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滕应杰 北京航星机器制造公司 信息化总工程师

2012/1/22    来源:e-works        
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  制造业信息化  滕应杰   

图1 中国航天三院北京航星机器信息化总工程师兼信息化部主任 滕英杰

图1 中国航天三院北京航星机器 信息化总工程师兼信息化部主任 滕应 

    滕应 杰,研究员级高级工程师 现任中国航天科工集团第三研究院北京航星机器制造公司信息化总工程师兼信息化部主任,航天科工三院信息化总工程师助理,航天科工集团信息化专家。

    滕应 杰先生多年来从事航天制造信息化管理工作,承担过多个信息化建设项目,熟悉数字化制造技术和系统集成技术,对复杂产品离散制造企业数据中心、产品数据管理(PDM)、制造资源管理(ERP)和车间制造执行系统(MES)以及分布式数控网络管理有较丰富的经验。

一、近几年主导的信息化项目及成果回顾

    北京航星机器制造公司隶属于中国航天科工集团第三研究院。占地面积万余平方米,净资产超过亿元。公司是集军品研制生产、机电产品开发和现代服务业发展于一体的大型军民结合型企业。公司承担国家多个重点型号的研制生产任务,填补了国防装备领域的多项空白,先后获得多项科研成果,所承担的型号产品获得国家科技进步特等奖、国防科学技术一等奖等荣誉。

    北京航星机器制造公司在多年的信息化建设过程中,一直走在行业的前列。在信息化发展过程中,企业已经先后成功实施了并捷EMIS(MRPⅡ/ERP)、开目PDM/CAPP系统与华洋宏的DNC系统、开目MES系统、开目数据中心和三维装配系统。同时,企业也在此过程中逐步改善硬件体系,网络架构、安全管理体系,传统机床升级为数控机床等数字化装备的进展也发展很快。

    北京航星机器制造公司曾荣获《北京市企业信息化建设先进单位》

二、近一两年来信息化方面的主要工作和成效

    以MES系统的实施与应用为例:

    1、项目实施概况

    根据厂领导的不断分析、调研,提出以计算机软件辅助生产管理,并实现与已有信息系统的紧密集成,建立“数字化”制造车间,从而最大限度发挥生产效率的方针。北京航星机器制造公司MES信息化支撑平台的实施,提出了 “计划-制造-执行”的信息化平台解决方案和实施方法,主要包括业务模型、车间资源模型、生产计划排产、生产过程管理、企业一体化集成架构、企业生产过程数据的统计与分析等,以及完整的实施过程规范,成为该行业制造企业信息化的整体解决方案。通过在北京航星机器制造公司的实施验证,对整个行业起到一定的示范作用。

    2、MES项目实施功能

    a) 实现车间资源的数字化建模

    通过采用对象化的技术与方法,对机加生产车间现有的主体资源,建立一个能够满足企业生产需求的数字化资源模型,并通过关联关系建立相应实体对象之间的内在联系,更好地管理车间的人员、设备、物料及工时等信息,为后续的生产排产和生产任务的有效执行做准备。

    b) 生产计划排产

    通过导入MRPII下达的主计划,根据生产准备情况拆分成车间生产计划,结合车间的有限资源,通过先进的排产引擎对车间生产计划进行快速有效的排程,生成可执行的工序级任务计划,从而导出供在车间生产现场进行生产流转依据,车间任务流转过程的执行信息记录在MES系统中作为下次排产的部分数据进入排产引擎以支持企业的滚动排产过程。

    c) 生产过程管理

    生产排产后,生成了工序级的任务计划,经过车间调度人员工作派工,任务就进入了车间生产现场进行生产加工流转过程。车间生产过程管理主要包括随活卡管理、班组任务管理、物料转移通告、车间生产监控、车间视频监控、生产任务进度跟踪及车间报警事件管理。

    d) 车间生产数据采集

    生产车间的运行状态监控担负着整个生产过程管理系统所需的生产状态信息的采集与处理,在生产过程涉及大量的制造设备、多变的工艺因素,因而所需采集的信息包含了复杂的环境和状态信息。

