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王翔 南京南瑞继保电气有限公司 智造中心主任

2020/1/6    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  王翔  
本文为“2019年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    南京南瑞继保电气有限公司(简称:南瑞继保)主要从事电网、电厂和各类工矿企业的电力保护控制及智能电力装备的研发和产业化,在全球五大电力系统保护设备供应企业中排名第三,2019年合同额116亿,近三年年平均纳税9亿元。

    南瑞继保专业齐全,是国内该领域最大的科研和产业化基地,国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心。以研发为核心,销售、设计、服务、生产融为一体的创新型高科技企业,实现了以技术创新带动产业发展,以产业化促进科技发展的良性循环。以工频变化量、振荡闭锁等原创技术为基础,提出并构建了电力系统三道防线、智能变电站整体解决方案、电网二次一体化解决方案。基于控制保护技术积累,研制SVC、融冰系统、可控高抗、可控串补、直流控制保护技术、直流测量技术、直流换流阀、柔性直流输电系统。具有完全自主知识产权的科研成果快速实现产业化,主要技术达到国际领先水平,打破国外垄断,取代国外产品成为行业应用的主流产品。产品重点应用在1000kV特高压交流输电、±1100kV特高压直流输电、张北乌东德柔性直流输电系统、北京奥运上海世博会、北京大兴机场、神舟卫星发射基地“西电东送”等重要工程。公司聘用员工2236名,其中博士、硕士研究生723人,科学组织起来的人才是公司最大的财富。

南京南瑞继保电气有限公司

图1 南京南瑞继保电气有限公司

二、CIO个人简介

    王翔1995年毕业于东南大学电气工程学院电力系统及其自动化本科专业,2000年获得东南大学电气工程学院电力系统及其自动化硕士学位,2018年录取东南大学先进制造专业研究生攻读工程博士,2019年获评研究员级高级工程师。

    2000至今在南京南瑞继保电气有限公司工作,从事保护控制自动化设备现场试验和故障分析工作,曾经参与多项国家重点工程的实施。编制了定值效验程序和机组在线状态分析软件,完善了定子接地谐波判据、失步判据等算法。

    2010至今从事保护控制设备的生产制造和信息化管理工作,随着工业4.0中国制造2025战略的推进,工业化和信息化融合创造新的生产系统,专注建设南瑞继保智能工厂。围绕智能制造,在产品加工工艺、测试手段、绿色包装、管理系统等方面取得显著成绩,并获得多项专利、科技奖励。

王翔 南京南瑞继保电气有限公司智造中心主任

图2 王翔 南京南瑞继保电气有限公司智造中心主任

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    自2000年入职南瑞继保,2010年担任智造中心主任以来,一直致力于智能制造体系搭建和信息化融合工作。推动了ERP系统升级、MES、WMS、APS、TMS、PLM、SCADA等系统的建设工作。通过精益生产活动和信息化提升,整体劳动效率上升45%,生产周期缩短60%,库存下降65%,产品一次通过率由99.3%提高到99.8%,生产成本也明显下降。自主设计搭建了无人化测试系统、智能高温老化系统、自动化绿色包装流水线,均为电力控保行业首创,达到国际领先水平,相继获得江苏省智能制造示范车间和南京市示范智能工厂授牌。2015年至2018年南瑞继保公司承接了国家工信部强基工程——《2015年工业转型升级强基工程-提升柔性直流输电控制保护系统研发生产能力实施方案》,作为智造中心主任担任电力控制保护的智能制造体系规划和实施管理任务,负责项目产业化推进工作。近两年在国内核心期刊发表相关文章7篇,获得3项发明专利、5项实用新型专利,获得国家级行业协会和央企颁发科技进步成果奖一等奖1项、二等奖4项、三等奖2项。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    主持实施了APS高级排产以及MES生产执行系统,实现从大生产计划向小生产排产的转换,生产匹配度提高到80%,各环节完成及时率上升到90%以上。针对原材料库、插件库、整机库、配套件库等主要库房,主持实施了WMS库房管理系统的导入,使得出入库操作条码化,库存管理精细化程度提高,库房总量得到有效控制,该项目获得全国电力职工技术创新三等奖。

MES系统主界面

图3 MES系统主界面

    引入AGV无人驾驶牵引车,完成厂内装置的长距离转运,节约了搬运人力,增强物料配送及时性。

AGV无人驾驶牵引车

图4 AGV无人驾驶牵引车

    主持实施了智能插件测试系统,系统结合EPSON机器人、视觉技术、PLC、FCT测试平台、智能控制设备,实现插件无人化全自动调试。主持组织实施了智能装置测试系统,该项目使用了KUKA60公斤机器人,结合PLC、上位机、视觉系统、倍速链、自动化测试平台、智能控制设备等,实现装置级别智能化全自动测试,测试记录都自动上传系统,和MES生产管理系统对接,条码化操作,提高装置测试准确率,获得了5项专利和全国电力职工技术创新二等奖。

智能插件测试系统

图5 智能插件测试系统

    主持研制了高温老化试验的控制系统以及直流电源控制系统,能够智能化控制拷机温度,实时监测产品状态,大大提高生产效率,获得2项目实用新型专利和1项软件著作权,并在其他工厂得到推广应用。

烤箱控制台

图6 烤箱控制台

    发起改进电力保护控制屏柜包装材料,由原先木质胶合板改为蜂窝纸板,材料绿色环保质量更轻强度更大,通过SGS包装防护认证。成本降低20%,包装人工劳动大大降低。组织建设屏柜包装自动化流水线,实现了大型屏柜自动化的包装,实施效果得到实践检验,并获得了中国包装总公司2016年技术创新三等奖。

屏柜包装流水线

图7 屏柜包装流水线

    深化智能制造应用和产线升级,主持开发了基于SOPHIC平台的设备互联SCADA系统,实时采集各类测试设备的关键质量数据,打通维修系统的数据关联。主持研制防静电在线监测系统,获得水电行业协会、国网公司QC质量奖二等奖。

五、个人在智能制造工作中的体会

    和精益生产一样,智能制造的核心还是“人”。首先领导要下定决心,政策倾向,鼓励创新。其次要有勇于担当、锐意进取的中层执行者。业务部门和信息部门通力合作,良好的企业文化。主要的还是全体员工的理解和积极参与。实施过程中注重以下几点:

    1、整体规划

    中国企业通常缺乏顶层设计,要实施好智能制造战略,从企业运营规划、盈利模式、产品设计、生产交付、服务方式等都需要事先谋划。总的来说做好“四化”:产品标准化、生产自动化、系统数字化、管理智能化。

    2、分步实施

    罗马不可能一日建成,纵观南瑞继保的生产变革历程,逐步积淀,由量变到质变的。我们9年来逐步从精益生产价值流分析,利用自身特点逐步实施改造。

    3、问题导向

    找准痛点重点解决,比如库存问题是企业最为关注的,涉及资金流动性的问题,现金流量表是最为重要的财务指标。再如,人工成本和招工难问题,导致生产过程不稳定生产成本提高,企业竞争力下降。解决这些问题都需要智能制造找寻突破点,企业才能得以持续发展。

责任编辑:程玥
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