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沈建军 美伊电钢(常州)机械有限公司 信息管理部经理

2019/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  沈建军  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    美伊电钢(常州)机械有限公司为美伊电钢集团在常州的独资企业,注册资本2850万美元,位于常州市新北区滨江工业园内。公司主要生产矿山研磨机衬板,目前已形成年产能3万吨矿山机械耐磨件的生产能力,以供应国内外市场。美伊电钢整个生产过程采用先进的工艺技术和设备,70%的铸型在自动造型线上完成,属于目前国际先进水平。

    美伊电钢集团是南美著名的克罗拉财团旗下的跨国集团公司,是全球采矿、建筑与工业机械设备领域耐磨件整体解决方案的领先供应商,集团年营业额超过10亿美金。

    依托近百年历史经验积累,美伊电钢始终专注于创新。目前,美伊电钢在全球范围内共有7家工厂,遍布四大洲,年产能超过10万吨,客户遍布32个国家。主要提供的产品包括,破碎机磨损件;研磨机衬板;研磨介质;地面结合工具;熔炉钢包和盛渣桶;大型专业铸件以及专业的美伊完全整合技术系统(ME FIT Systems)即完全整合技术,通过不同领域的技术,为采矿,破碎和研磨领域提供整合解决方案,从而达到增加产能的目的。

二、个人简介

    沈建军,从事企业信息化建设10余年,先后在上海电信,莱尼特种电缆,贝卡尔特和梅特勒-托利多主持和参与HCM,SAP,CRM系统的实施和运维. 2013年5月加入美伊电钢,负责公司IT团队的组建,项目的实施以及公司IT基础架构的设计和建设。现任美伊电钢(常州)机械有限公司信息管理部经理。参加工作以来一直从事企业信息化系统项目的规划,实施与管理,对制造型企业信息化系统的实施与运维有个人独特的见解。

 美伊电钢(常州)机械有限公司信息管理部经理 沈建军

图1 美伊电钢(常州)机械有限公司信息管理部经理 沈建军

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2013年-5月份 加入美伊电钢(常州)负责主导公司信息化建设,从2013年开始以集团总部模版为基础结合本地业务实践,成功实施了企业资源管理软件SAP系统,并陆续组建了本地运维团队,为公司后续的发展提供了稳定的信息化支持。2014年开始陆续为集团智利以及美国工厂的SAP实施项目提供远程支持,包括故障分析和程序开发。2016年起,组建集团内全球SAP技术支持中心,签署SLA协议,负责为美国和智利工厂的SAP 系统提供远程支持和运维。2017年,参与组建集团全球IT战略委员会,从集团层面对下属工厂的信息化建设进行统一规划,统一部署,统一管理。2018年,参与制定集团全球IT愿景,使命以及战略,规划集团未来信息化系统建设以及数字化转型。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.常州工厂ERP项目实施

    2012年美伊电钢集团在常州开始投资新建工厂,主要生产矿山耐磨件,为了规范本地业务的运营以及更好从集团层面对企业的产,供,销,人,财,物进行流程化、标准化管理,总部决定以智利工厂SAP业务蓝图为模版,结合本地工厂的业务实践进行SAP系统项目实施,实施模块包块SD(销售与分销),MM(物料管理),PP(生产计划),HR(人力资源管理),FI(财务管理),CO(成本控制),QM(质量管理)和PM(工厂维护)。项目整个实施周期为6个月,于2014年5月份成功上线,在实施期间,整个项目团队从SAP实施顾问到本地关键用户,结合集团业务蓝图和冶金行业特点对企业的整个流程进行了梳理和重建,实现了以财务为中心的的业务流程和数据在公司内部从采购,生产,仓储到销售,设备,财务,成本的无缝集成和流转。

    2.常州工厂BI(Qlikview)项目实施

    ERP系统上线后,随着业务的反展,ERP系统中的已有报表逐渐不能满足用户的需求,而在ERP中定制开发报表开发周期又相对较长,业务用户慢慢开始从ERP中导出数据或在系统外采集数据后,直接通过excel等办公软件处理加工提交管理层作为分析依据,这样的报表不仅手工工作量大,容易出错,并且很难以直观的图表的形式进行多维度的分析和展示。

    在Qlikview项目的实施过程中,对SAP HANA数据库和QLIKVIEW进行了底层的数据连接,对数据进行有效地抽取和清洗,同时利用集团内其他工厂的已经存在的相关管理报表的QVW和QVD 文件进行建模和二次开发,不仅满足集团对报表统一格式的要求,也大大缩短了报表的开发周期。再且QLIKVIEW提供的数据分析平台不仅可以满足管理层和业务层对报表深度挖掘和直观的图表展示的需要也可以通过权限设定规范了业务和管理报表的展示,实现了数据的安全管理。