    在机加车间MES中,对如下信息进行了现场采集或统计分析获得:设备状态信息、生产进度信息、物料信息、质检信息、故障信息,在MES系统中提供了相应的模块进行相应信息的采集与处理。

    e) 统计与分析

    在机加车间MES中,报表管理模块进行报表定义以及统计分析,在报表管理模块,提供了报表、线型图、饼状图、柱状图等数据的展示手段。

    3、项目实施效果和项目示范点

    北京航星机器制造公司企业制造执行系统的信息化支撑平台,实现了车间资源数字化建模、车间计划的优化排产、车间生产过程无纸化作业和透明化管理、企业各应用系统间的有效集成,提高企业有限资源的合理配置能力和使用效率,使得企业在面临日益复杂的生产制造业务的各种不同需求方面具有较大的柔性空间,提高了企业的适应市场变化的能力,帮助企业更快的研发并制造出满足市场要求的各种新型产品;减少了企业生产过程中人为因素的干扰;系统中的各种生产监控和管理手段施保证了生产过程的正常进行及故障的及时排除,为产品质量的稳定和提高、增强企业信誉提供了有利条件。

    构建企业计划-制造-执行一体化集成框架

    实施MES系统后,突破了传统的主要依靠人为或外部数据文件进行不同应用系统间信息传递与共享,通过数据中心方式实现系统之间的有效集成,规范数据的流通和共享,极大地减少了企业数据的冗余度和提高了企业信息的共享度。通过面向车间的制造执行系统在上层计划层与底层控制层架起一座信息的桥梁实现上中下三层模式的企业级集成应用,实现计划-制造-执行的一体化作业,提高企业有限资源的利用效率,解决了困扰企业的高端数控设备利用率低的问题。

    实现企业车间生产过程有效管理

    建立起车间各种主体资源数字化管理模型,实现车间资源统一管理,各主体资源基本信息统一进入的MES系统数据进行维护;通过MES系统无缝集成的高效排产引擎实现以计算机为主的自动化排产过程,改变了企业原有以人为主的生产排产模式,极大地降低了生产排产调整难度,提高了生产排产的灵活性,增强了生产计划调度的柔性以适应离散制造业需求;通过高效快速排产生成的工作任务,导出供MES平台派工生成车间所用的电子随活卡,以记录和追踪零部件加工执行信息,生产现场工作人员通过制造终端接受上级下达的工作任务计划、汇报生产信息与反馈生产现场各种异常情况,车间管理者通过MES平台提供多种看板实时了解和监控车间生产活动,极大地提高了企业生产过程的无纸化作业程度与企业生产活动的透明化监管程度;MES平台加强了企业对质量的控制与管理;系统提供基本报表与支持用户自定义报表进行对生产过程相关的数据进行统计分析,更好地实现了对生产历史数据的可追溯性,通过统计分析不断发现生产过程中的内在问题,从而持续的改进企业的生产活动,提高企业的生产效率。

四、对我国制造业信息化发展的看法

    北京航星机器制造公司是国防单位,对企业信息化的要求较高,我们认为企业信息化建设与企业本身的特点紧密相关。随着企业业务的发展和信息技术的改进,也是一个持续并逐步完善的过程,以近期实施的MES为例,MES系统是企业信息化最核心的基础部分之一,更是企业整个信息化链条的核心纽带部分。MES系统的成功实施为北京航星机器制造公司的整个信息化(OA、P6、CAD、CAPP、ERP、PDM、DNC/MDC和数据中心等)的规划及实施工作的逐步完善打下了坚实的基础,为企业信息化项目建设的持续改进、优化提供了持续有力的保障。

责任编辑:卢玉琴
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