e-works数字化企业网  »  文章频道  »  其他栏目  »  优秀CIO参评内容

徐慧 大全集团有限公司 CIO

2019/1/17    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  徐慧  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    大全集团始建于1965年,是我国成套电气行业的领军企业,目前已发展成为全国最大的高低压供配电设备及电力自动化设备制造企业之一。大全是电气、新能源、轨道交通领域的领先制造商,主要研发生产高低压成套电器设备、智能元器件、轨道交通设备、多晶硅、太阳能电池、组件及上网接入系统等。在江苏扬中、南京、重庆万州、新疆石河子、湖北武汉拥有四个生产基地、三个研究院、32家制造企业,集团拥有近1万名员工。

    2014、2015年,大全蝉联中国电气工业百强榜第一名。2014年,大全集团被国家工信部授予“国家技术创新示范企业”,2017年获得国家技术发明奖二等奖,2018年获得国家科学技术进步奖一等奖。大全集团还是工信部两化融合管理体系贯标示范企业和制造业“双创”平台示范企业、2018年智能制造试点示范企业和人工智能应用试点示范企业、国家863计划CIMS应用示范企业和江苏省两化融合示范企业,2015年入选全国互联网与工业融合创新试点企业。

大全集团有限公司

图1 大全集团有限公司

二、CIO个人简介

    徐慧,中共党员,江苏大学计算机学院硕士,研究员级高级工程师。于2004年7月开始担任大全集团有限公司信息中心主任、信息部CIO,全面负责大全集团两化融合、智能制造规划和推进、数字化企业建设等工作,为大全集团创新升级、谋求融合发展新动能打下了坚实的信息化基础,并取得较为明显的经济效益和社会效益。

大全集团有限公司总经理 徐慧

图2 大全集团有限公司CIO 徐慧

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    本人接手大全集团信息化建设重任以来,组织和成功建设了多项项目和系统,主要工作如下:

    1)为大全集团下属公司江苏长江电器实施了企业信息集成系统,实现了设计、制造和财务的集成。为股份公司保持快速发展,当年拿下10亿销售额提供了坚实的保障。

    2)主导实施了大全集团财务管理系统,实现了财务数据的实时、集中管理;实现了下属公司财务数据的汇总和并帐,同时提供多角度、多层次的财务分析的功能,便于高层实时把握企业的运营状况;实现了全面预算管理机制,预算控制、实时监控功能;与下属公司ERP无缝集成。

    3)主导实施了大全集团编码管理系统,实现集团编码分类及规则的统一管理。

    4)主导实施了大全默勒应收账款管理系统,完善了企业应收账款管理机制,提升了货款回笼率、提高了企业的经营效益。

    5)主导实施了大全集团营销管理平台,实现客户、市场、项目集中管理。有效地规范了营销管理流程,提高了管理效率。

    6)主导实施了集团供应链管理平台,实现了集中管理、分散采购的业务模式,提升了采购效率,加强了采购业务的透明度。同时实现了集团采购数据的集成,可实时监督各公司采购业务执行情况,加强了集团采购部对集团及下属所有子公司采购业务的管控力度。

    7)主导实施了集团及下属子公司SAP ERP系统,通过统一数据标准,实现以订单为主线、计划驱动的统一数字化管理平台,实现三流合一、业务财务一体化。

    同时,近年来本人主持了多项国家或省级信息化科研项目,并申请了两项发明专利。

    1)大全集团集中管理与仿真系统(江苏省重点技术创新项目),任项目负责人,负责项目的研发和实施,该项目已验收。

    2)面向成套电气大型企业集团的数字化综合集成系统开发与应用示范(江苏省科技攻关项目),任项目负责人,该项目于2009年12月通过省科技厅专家组的验收。

    3)基于价值网的企业间业务协作服务支持平台研究与开发(国家863项目),任子课题负责人,该项目于2009年12月通过国家科技部专家组的验收。

    4)基于商务智能和数据集中管控的信息化整体解决方案与应用示范(江苏省科技支撑计划项目), 任项目负责人,该项目于2014年3月通过省科技厅专家组的验收;获得镇江市科技进步二等奖。

