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李长青 玫德集团有限公司 IT总监

2020/1/10    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  李长青  
本文为“2019年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    玫德集团是一家专业从事流体系统连接件、阀门和电力金具铸铁件等产品的高新技术企业。荣获单项冠军示范企业、绿色制造企业、中国轻工业百强企业、中国玛钢管件生产基地龙头企业、全国守合同重信用企业和中国知名品牌等四百余项殊荣。

    传承匠心,追求卓越。“迈克”牌产品广泛应用于迪拜哈利法塔、纽约新世贸中心、上海中心大厦、宁夏-浙江等几十条特高压输电线路和京沪高铁等标志性建筑和工程。集团秉承以客户为中心的产品开发与创新理念,满足并引导用户日益增长的需求,为全球用户提供安全可靠的流体系统连接产品和解决方案,成为行业的领导者。

    玫德集团利用国家级企业技术中心和博士后科研工作站等研发创新平台,促进技术创新成果向生产力转化,完成生产工艺由机械化向自动化、智能化转型;经营管理由经验型向制度化、流程化转型;市场营销由卖产品向提供解决方案转型,稳步提高玫德在全球价值链中的作用。

玫德集团有限公司

图1 玫德集团有限公司

二、CIO个人简介

    李长青,毕业于济南大学信息管理与信息系统专业,曾任济钢自动化部办公室副主任(主持工作)、山钢集团信息化中心系统管理部副经理、山钢财务公司信息化工作组组长、山东晨鸣集团财务有限公司信息技术部总经理等职务。2015年10月加入玫德集团,现任玫德集团有限公司IT总监,用两年多的时间完成了集团公司信息化的转型升级,充分利用信息技术手段将公司管理的流程固化,融合物联网等集成技术创新智能制造生产模式建设智能化工厂,将工业化与信息化相结合,在智能制造的研究与应用方面不断深入,为公司的管理与经营提供了强有力的信息化支撑。

李长青 玫德集团有限公司 IT总监

图2 李长青 玫德集团有限公司 IT总监

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    近几年以国家智能制造2025为指引,充分利用行业龙头带动作用,挖掘自身业务潜力,利用信息技术、大数据技术、智能制造技术、物联网技术,结合先进管理方法论,创新管理思路,探索出了一套离散类生产型企业面对多品种、小批量、多工序、复杂生产工艺的信息智能化新模式,使信息智能化融入到决策层、管理层、操作层及深层的各个方面,实现两化深度融合。

    1.科技园“智能化工厂”模式,集成射频技术、传感技术、在线自动计量技术、条码管理技术,精益生产管理、动态仿真技术,建设自动化、数字化、信息化、智能化的管路连接件工厂。

    实现铸造工艺、生产过程数字化、镀锌机器人、伺服电机自动螺纹加工、包装自动化,实现自表面清理工序到发货全流程的智能物流输送。实现生产计划管理系统与生产计划制造执行系统(MES)的无缝对接。智能物流采用工业网与管理网完全物理隔离的设计,系统控制直接打通PLC(去掉组态软件中间层),调度EMS小车、穿梭车将产品运至指定工序及工位。立体仓库布局工厂中心位置,不仅实现自动发货,还成为各生产工序的线边仓。通过erp精益生产看板与立库系统的对接,实现了生产计划与计划执行的无缝接轨。监控中心通过查看各工序设备运行状态图,实时监控各设备的运行状态、各设备的运行情况,各工序的看板执行情况,及时调度并解决运行过程中出现的异常问题。

    2.以“大科技”为引领,着力实现业务流程优化和大数据的挖掘利用。

    公司信息化之路,按照整体规划、分步实施的原则,陆续完成了核心业务应用系统和综合管理信息系统建设,建立了完善的集团公司级五级信息化体系架构。借助外部资源,引进外部智力,发挥内部技术优势,与IBM、德勤、赛意等国内外知名的IT公司建立了密切的合作关系,投资2000余万元构建了以Oracle EBS系统。系统涵盖了公司6家分厂,15家法人实体,实现了财务、生产、采购、销售等10个业务功能模块,构建了以此为核心,适用于集团管控、支持管理创新、信息化资源集成共享、便于高效运作、安全可靠的信息化应用系统。实施了Oracle BI系统,从财务、销售、生产等多个维度,建立了企业数据仓库,构建决策支持数据模型,形成了支持决策和经营过程中主题分析的数据集市,为公司经营提数据支撑。实施了IMS系统,通过一套系统,实现了内销、外销的统一管理。同时还实施了Oracle PeopleSoft、BFS、生产管控、项目管理、WMS\WCS、OA、移动V平台一批专业系统和管理系统,与Oracle ERP高度集成,构建了全面、科学、先进的集团化信息保障体系,实现“管控衔接、产销一体、四流同步”,为公司科学决策、精准管理、高效运营提供信息化支撑。

