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邵炜 无锡透平叶片有限公司 管理信息部部长

2019/1/19    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  邵炜  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    无锡透平叶片有限公司(WTB)始建于1979年,是一家专业的高端动力部件供应商,建有国家级企业技术中心、国家能源大型涡轮叶片研发中心等重大研发载体,优质服务于全球能源和航空装备市场。主要为包括火电汽轮机、燃气轮机、舰船动力、航空发动机等动力装备提供所需的叶片、盘等关键动力部件。公司现位于无锡惠山经济开发区,占地面积23万平米,注册资金7.13亿,总资产接近25亿,企业信用等级AAA。现有员工815人,2018年营业收入9.05亿元。

    在能源领域,公司业已成为全球最大的电站汽轮机叶片供应商,具备短、频、快的专业化竞争优势(即满足主机厂品种多、数量少、周期短的特点),大叶片国内市场综合占有率70%,产品品种覆盖率95%,全球电站大叶片市场综合占有率60%,登榜工信部“制造业单项冠军示范企业”。

    在航空领域,WTB已参与13个型号航空发动机、5个飞机型号关键部件的研制和批产,实现了多项具有国际同等水平的标志性产品,荣膺罗罗2017年最佳新供应商奖、GE航空和斯奈克玛2016年度卓越质量奖”,中国航发2016年度最佳质量奖、中国商发2017年优秀供应商奖。

无锡透平叶片有限公司

图1 无锡透平叶片有限公司

二、CIO个人简介

    邵炜,北京航空航天大学软件工程硕士,在CAX/ERP/MES等领域拥有超过15年的经验。先后参加多项信息化专向培训,具备较高的信息化理论知识水平和信息化的思维方法。

    在从事IT行业的15余年中,先后在中国联通无锡分公司、无锡透平叶片有限公司担任信息化重要岗位。2003年加入WTB,现任公司管理信息部部长,全面负责公司信息化建设。2016年获得全国优秀首席信息官荣誉称号。

邵炜 无锡透平叶片有限公司管理信息部部长

图2 邵炜 无锡透平叶片有限公司管理信息部部长

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    1997年至今,主持实施了12个大型信息化项目,无数个小型信息化项目,项目覆盖面广。基于这15年的项目实施经历,拥有了丰富的信息化实践经验和信息化项目管理经验,能熟练把控项目中的进度管理、人员调配、部门沟通、后期维护等各个关键点,并针对通过信息化如何优化企业架构、再造企业流程、保障质量体系有自我的理解和实施的经验。

    拥有一定的信息系统开发规划、设计、管理能力,能够带领项目团队实现信息系统的自我开发或二次开发。在联通公司工作期间设计实施了长途电话计费客户管理系统,并成功运行;从2003年在WTB开始实施SAP上线,成功完成项目一期;2005年实施PLM项目第一期,并于2011年着手二期实施,其间能根据企业需求定制完成信息化二次开发项目企业制造现场管理控制系统,该系统在企业成功运作。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    无锡透平叶片有限公司拥有国内最先进、国际领先的叶片制造技术,拥有国内最大的叶片加工5轴联动加工中心群,涵盖了从超小型叶片到超大型叶片的数控加工能力。无锡透平叶片还拥有国际打击吨位最大的螺旋离合压力机,并拥有完整的金属材料热加工和特种工艺手段。而建设智能化生产车间是最大效率地发挥硬件平台生产能力的有效手段。为此,WTB制定了信息化规划。该规划以智能化生产设备为底层,ERP/PLM系统为上层管理平台,中间为自主开发MES系统——生产管控系统。

    在该规划的指引下,除去已经建设的ERP/PLM系统,无锡透平叶片有限公司信息化建设的主要任务有:建立车间基础的网络互连系统;购置或改造生产设备使其具备自动化、网络化、智能化能力;在ERP/PLM系统的基础上建立车间智能化系统,并形成统一的平台;打造与技术研发、生产制造、质量监控、成本监控、订单管理、人员设备一体的信息化平台,实现生产经营过程的单一界面、单一数据入口、单一数据发布。从而实现生产过程的智能化、柔性化、数字化。这与WTB的信息化规划的目标是完全吻合的。可以说智能车间就是信息化规划的目标之一,与信息化密不可分。其最终目标都是提升公司的整体效率,完成内部管理模式的转变。

