件变更之后,这些产品需不需要变化?这一批投产的有1000个产品,我们已经做了500个,剩下的500个按照什么样的状态进行生产?这都是我们要控制的,如果我们没有统一的管理模式,是不可能得到很好的完成。从工艺角度讲,是类似的,作为一个承接设计数据进行转换的环节来说,必须要把涉及某一个时刻的状态记录下来,产生这个时刻的工艺状态,一旦设计发生变更,我们工艺的技术状况在这个过程中怎么变更,在这个环节中是要很好地控制的。包括从设计BOM、工艺BOM的变更,环节的变更,包括对装配结构的变更,我们变更之后的这些数据反映到生产中的情况,这些都是在系统里面得到很好的体现,比如说产品的生产进度就可以根据我们的设计,工艺的设计,根据计划的要求进行计算,得到一个当前计划的网络图,然后在这个网络图的运转过程中,根据车间的反馈信息,对每一个时刻,每一天的生产进行跟踪,包括产品零部件的,或者是对某一个指定零件生产状态的介入,对缺件的统计,这样控制生产的前提才得以存在。尤其是我们说说的网络计划的一个关键路线图,我们最关键的路线图如果能得到很好的保证,整个产品的生产周期和交货日期就能得到很好的控制。
    在这个基础之上,我们一个产品进入到一定的环节之后,它的成本,包括材料成本、控制力的成本,人力资源成本都可以得到很好的核算,所有的数据都是在业务过程中不断的产生、积累、运算出来的,还有我们关心的质量环节,我们在这个过程中需要进行进货的质量控制,需要进行工序的质量控制,产品的质量控制,这些质量控制的数据也会不断地反映到业务过程中,最后形成一个整体的分析,这是我们整个业务过程和整个生产运作能力的估算,都会得到一个比较准确的数据。包括各种各样的图标,或者是表格图形的方式,非常灵活,像我们知道的S2的工作图,都是很方便地可以显示。
    有了这么一套体系之后,我们再来看一看,我们刚才所说的,统一的这样一个业务过程,这个业务过程是怎么样来进行业务流动的。跟刚才那张图有类似的地方,只不过这个地方我们把客户到产品的过程立起来了,这样看起来更清楚一些,我们从客户出发,订单到生产体系,到技术体系到管理体系,跟刚才是类似的。我们一直提到的,我们所说的控制产品和技术管理还有两条主线,这两条主线,一条是以设计过程和产品创新为主的这样一个过程控制,还有一条是以网络计划为核心的生产过程控制,这两条路线实际上是一个统一的路线,我们需要在这个统一的业务过程控制之下来对两条路线进行分别控制,这样在生产计划管理模块中才能得到统一。我们在创新项目管理里面提供的主要是按照产品数据模式来管理的,包括基于项目的通道或者是基于工程的行业资料的设计,还有并行的工艺设计,在整个业务过程中,实际上是以生产管理这样一道体系来带动技术管理的。
    我们分析一下在生产管理中有四个信息流的闭环,这是很多人都非常清楚的,第一个是一个最大的闭环,从订单到生产计划,到装配,到车间,从毛坯到成品,最后形成一个销售提供给客户,甚至包括后续的客户服务,这个活动是一个生产控制管理的主线,这条主线的畅通才能保证生产业务和经营活动的畅通。第二个是一个相对比较小的主线,这主要是从物料需求,MRP到零件,到半成品库的闭环,形成对每个零件的跟踪,这个业务过程从整个产品部件的零件,车间的工序,这样一级一级控制,才能够保证最底层的控制得力,才能保证上一层能够得到很好的闭合。第三个是从外购外协的需求来出发的,我们具体业务是从物料需求,到车间,到工序的控制,从需求到外协计划,到采购数据库的控制,这一环节是保证我们供应计划实施的关键。最后一个是虚拟的信息流。我们的生产计划评估之后,从物料需求评估回去的时候能不能得到一个统一,这部分统一能够保证我们在计划层次的准确性。我们搞清楚这两个技术管理主线和生产管理主线问题之后,实际上今后我们刚才所介绍到的,在业务过程中所产生的信息流的流动就可以很清楚的看出,从产品生命周期管理的角度讲,从订单出发产生的产品原形数据开始,经过技术管理、项目管理和生产的网络计划体系之后,能够从我们的概念逐步产生一个实物的概念,实现产品增值的过程,在这个过程中,通过统一的业务过程能够很好地管理起来,这样才能够实现产品在全生命周期范围内各个环节统一的数据管理,它才是真正基于一个产品的模型展开的。