    3.造就了一支掌握最新信息化专业技术的高素质复合型人才队伍。

    公司始终把人才作为首要资源,以开放的姿态,采用请进来、走出去的模式,通过高新聘请,以培训为手段、项目实施为载体,搭建了“金字塔”型信息化人才队伍结构,在Oracle数据库、Oracle ERP实施、Java系统开发、服务器小机、网络安全等领域培养了一批技术过硬、创新能力强的“塔尖”人才,为公司信息智能化发展奠定了坚实的人才基础。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.项目实施背景

    公司系统为自主研发系统,随着业务的发展、技术人员的更迭,各业务之间出现了信息孤岛,业务打不通,数据源不统一,流程性较差,技术平台可扩展性不强等问题,已经不能更好的满足公司对管理和业务运行的需求。

    随着公司规模和市场的快速发展,产品种类、规格型号不断增多,按照公司管理转型要求,为进一步夯实管理基础,以支撑公司精细化管理、数字化运营,迫切需要更新信息化平台,因此适时启动了该项目的建设实施工作。

    2.项目解决问题

    旨在通过该项目的实施,实现以财务为中心的集中管控,数据与财务的全业务流程共享,形成全公司统一的信息化基础数据体系,打造基于财务业务一体化的整体管控平台,为公司管理转型提供有力的信息化支撑。

    3.项目建设内容及方式方法

    1)建设以Oracle ERP为中心的经营管理信息化应用平台,实现管理流程化

玫德集团信息化系统架构

图3 玫德集团信息化系统架构

    财务管理:实现公司财务集团管控核算体系,建立统一的财务核算规则与流程,实现财务核算信息的实时、透明、统一,为集团获得经营关键信息知情权,及时准确掌握生产和销售经营数据奠定基础。通过实现财务业务一体化,将财务进行转型,由交易事务过渡到分析决策支持职能;加强与完善风险管理和内控管理。

    采购管理:建立采购业务管理平台,满足集团集中采购和工厂分散采购的不同采购业务管理要求;实现从请购、询价、下单、到货、质检、入库、退货、结算的全过程采购管理,达到全面准确的采购计划生成、库存平衡和上报汇总;实现供应商管理以及采购合同的管理,实现采购业务的内外部计划与流程的协同,为未来实现供应商协同和进一步建立公司的联合库存管理战略和管理模式打下基础;满足工厂库存管理要求,包括生产领用、消耗性领用等业务。合理管理原材料库存的计划协同管理,合理降低原材料库存占用,同时提供产成品的直接材料成本消耗数据,满足集团成本管理中对材料成本归集的数据来源要求。

    销售管理:实现从产品到最终用户的流通环节的分销体系管理,以达到合理控制成品库存、加强业务流过程监控和业务分析,加速存货周转速度、提高商品及时到货率、客户服务满意度,并与集中财务核算系统无缝集成,满足公司业务财务一体化运作和管理,实现成品的物流与信息流、资金流的统一管理。

    生产计划管理:建立计划及车间作业流程,规划和控制生产过程,使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。包括建立产品数据管理(BOM表多级),工艺过程文件;实现生产订单和车间作业的过程管理,满足工序交转和过程统计;满足对半成品和废品的管理和统计分析。通过销售订单、销售预测和库存情况,结合各工序产能,实现各工序生产计划的精确计算;保证各工序按看板进行生产,实现精益生产排产。通过生产计划和BOM结构,结合物料需求预算,计算主要原材料的需求量,为采购计划提供依据。生产系统与财务集中管理、供应链系统以及成本管理系统能形成协同、集成和一体化管理。