    以自动化生产设备为底层,商品管理系统(SAP/PLM)为顶层,用自主开发的管控系统作为两者之间的桥梁,是无锡透平叶片有限公司面对自身生产方式的特殊性所提出的构想。通过这种方法用以实现生产指令从顶层到底层的贯彻,以及业务数据从底层到顶层的收集、处理、归纳和传递。

    无锡透平叶片拥有十人以上的开发团队支持管控系统(MES)的需求调研、结构设计、软件开发。同时,在每年年初所设定的年度任务中,都会确定年度重点开发方向,以不断完善系统功能模块。

    之所以选择自主开发,除了拥有自主知识产权外,其主要的考量是自主团队拥有较高的需求响应效率,与最终用户距离较近,能更好响应用户需求细节外同时拥有较低成本;此外,作为一个长期不断进行需求滚动的项目,整个团队会站在公司立场上考虑远景规划。避免了外部团队的项目型交付,以短期效益为目标。管控系统在项目团队的支持下,以每日发布新更新的频率进行迭代,目前已达十年的历史,发布两个重要的版本,累计更新上千次。

    1、智能装备应用情况(软件部分)

    在WTB投入大量资金与人力建设信息化,着力推进两化融合的过程中,主要分为两个步骤。

    首先WTB实施SAP系统4大模块,其中SAP-MM管理物料、物流、采购;SAP-SD管理销售和分销;SAP-FI/CO用于财务和分析。SAP作为集成度最高的ERP软件,为WTB管理带来了全新的理念,也对生产经营提出了更高的整合要求。这其中尤以生产数据结构化、标准化最为迫切。为适应ERP管理基础数据要求,也为了将技术研发、技术管理纳入信息化管理,CAD工具的统一、标准化,以及PLM系统的实施,成为公司选择的必然。WTB应用西门子软件(UGS)UG-NX三维CAD设计工具,应用于工艺、工装设计。其所提供的三维模型,一方面与叶片加工专有系统RCS共享用以编制数控程序;另一方面UG-NX可直接将设计中的物料、BOM和工艺等传递到TeamCenter-PLM平台。实现了这些信息与SAP-MM、管控系统的实时共享和集成。TeamCenter系统同样是西门子软件(UGS)的产品,UG-NX可提供技术人员一体化集成化的界面,简化操作的同时消除了信息的孤岛,为ERP运行和生产组织提供数据基础。在生产的组织、监控方面,鉴于WTB没有实施SAP-PP系统,且PP不适用无锡透平叶片有限公司的生产组织模式。

    为此,第二步WTB自行开发了生产管控系统作为车间层面的调度指挥系统。WTB自主开发管控系统拥有物流、物料、生产、质量、设备、人员、仓储及采购管理流程、工艺及无纸化、销售、成本分析及报价、外协管理。

    管控系统通过将生产现场所涉及到的各种管理需求,在一个界面内、一个系统内整合,其最终目标是实现在工艺指导下的,对产品物料加工的自动化,检验要求自动推送下的质量信息自动收集,物流信息全过程采集,设备自动控制和信息获取,以及人员信息的全方位嵌入。最终是在销售层面的信息汇总和自动生成。

    2、车间设备联网情况

    为提升网络的整体性能与可靠性,无锡透平叶片采用Cisco整体网络解决方案。并且为了提升内部的安全性,建立并物理隔离量内部网和外部网两个网络。通过内外网分离的网络结构,既保证了技术、生产、采购、销售部门的无缝连接,又在最大程度上避免了网络风险。

    3、生产过程实时调度情况

    通过自行开发“生产管控系统”来满足生产调度信息化的需求。其主要的开发是面对生产现场,将物流、工艺、生产、质量、设备等因素在一个系统中进行统一管理。在此基础上,融入客户订单和服务,以及与SAP系统物料、物流、订单的集成,与PLM系统工艺的集成。

    4、物料管理及物流追踪

    生产物流各要素综合管控:叶片生产是典型的多品种小批量,并且在生成组织中大量采用通用设备。因此作为典型的离散生产制造,叶片自动化物流实现具有非常大的难度。针对叶片生产的特点,提供便捷化的物料交接手段,简化交接手续,实现对物料的跟踪显得更加有必要。

    无锡透平叶片开发的生产管控系统系统针对上述生产的现实特点,着力实现对物料物流的全程跟踪和管理。与一般的智能化车间不同,面对离散化的制造,无锡透平叶片生产管控系统并非强行推行生产线化的生产组织。而是将生产过程所涉及的物流过程化整为零,所有订单的物流过程穿插进行。通过信息化手段将每个订单的物流信息进行汇总统计,从而提供生产管理人员生产的全貌。