    5)电器制造商务智能和数据集中管控平台应用示范(国家科技支撑计划项目江苏支撑行业制造业信息化技术研究及综合应用示范子课题),任项目负责人,该项目已通过国家科技部专家组的验收。

    6)面向成套电气行业的企业价值网协同服务平台(工信部“两化深度融合”项目),任项目负责人,该项目于2014年10月通过国家工信部专家组的验收。

    7)数字化综合集成平台支撑的扁平化管理模式(省经信委两化融合诊断项目),任项目负责人,该项目于2017年6月通过省经信委专家组的验收。

    8)面向成套电气智能制造的工艺软件与知识库研发及应用示范(科技部国家科技支撑计划课题),任课题负责人,该课题于2018年4月通过国家科技部专家组的验收。

    9)智能电网中低压输配电关键设备智能制造新模式(工信部2017年度智能制造专项项目),任项目技术负责人,该项目正按照计划有序进行。

    10)基于大全云的共享创新平台(工信部2017年制造业“双创”平台试点示范项目),任项目负责人,该项目已完成。

    11)一种低压开关柜结构及钣金工艺路线自动生成方法,发明专利,申请号201711414779.1。

    12)一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,发明专利,申请号201711418842.9。

    近年来,大全集团信息化建设取得了多项荣誉:江苏省首批两化融合示范企业、全国首批通过两化融合管理体系贯标评定企业、2015年全国互联网与工业融合创新试点企业、工信部首批两化融合管理体系贯标示范企业、2017制造业“双创”平台示范企业、2018年智能制造试点示范企业和人工智能应用试点示范企业等。本人亦获得省级科技进步三等奖1次、镇江市科技进步二等奖2次、镇江市产学研合作一等奖1次,并获得“2014年省级优秀信息主管”、“2014年全国优秀首席信息官”、“2014年镇江市软件名人”、“2015年杰出两化融合管理者代表” 和“2016全国百家首席信息官”等荣誉称号。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1)大全集团“智能电网中低压输配电关键设备智能工厂”项目

    ① 项目规划、项目实施

    本项目的主要内容是构建智能工厂的总体设计包含功能架构设计、信息流集成方案设计、CPS总体架构设计和网络通信架构设计,并在此基础上,建立且融合MES、ERP、PLM、SCM、CRM 等各种信息软件,通过建立无线网络、工业大数据与云平台、信息安全系统、标识解析系统、智慧运维系统等各种工业互联网集成应用,基于三维模型的产品设计、工艺优化、生产装配等技术,结合人工智能技术的创新应用,实现大全集团核心技术装备、关键短板装备的自感知、自分析、自决策、自执行,以及最终产品的从研发设计、生产制造、经营管理、远程运维等环节的数字化、网络化、智能化,最终打造智能电网中低压输配电关键设备的智能工厂。

项目主要内容

图3  项目主要内容

    本项目拟通过完成智能工厂的功能架构,实现智能工厂的生态系统;通过智能工厂的通信网络架构的搭建,实现集CRM、PLM、生产、研发、控制和企业管理大成的数字化、网络化的协同制造管理系统;通过设计智能工厂的信息流集成方案,实现人、机、料、法、环的全方位集成;通过构建信息物理融合系统(CPS),实现利用信息系统来辅助生产运营的各个环节,对生产运营问题进行分析、判断、推理、构思和决策;通过协同制造管控平台,实现跨集团内部的生产管理网络融合、生产过程虚拟与现实的结合。

    本项目以构建大全集团“智能电网中低压输配电关键设备智能工厂”为目标,在完成智能工厂总体设计的基础上,拟引入设备智能、制造智能、商业智能等“智能基因”,实现智能工厂的各个环节高度柔性与高度集成,通过智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂的建设,实现整个中低压输配电关键设备制造业价值链的智能化和创新,打造出真正意义上的智能工厂。

