e-works数字化企业网  »  文章频道  »  其他栏目  »  优秀CIO参评内容

丁壹刚 浙江雅虎汽车部件有限公司 信息部经理

2019/1/18    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  丁壹刚  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    浙江雅虎汽车部件有限公司成立于2000年9月1日,注册资本24361万元,为一家专门从事汽车座椅配件的研发、生产、销售的国家高新技术企业、温州市领军型企业,建有省级企业研究院、省级企业技术中心,并获得温州市“两化”深度融合试点企业的荣誉。

    公司现有员工586人,2017年销售额达52751万元,为一汽大众、上海大众、富维江森、延锋江森、佛吉亚、 奥托立夫、格拉默、英提尔、西德科、李尔和麦格纳等国内外知名企业指定配套供应商,市场占有率达70%。经过十几年的发展,公司已形成年产120万套汽车座椅零部件生产能力,成为以浙江瑞安为中心,辐射长春、成都、青岛、上海、佛山、长沙、天津等地的汽车座椅配件生产基地。

浙江雅虎汽车部件有限公司瑞安总部

图1 浙江雅虎汽车部件有限公司瑞安总部

二、CIO个人简介

    丁壹刚2009年加入浙江雅虎汽车部件有限公司,先后担任采购员、计划员、ERP技服等职位,多次荣获“公司优秀改善项目奖”、“优秀员工”等称号,现任浙江雅虎信息部经理一职。

丁壹刚 浙江雅虎汽车部件有限公司信息部经理

图2 丁壹刚 浙江雅虎汽车部件有限公司信息部经理

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2010年至2012年主持实施了用友ERP项目给企业实现了库存信息的动态化管理,生产过程,实现制造全过程数据可追溯。

    2014年主持实施了综合办公系统(OA)项目给企业大大减少了办公程序和办公时间,同时还节省了纸张、笔等办公用品,使员工与上级沟通更方便,信息反馈更顺畅。

    2015年主持实施易天人力资源管理系统(HR)项目,为企业建立人力资源服务的信息化系统,使人员管理流程自动化、电子化。

    2017年主持建设新厂智能弱电工程项目,项目包含了企业私有云(总部数据中心)、综合布线(千兆到桌面)、安防监控、电梯应急、智慧门禁考勤食堂消费一卡通、车辆管理等近十个智能管理系统。

    2018年主持实施企业信息一体化项目,按集团化管理规划,实现了公司在产品设计期间,公司设计部门使用PLM系统对产品数据进行管理;应用协同产品设计,集成CAD等计算机辅助软件对产品进行统一设计建模、BOM设计;此外,PLM系统实现与ERP系统对接,达到制造BOM数据抛转到ERP。

    公司在产品生产销售期间,公司销售部门使用ERP系统销售订单管理模块管理客户的产品订单;公司生产部门运用ERP系统计划管理、采购管理、存货管理模块;由此制定详细的生产计划,并与MES系统对接,实现生产工单、计划数据共享。

    公司生产部门使用MES系统,接收来自ERP系统共享的产品工单计划数据,派工管理将公司的生产计划自动下发到车间班组,然后自动化车间生产实时汇报至MES系统;MES系统实现对生产计划的自动修正与再计划和进行生产现场监控、质量控制管理,对生产效率、质量、设备、物料状态适时监控、跟踪、分析;实现计划干涉预警、计划缺料预警和质量超标预警。

    同时,订单产品生产完工后,智物流系统提供条码打印,PDA采集生产产品的条码入库操作,并推送生产完工消息至ERP系统,公司销售部门操作ERP系统完成快速出货,收款。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    目前,从总体上来看离散型制造企业普遍存在着车间生产效率低下的问题,究其根源还是由于其生产流程得不到很好的优化,企业车间数字化、智能化、网络化程度很低、对人工的依赖过强,离高效智能制造、兼绿色环保生产的目标相去甚远。车间生产调度是离散型制造企业产品生产过程中的重要环节,所要解决的便是在面对多种条件约束的情况下,如何去合理地配置有限的资源,提高资源利用率,以达到缩短产品周期、提高生产效率、降低能源损耗,进而降低成本的目的。因此,智能化程度低已成为当前离散型制造企业迫切需要解决的重要问题,而基于智能制造的智能化工厂建设正是围绕这一关键问题进行优化的创新型生产模式。

    雅虎期望通过汽车座椅骨架智能工厂试点示范项目建设,真正实现公司的数字化、信息化、柔性化、智能化和集约化生产,大幅提高企业社会、经济和环境效益。“汽车座椅骨架智能工厂试点示范”项目主要实现以下目标:

    1)进行研发设计的数字化建设,提升研发设计水平,提升设计效率。通过建设以产品生命周期管理(PLM)为核心,采用全三维数字化协同设计技术,运用工业二维三维软件CAX、UG进行模型设计,并结合冲压成型仿真软件Dynaform进行仿真分析、数字化工艺、尺寸检验和虚拟试验的智能研发系统集成。该系统的集成可有效保证数据的一致性,保障设计质量并提高设计效率。