    现场库存管理:仓库管理是则将物料领用申请、纸面签字审批、对领用申请发料等操作进行了流程化,与SAP的相关操作更加具有优势的是:系统分类管理可多维度定制;申请领用流程更加人性化;系统将物料分派的对象不但精确到了设备机台、人,并直接按交货计划行进行统计,从而为精确计算订单成本提供了底层数据。

    5、产品信息可追溯情况

    叶片产品是多个客户的大量不同产品在生产现场混合组织生产的。每个产品的工艺路线均有差别,生产设备可能重合或不同,同时进行加工的产品可能多达几十个上百个。而每一个出厂的产品,均需提供客户从原材料质量信息、加工过程信息、成品检验信息履历。

    为满足这样复杂的产品追溯要求,智能化系统对每一个投料批次均建立的唯一的识别号,并通过条码进行跟踪。智能化系统在从PLM系统获取到相应的生产工艺,对不同的版本建立不同的识别号,并与投料识别号建立唯一的联系识别号。据此,实现了投料与工艺版本的唯一关系。

    6、车间环境智能监控情况

    生产管控系统将车间设备监控集成一体系统。通过设备的智能联网,采集设备的状态变换,分为两个部分:1、开关量,在其发生变化的时候进行采集;2、连续量,按设定时间进行采集。其结果按设备提供。在生产现场的智能终端,生产人员可直接提交生产设备故障,系统通过短消息/管理终端提醒设备维修负责人员。

    7、设计与生产联动协同情况

    公司通过加大在CAD、PDM系统上的投入,花费大量精力与资金实现PDM系统与生产管控系统的集成。将相关文档、工艺、结构、权限等信息纳入产品生命周期的管理,实现了从设计到生产全过程的数字化。

    8、售后服务实现智能化

    通过智能车间的建设,客户从事后参与产品验收过渡到了在研发、生产过程中与内部人员一道改进制造。这主要体现在生产管控系统将以往滞后的质量数据采集,通过系统变成实时的数据采集后,客户能够分享到质量分析,从而能够提出改进要求和意见。此外,在出现不合格品后,以往通过传真、邮件的沟通方式,也转变为采用系统进行审批和处理,进而提升了用户体验,加快了处理时间,理顺了处理流程。

    9、工艺文件实现无纸化

    为解决公司目前以纸质文件为载体,工艺文件版本管理中的固有问题,信息办承担了工艺文件无纸化,及工艺结构化的开发工作。该项开发的核心点为在实现工艺文件的电子化传输的同时,实现对工艺文件的规范化管理。模块的核心是处理现有已经以非结构化图纸文档形式存在的工艺文件,实现电子化的文档发放和文档管理,实现了无纸化架构。

五、个人在智能制造工作中的体会

    智能制造是以数字化技术、自动化技术与管理技术为基础的的生产信息化过程。作为提升企业生产力的软实力,智能车间已经成为企业信息化建设重要方向。相对传统制造工业,虽然智能车间只是一种理想状态下的生产系统,但智能判断产品属性、生产成本、生产时间、物流管理、安全性、信赖性以及可持续性等要素,能够为每一个客户进行最优化的产品定制,并优化客户体验。在产能普遍过剩的情况下,客户化定制成为提升客户体验的重要筹码。客户化定制并不是仅仅局限在制造一途,客户全面参与到了产品的设计、制造、质量、设备等各个方面。在无锡透平叶片有限公司所在的电站设备、飞机发动机零部件领域,客户化定制上述要求更加明确,并形成了相对独特的体系要求。因此建设智能化车间,是以车间信息化为手段、自动化设备为基础的管理全面提升。

    WTB面对全球各大电气公司的订单,产品品种庞杂并多数为一次性制造过程。作为一个典型的工艺实现的制造型企业,客户提出了各种不同的制造过程控制要求,基本涵盖了从工艺研发到成品出厂的全过程。为实现高效率的生产过程。降低一切浪费,智能车间的建设目标是如何合理的协调企业资源,实现多品种小批量客户定制的产品制造要求。在管理上,实现生产过程数据透明化、可视化、及时化,满足客户对产品质量及质量信息、交货期、成本等的全面要求。

责任编辑:程玥
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