    3.全球样品追踪项目(FIORI-Sample Tracking)实施

    美伊电钢由于行业和产品的特点,主要生产模式为按订单生产,产品通常为小批量多品种的矿山耐磨件,对产品的设计和工艺有很高的要求,尽管企业已经使用了铸造仿真软件Magmasoft,但仍然往往需要试样生产,来调整模具的制作工业和熔炼的钢水中合金比例。由于试制过程中样品的种类繁多,整个过程涉及的部门众多,从设计研发到质量,生产,仓储,销售,跨越周期较长,因此往往不能对样品的状态,所处的阶段,存放的位置作出有效的跟踪和管理。同时也不能以此为依据对相关部门进行有效KPI考核。

    通过样品追踪项目的实施,首先不仅提供了基于SAP-FIORI的移动解决方案,用户可以通过移动终端,直接在生产现场通过产品批次号直接查询样件下达客户,销售订单号码,订单下达时间,当前样品所处状态(如当前所处工序,已消耗时间)等信息。 还可以现场实时对样品拍照评论直接上传ERP系统,以供相关人员随时调阅。同时,通过预先设定的从产品研发到生产完成涉及的每道工序的标准作业时间和实际每道工序的实际完成时间进行对比,预测样品交付日期后直接在FIRORI系统中做出预警,促使相关人员优先处理,以提高作业效率,进一步为KPI考核提供依据。最后,质量和生产人员还可以通过该系统,直接在生产现场完成产品检测和工单报工确认,大大提高了工作效率和生产及时性。

    样品追踪项系统,不仅提供了对样品订单生产的跟踪,状态监控,还可以协助人员完成异常管理,对所涉及每个阶段进行智能化预测,并将现场采集的实时信息反映到SAP系统中,以供决策执行。大大优化和提高了样品生产的流程,在缩短了样品交付的日期的同时也大大降低了样品的不良率。

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    1.持续学习

    从2004年开始,参与第一个信息化项目南京西门子(数控)有限公司的HCM项目到现在的美伊电钢集团信息化系统建设已经整整接近15个年头,从最初的CS架构的ERP,CRM等系统的实施到现在基于公有云、私有云的Saas应用的快速部署,制造型企业信息化建设的节奏和步伐越来越快,相关软件的更新也日新越异,从以前的OA,MRPII到ERP,MES,CRM,PLM,SCM等等,IT人员只有不断的加强自我学习,提高个人业务能力,理解所处行业特点,做到与时俱进,才能够为企业信息化系统建设,和数字化转型做出应有的贡献。

    2.业务专家

    作为企业IT人员,在系统建设过程中,不仅需要对企业业务流程要有足够的理解,而且还要能够做到查遗补缺,对低效甚至不合理的流程一定要重新梳理乃至重建,这才是企业信息化系统实施的目的和意义即不仅通过信息化系统实施规范和实现管理思想和流程的落地,而且也提高了业务的工作效率和提供了流程持续改善的平台。
   
    3.人才培养

    信息化系统上线后,日常的维护也是重中之重,很多制造型企业花了大量的时间,精力和财力进行信息化系统建设,在上线运行一段时间之后,由于运维不到位,响应速度慢,常常导致企业内部用户怨声载道,产生抵触情绪,从而大量的业务在系统外运行,造成实际与系统脱节,不仅不能为日常业务运营服务,也不能为管理层提供决策的有效依据,最后慢慢企业不得不放弃系统或者重新实施。然而运维问题得不到解决,此类情况恶性循环,绝难杜绝。而要解决此类问题,只有努力加强IT内部团队建设,在系统实施阶段,IT人员不仅需要全程参与,更要发挥主动性,积极参与流程讨论,蓝图建立,更要在系统配置阶段了解每个技术细节,实现方法,会后续运维打下坚实的基础。

    4.服务转型

    制造业IT部门通常人员,预算和资源都相对有限,因此IT人员要在企业信息化建设的不同阶段,制定不同的服务战略,在初期可以根据业务部门的需求提供信息化服务。从易到难,以点带面。但是一旦企业信息化建设进入成熟期,即业务基本上已经信息化覆盖,用户已经能够熟练使用各种系统,IT人员需要及时转变思路,积极主动介入到企业日常业务流程的改善和提升中,促使业务提升和系统改进相辅相承,互相促进,完成信息化建设和服务从需求驱动到流程驱动的转型。

    5.高层支持

    制造型企业的信息化建设离不开企业内部上层建筑的支持,只有上层至上而下的支持,才能够最大限度的调动企业内部的资源,才能在项目过程中排除各种阻力,为系统的实施乃至上线奠定坚实的基础。

责任编辑:郑倩
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