    后面我会比较快地把我们在这个过程中涉及到的其他部分的内容简单地介绍一下,包括成本的归集,因为对项目来讲,对业务过程来讲,成本的归集环节是非常重要的,我们对过程的成本、制造的成本,直接材料的成本,这些成本的归集都是在业务过程中不断产生和搜集的,也是能够很好地支持在业务发展过程中不断计算我的成本,去核算成本,然后对我的项目目标进行修正。对质量系统也是类似的,在三个主要的环节进行质量的控制,包括外购件或者是外协件的检验,包括工序之间的检验,包括对产品入库的检验,我们对不同的环节质量进行相应的控制和检验之后,形成的数据也是在这个业务过程中产生的,最终能够形成很好的质量分析的报表,能够对于后续的质量改进,甚至如果工序之中的质量有问题,可以随时进行调整,对计划进行检测,这样才能保证产品生命周期过程中数据的演进和推进。
    具体的项目管理体系,我就不一一介绍了,给大家看一下,从我的项目订单到技术管理体系,到网络计划,是按照一个整体业务过程逐步展开的。不光是我把计划发下去,同时我还通过对各个环节进行反馈,把反馈数据进行搜集以后,合成以后能够形成用于企业管理的一个依据。在这个体系中,实际上我们这个产品不仅  仅是一个封闭的我们自己各个产品、各个模块的整合,实际上它也支持其他产品的整合。现在企业上了各种各样的其他的信息系统,也同样能够通过这样的解决方案能够提升我们信息系统的应用价值。简单地介绍一个应用案例,就是我们和Winchill,他们来做集成的应用来提供一个解决方案。Winchill的ERP系统做了产品的设计和技术管理的状态管理,我们对工艺过程进行管理,主要是这样一张图所表现的,包括在Winchill里面产品结构的发布,在我们的CAPP里面进行产品结构的获得和工艺设计、提交,最后在Winchill里面进行经营状态的评估,最后发布。这里面主要是在不同环节中每一个不同决策的人所做的不同工作,能够保证这个产品在整个生命周期范围内,各个环节能够统一地工作,能够很好地管理起来。
    接下来再给大家介绍另外一个,就是我们所提到的,我们主要提的是计划产品,不管是网络计划也好,还是技术管理、项目管理也好,都是从计划的角度来出发,刚才祁教授也提到,PLM里面所涉及到的虚拟产品,只是纸面上的产品,但是如果不跟后续的生产实际一线联系起来,它的数据是不完整的。我们在这个方面主要是从执行层,也就是生产一线的环节出发来解决管理、控制和执行的基层问题,这里面主要包括的内容,一个是计划层,计划层就是所提到的技术管理的计划,或者是技术管理的数据,还有生产计划,这些数据最终都要落实到车间,工人身上或者是生产线上,这部分的数据在这套体系里面进行运作。实际上它的过程应该在生产的过程中得到控制,这里面我们可以控制什么内容呢?包括生产各方面的数据,再生品的或者工序的数据,或者是质量的数据,还有现场的数据。(时间关系,不一一介绍)它的核心在于我们对生产和质量数据的网络化分析的过程,这个过程也是在生产业务过程中各个环节不断产生和搜集处理的,能够产生各种各样的报表,能够提供给后续的管理决策人员进行相应的管理基础。
    这里面提供了很多很好的手段,包括刚才看到的工程图也好,我们所说的S2图,还有包括一些直方图,这些都是我们做管理一些非常重要的手段,对整个能力的分析,这个能力分析对于大批量生产的企业非常重要的,如果生产能力不合格,整个生产线的改造是需要做一个很重要的改变的。
    在整个体系之外,我们还研究了一个网络安全防护系统的方案,因为我们基于WEP的系统,如果没有很好的安全体系防护,这个数据安全不能得到保证,我们的客户是不可能放心使用的,我们主要利用到的包括一个房屋控制,包括放火墙这些,很多都是我们公司自主研发或者是跟其他公司进行合作的,这个也是非常成熟的应用模式。
    因为时间关系,很多东西讲的很快,可能大家也不一定听得很清楚,接下来做一个简单的小结。我们这个产品MPEC,针对装备制造业信息化的解决方案,实际上覆盖了PLM和后续的生产管理、执行管理各个环节的应用,最主要的核心价值在什么地方呢?我们一直在强调,我们目前所做的工作是弥补以前所说的数据孤岛产生的原因,有业务流程的供应,我们主要是整合产品的业务过程,在产品生命周期的各个环节进行统一的工作,统一的数据管理来消除数据和流程的孤岛,实现闭环的工作,这样才能从根本上管理产品所有的数据和它的过程。从设计开始就可以保证数据的一致性,并且在这个过程中通过不断的演变来保证数据的传递,也是非常准确的。整个过程的受控就可以包括业务过程中的数据得到很好的控制,最核心的就是把我们技术信息化、管理信息化的业务功能透过统一的业务功能管理起来,有机地融合在一起,为企业提供进行产品创新、设计和生产有序管理的结构运作平台。
    今天我所介绍的就这么多,谢谢大家。

(本文根据“2005年中国制造业信息化(PLM)年会”现场录音整理,未经作者本人确认)

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 责任编辑:张敏