    2)打造柔性制造集成系统,整合多个车间并有效集成相关数据,实现一个壁锁架构,彼此交互,数据共享,提升企业智能制造能力及产品制造效率。柔性制造系统由冲压车间、焊接及弯线车间、注塑车间三个智能化模块组成,具体的关键智能设备包括精密闭式单点压力机和精密冲床、注塑机、多工位NCS线骨架总成机器人、CNC加工中心。系统传输方面采用自动送料传送带、锻压机器人等进行工件上下料以及机械手、AGV搬运机器人。另外,系统还集成进行自动加热至设定温度的节能燃气红冲炉、温度探测自动筛除系统、PMDC(EMC)微型电机仿真分析系统等保证产品质量,实现制造集成系统与过程控制系统可自动上传信息及自动下达指令。

雅虎柔性制造系统演示图

图3 雅虎柔性制造系统演示图

系统云平台框架图

图4 系统云平台框架图

    3)提高企业管理智能化水平,打造基于PLM/MES/物联网应用技术的企业管理云平台,整体产品交付准时率提升,用工人数减少。通过PLM、MES、物联网EHUB等企业管理系统及工业软件进行资源优化,结合“互联网+”、“深信服”企业云,采集各个制造模块的设备生产数据,分别按设计、生产计划、工艺、质量、物流、设备等模块通过MES进行数据输出及追踪,实现制造全过程数据可追溯、过程有追踪及指导、现场制造有电子标准可查阅、产品及设备异常可即时报警及反馈。

    基于此,雅虎致力于建立新型智能工厂、增加智能设备、导入数据化智能管理模式,已投入巨大的人力、物力进行智能研发系统集成、柔性制造系统集成、企业管理云平台集成等方面的建设,达到缩短产品周期、提高生产效率、降低能源损耗,进而降低成本的效果。

    多年来,雅虎公司不断引进信息化管理技术,引进先进的自动化生产设备、工艺技术,获得了很大的进步。CAX&Dynaform系统在研发部门的应用获得了成功;MES等相关信息系统的开发提高了部门协同效率;同时,采用AUTO CAX、UG等设计软件进行产品设计研发;采用了Dynaform系统用于冲压件模拟分析,通过调整工艺参数或模具设计结构分析不同条件下的产品生产情况。

    通过本项目的实施后,其经济、社会效益分析如下:

    1)骨架座椅产品交付能力由120万套/年的能力上升至200万套/年,新增销售额25000万元,新增利税4500万元。

    2)产品研发周期由60天下降至45天,缩短33%的周期时间,不仅减少研发成本,同时也缩短了产品交付时间,提升利润。

    3)产品不良率(PPM值)降低28.5%。

    4)引入智能物流系统后,整体产品交付准时率提升10%,减少客诉,挽回经济赔付及损失10万元以上。

    5)智能装备的引入及数控化率的提高,用工人数减少。

    6)人均销售收入提升32.57%。

    7)人均净利润提升40.82%。

五、个人在智能制造工作中的体会

    浙江温州是著名的汽摩配产业基地之一,也有多家生产汽车座椅配件的企业,但其大多数仍停留在传统设计制造模式,而重资产、高投入、研发周期长、生产效率低、产品配套单一等问题是传统汽车座椅配件行业进行转型发展时所面临的。企业普遍存在研发设计周期长;各个工序间的物料转运还基本依靠人力;制造装备自动化、信息化程度低,生产装备大量依赖人工操作;质量监测没有形成完整的数据体系,质量问题难以追溯;大量数据信息仍然依靠人工统计,效率低下。落后的汽车座椅配件研发生产模式,不仅严重影响企业盈利水平与发展速度,而且造成大量社会资源的严重浪费,亟待进行智能化改造。

    通过本项目的实施,可以帮助企业从多个方面进行智能制造的建设和发展:

    设计及设备数字化建设的示范与推广。以产品生命周期管理(PLM)为核心,采用全三维数字化协同设计技术,运用工业二维三维软件CAX、UG进行模型设计,并结合冲压成型仿真软件Dynaform进行仿真分析、数字化工艺、尺寸检验和虚拟试验。进行设计变更时,主模型的更改直接向下传递到其他流程,保证数据的一致性,提高设计效率。

    智能化管理和智能工厂示范与推广。通过雅虎汽车座椅骨架智能制造的实施与示范,企业可以进行智能化信息管理和智能工厂建设;实现柔性制造系统集成,实现企业管理云平台集成,进行产品生命周期系统PLM、制造执行系统MES的搭建和运行,并配合供应链物联网应用技术(OMS/TMS/WMS),即通过全渠道(可包含ERP、邮件、电话、电商等途径)订单归集及下游作业驱动,由OMS系统归集中转,WMS(仓储管理系统)和TMS(运输管理系统)进行数据执行及实时反馈。基本实现整个企业全部业务流程上下一体化业务运作、决策、执行。项目具有显著的社会、经济、环境效益,在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等发明取得有效成果。

    综上所述,通过本项目的成功实施,将使示范企业成为国内典型离散制造的智能工厂标杆企业,智能工厂(车间)的制造模式符合中国工业协会提出的“中国制造2025及工业4.0”号召和要求,不仅带动同行业的良性竞争,也在行业及地区工业企业中起到很好的示范作用。并且,不仅可以应用在汽配摩工业制造企业中,而且可以为温州市内其他制造行业提供样本,促使行业由原有的串行式设计理念向并行设计迈进,由库存式生产模式向精捷式生产模式转变,由人工排产向生产状态智能分配发展。建立智能制造试点示范新模式,推进先进制造业的产业升级、制造业与互联网的融合发展,依托现今环境的网络经济、大数据等优势,为优势制造业引进产业互联网平台、智能制造平台、行业大数据平台等智能制造化提供试点示范。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