    ② 效益评价

    大全集团是我国输配电成套设备骨干企业,综合实力位居行业前列,具有较强的行业影响力,本项目的实施和应用将具有良好的行业示范带动作用。

    通过智能工厂项目的实施,逐步实现集成制造与集成服务,中低压开关系列产品生产实现全自动化,低压抽屉开关柜产量提升35%以上,框架断路器产量提升40%以上,XL密集型母线销售收入增加10%,利润增加15%。产能快速扩大,增加销售收入,提高经济效益。

    缩短新产品的上市周期;

    减少新产品的开发成本和风险;

    优化产品设计以利于加工;

    优化生产线配置和布局,减少生产线准备和停机时间;

    增加生产线设备生产力,大大提高生产率;

    改善工人的劳动环境,提高产品质量;

    减少了人员配备,降低了人工成本。

    本项目的实施不仅能为企业自身带来巨大的经济效益,更能为企业、客户带来巨大的社会效益。

    推动中低压输配电设备产业的生产模式由劳动密集型向智能装备集群型转变;

    智能制造模式在水力发电设备、智能电器设备、锂电池及光伏设备等相关行业具有可复制性;

    自主可控的核心智能装备研制模式与技术在制造业智能化升级过程中具有借鉴意义;

    打造行业特色的数字化企业运营平台,带动一批软件厂商的成长;

    生产全过程智能转运方式在行业内具有重要示范意义;

    2)数字化大全ERP项目

    数字化大全ERP项目是以SAP为核心,通过统一数据标准,实现以订单为主线、履约计划为驱动的统一数字化管理平台;实现三流合一、业务财务一体化;建立从营销管理、报价设计管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量控制、客服管理到财务管理全面集成的信息化平台。ERP的实施大大提高了公司的信息集成度、业务流程处理速度、管理效率,使得整个集团向数字化企业迈进了一大步。同时,大全集团持续推进系统与业务的深度融合,保障数据的及时采集,确保系统信息流与业务流的统一,积极建设集团ERP及各信息系统大数据的综合分析平台,通过数据大屏全面呈现集团运营状况,实时动态反映整体运营状态。以业务部门划分专业监控席位,实现对业务进行逐级、逐层监控分析。

    整个项目历时2年多时间,经历了从项目策划到一期大全默勒公司试点、成套类公司推广、到母线类公司推广、元器件类公司推广、新能源类公司推广等6个阶段,整个过程采用建立试点模板、迭代更新、快速并行推广的策略,集团及各公司先后投入数百人,与项目组一起日夜奋战,提前完成目标全部上线运行。

    数字化大全ERP项目提前成功上线,在大全集团历史上具有里程碑意义,通过数字化管理,大全集团跨出了智能制造的第一步。大全集团将进一步推进研发、设计、制造、质量管控、服务等全过程数字化升级,利用大数据、互联网、人工智能,引领创新驱动,由制造向服务延伸。围绕创新驱动的发展战略,按照十三五规划相关要求,深耕主业,持续创新,以高质量发展为背景,利用新技术、新模式发展企业,最终实现智能制造,牢牢占据行业领先地位。

    通过该项目的实施,大全数字化转型升级的成果初显,统计数据显示,运行质量和效益逐月提升,取得了明显的经济效益和社会效益。

五、个人在智能制造工作中的体会

    1)在两化融合管理体系框架下建立集团业务运营标准体系

    无论是数字化还是网络化、无论是智能制造还是互联网+,从本质上讲就是两化融合推动企业创新发展,企业自身要有一套方法和机制来推动和保障两化融合的工作,因此每个企业应以两化融合管理体系为指引,建立企业自身的业务运营管理体系。

    2)网络化升级——企业新一轮加速发展的催化剂

    无论企业还是行业,价值链单点的互联网化无法实现客户价值和资源利用最大化,需要向全价值链互联网化平台化展开。当前很多行业更多关注产品市场或服务的互联网化,但在产品研发、设计、制造本身有很大的不足,互联网在以上几个环节的融合才是制造业互联网化的突破口,才是互联网+智能制造的核心。

责任编辑:邓忠帅
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