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肖忠 浙江奥康鞋业股份有限公司 CIO

2018/1/29    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  肖忠  
本文为“2017年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

四、近2年在企业主要推进的信息化或智能制造相关项目

    1、项目背景

    中国宏观经济增速继续放缓,终端零售市场虽然逐步企稳,但复苏进度仍存在不确定性。零售行业电子商务、购物中心等新兴渠道的快速发展给传统实体店经营带来较大挑战,市场竞争日益激烈,面对行业发展中的诸多不利因素。

    2、目的和意义

    公司实现从产品研发到生产实现了一体化的信息管控。首先通过产品生命周期管理(PLM)系统,将产品企划、设计等不同生命周期阶段内与产品相关的数据、过程和资源集成在统一的平台上进行有效的管理。再借助企业资源管理(ERP)系统,将研发产品数据同步到ERP,实现对订单管理、技转管理、生产排程、制程管理、采购管理、仓库管理、派工领补、成本管理、模具管理、报价管理、加工管理等有效管控。在生产过程中借助制造执行(MES)系统,采用条码采集技术,车间工控电脑设备、对生产线各制程的派工回馈及半成品、成品的交接移转进行实时回馈。

    通过一体化的信息平台实施,在产品研发能力上,基于销售数据,对历史畅销品类,款式,版型等信息进行收集整理,反馈到PLM系统,为下一产品企划设计提供数据基础,确保获得更好的品类规划和产品研发能力;在产品生产能力上,通过ERP和MES系统的对接,有效管控生产过程,协调供应链管控,并通过网络来实时反馈生产现场的动态数据,精确反馈产品生产过程的随机波动与异常波动,辅助车间的生产管理和调度执行。

    3、项目实施方案

    1)项目目标

    (1)研发借助产品生命周期管理系统(PLM)系统覆盖商品企划、商品计划、创意设计、采购开发,以及到订单落单,将研发的业务进行标准化建设和管理。能实现产品季前规划、设计研发执行落地、季后分析沉淀,有效的提升品类规划和执行能力。

    (2)生产通过ERP系统与MES系统进行数据集成,实现对生产现场的数据采集,可有效诊断现场生产状况,优化现场生产流程,实现公司对内外部供应链的集中管控,优化公司对供应链管理能力,提供生产效率。

    (3)实现研发系统和生产系统数据集成,实现供应商、研发BOM等主数据的信息共享。通过系统和数据集成,大幅降低研发和生产的沟通成本,可有效的提升研发和生产的能力。

    2)主要内容

    研发和生产一体化项目,分研发和生产两大模块进行项目建设。其中研发主要是通过PLM系统建设,负责产品生命周期管理。生产主要是通过ERP系统负责产品生产管控,通过MES系统负责生产现场管控。并将PLM系统、ERP系统、MES系统通过系统和数据集成,实现研发和生产信息资源共享,实现一体化的智能制造。

    (1)研发PLM系统项目概述

    PLM项目整体分两部分。其中第一部分为咨询项目,第二部分为系统建设阶段,根据前期的咨询与调研,将第二部分的项目分三个阶段实施,第一阶段为PLM基础研发平台建设,第二阶段为研发异地协作、研发-供应链集成,第三阶段为商品规划管。

    第一阶段业务范围包括:基础库管理、季节企划与开发计划管理、商品规划信息发布、设计管理、工艺开发管理成本管理、材料管理和供应商管理。

    第二阶段业务范围包括:研发-营销系统对接,提升研发对设计过程的,实现业务数据对接;研发-生产系统对接,提升大货转移的准确性与效率;品类规划与执行能力在线协作化管理。

    第三阶段业务范围包括:商品规划内容管理与发布;品类规划与执行能力在线协作化管理;规划到研发采购过程管理;商品规划执行结果分析。

    (2)生产ERP系统项目概述

    生产ERP系统实现了公司集中财务管理、集中业务处理、集中决策管理。该ERP系统搭建一个统一的、综合性的公司ERP信息化平台,保证整个公司内的物流、信息流通畅无阻,并且能够随时了解和查询生产内部管理状况。

    (3)生产MES系统项目概述

    生产MES系统主要是解决开单立项到物流出库、制造生产、质量管控、产品入库,进行了全面的现场的管理。

    生产MES系统项目采用条码采集技术,车间工控电脑设备、对生产线各制程的派工回馈及半成品、成品的交接移转进行实时回馈的信息化管理平台。通过网络来实时反馈生产现场的动态数据,精确反馈产品生产过程的随机波动与异常波动,辅助车间的生产管理和调度执行。通过该系统可以在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、产力投入、网络报表、预警展示等管理功能,将对各生产管理基地精细化生产现场管理提供目视化管理工具,实现现场展现,及时管控。

    (4)研发与生产的一体化实施

    研发与生产一体化,主要是将PLM系统与生产ERP系统进行对接。在PLM系统中将产品品类规划、研发BOM、工艺指导等数据同步到生产ERP系统中,使用生产ERP系统工艺、成本等信息协同,并提前根据研发PLM系统信息进行战略采购、协助ERP进行进度协同等,从而提高信息资源利用,提升生产进度,降低资源浪费。

    3)技术经济和社会经济效益分析

    技术经济效益

    (1)PLM系统对研发带来的经济效益明显,其中70%以上的研发目前存在的作业规范与基础信息管理问题可以得到解决;85%的研发业务改善类需求可以通过PLM系统辅助更好的进行规范;95%的流程和进度问题可以通过PLM系统进行提前预警和更好的前期计划定义。

    (2)将PLM系统与生产ERP系统对接带来的效益是将两个孤立的系统实现了信息共享,通过信息共享,实现研发和生产一体化管理。同时生产通过MES系统,可以清晰知道各车间所需要的物料,从而对物料进行管理,可有效降低物料管理成本;通过实时生产进度反馈,对生产产能和品质大幅提升。

    社会效益

    (1)通过研发PLM系统的建设,可以增加公司研发各部门的工作透明度和工作协作能力,提高整个研发过程的管控能力,并通过平台提供设计师和版师更多的创意资源,让新员工通过研发知识库可以快速成长。

    (2)通过生产MES系统可以清楚的知道在什么时间、生产线在生产什么产品,有多少成品数量可以交付;并可对生产计划完成情况进行管理,分析生产绩效,查找问题原因;并通过过程管控,找出改进方向或重点,提高产能,降低消耗。

    (3)将研发PLM系统与生产ERP等系统实现数据对接,为研发和生产进行一体化管控提供了技术保障,将原本孤立的部门,实现研产互动。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

    1)打造“研产销”一体化

    公司从2011年开始着手工业化和信息化的融合建设。一方面通过对生产设备、装备、工艺等内容进行持续的智能化改造和引入,建立了高效、环保、节能、人性化、智能化的“标杆工厂”;另一方面同时基于互联网环境,采用先进的PLM产品生命周期系统、ERP企业资源管理系统、MES生产制造执行系统等信息系统辅助“标杆工厂”生产管理,打通设备与设备、设备与系统、系统与系统之间的互联互通,再提高产能和降低能耗上实现大的跨越。从产品研发到生产,再到终端销售一体化信息管控。并基于销售数据,对历史畅销品类,款式,版型等信息进行收集整理,反馈到PLM系统,为下一产品企划设计提供数据基础,确保获得更好的品类规划和产品研发能力。

    2)积极参与“两化”融合

    公司作为国家级“两化融合示范企业”,积极参与“两化”融合建设。公司制造执行系统(MES)为信息中心和生产部门协作的自主创新项目,采用条码采集技术,车间工控电脑设备、对生产线各制程的派工回馈及半成品、成品的交接移转进行实时回馈的信息化管理平台。通过网络来实时反馈生产现场的动态数据,精确反馈产品生产过程的随机波动与异常波动,辅助车间的生产管理和调度执行。通过该系统可以在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、产力投入、网络报表、预警展示等管理功能,将对各生产管理基地精细化生产现场管理提供目视化管理工具,实现现场展现,及时管控。

    针对两化融合而言,“中国制造2025”通过信息化和工业化的深度融合为主线,大力发展智能制造,构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。这需要我们去转变我们的视角,我们需要用“工业4.0”的方式重塑IT价值,引领数字化企业的创新发展,以及传统制造到互联网+制造转型。所以传统的生产方式正在进行转变,我们也不断的通过PLM、ERP、MES等系统的升级和优化,打通与智能设备的连接,将产品研发和生产转变为对资源的整合优化,从而实现研发到生产全过程的精准快速的管控。

责任编辑:程玥
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