    质量管理:利用软件系统辅助质量过程控制,实现质量信息的采集与管理,质量分析的管理,质量检验的管理,质量追溯的管理,计量、检验器具的管理。

    设备管理:设备计划需求与维护,实现与生产、采购计划的挂钩,提前制定设备配件更换计划,掌握采购计划情况。建立全面详实的资产设备台账,实现资产设备的全过程实物管理;包括设备台账管理(含设备配件类物资台账管理)、设备台账调拨、设备台账报废等业务。建立预防性维护计划并提醒,避免设备故障带来的损失;将设备周期维护详细划分设备分类,制定不同设备周期维护计划,并能落实设备保养情况,保证维修人员按任务计划保质保量完成保养任务。

    2)应用物联网技术建设“智能化工厂”,提升劳动效率

    自动化物流技术在汽车装配业应用普遍,而在离散类传统生产型企业极为少见,除了产品生产的因素,还有整个物流管理的关键因素,传统的生产方式、超难度的生产调度是传统型生产企业物流改革的痛点,在目前,对于离散类生产型企业而言,没有成功的模式可遵循,各项基础的技术是很成熟的,但如何将生产工艺、物流交转、生产节拍、智能化的管理进行融合,这是最难的。

    此项目主要采用工业控制网络与管理网络完全物理隔离的环形与星形网络方案,避免工业控制设备网络与管理网络的互相影响。用到射频技术、传感技术、实现在线自动计量、用EMS小车运输货物、ERP精益生产方式下的看板实现智能化管理、WMS、WCS实现自动线的控制、出入立体库的自动控制,实现整个生产线的自动化物流。各个工序的智能化的指挥是ERP中的精益看板,根据加工机台信息,自动形成各机台的看板,按照拉式生产原理,形成前工序的供货看板;监控中心通过查看各工序设备运行状态图,实时监控各设备的运行状态、各设备的运行情况,各工序的看板执行情况,及时调度并解决运行过程中出现的异常问题。

    立体仓库的产品存储打破了传统只存储成品的方式,对于产品的各种状态均可进行存储。自动穿梭车控制技术、WMC多种库存状态的仓储管理技术、精益生产模式下的看板实现方式,在生产型企业自动化物流控制方面属于暂新模式、技术超前、管理方式超前。此项目是集物联网、自动化、智能化深度应用集一身的项目,实现了工业化与信息化的深度融合。项目采用的商业模式为定制开发,通过与供应商合作研发的方式,采用用户服务与自我维护相结合的模式,此项目能解决影响企业效率、效益的问题,此项目成功实施后将成为离散类生产型企业自动化物流应用的典范,具有很大的推广价值。

自动化物流设备状态运行图

图4 自动化物流设备状态运行图

    3)引进包装自动线,实现自动化包装,提高工作效率

    自动化包装技术在食品行业广泛应用,在离散类传统生产企业,特别是铸造、机加工行业存在小批量、非连续性的技术难点,始终是自动化包装技术无法批量推广的关键因素。在吸收融合科技园一期自动化物流及立体仓库成熟经验后,自动化物流与包装线的融合对接,是该项目的技术难点。而除了产品生产的因素,还有整个物流、包装线管理的关键因素,传统的生产方式、超难度的生产调度是传统型生产企业物流改革的痛点。在科技园一期成功吸收井松公司自动化控制的基础上,加上本公司十几年的生产管理经验、对生产工艺了解的精湛、自己信息化团队十几年的经验积累,将这些管理与技术进行融合,形成科技园自动化物流项目的整体解决方案的基础上,进一步的将一期、二期立体库、包装线、机加工生产线,通过自动化物流有机结合,贯穿统一,形成本项目自模具加工开始至产品包装入库的全流程具体技术实施方案。

    该项目以建设包装线为重点,整合自模具加工、设备研发直至产品包装入库全流程,实现全流程的自动化、智能化生产。采用集散式工业控制网络,将包装线单机设备通过物流输送线集成,对接自动化物流线、包装线、加工线、一期及二期立体库、独创桥式巷道,打通一期二期物流,实现科技园全工序、全流程的在线连续式生产模式。包装箱通过工业以太网技术的应用,构建了科技园产品生产信息数字化的管理模式,所有产品以二维码为信息载体,实现立体库与包装线的信息衔接。本项目首次引进包装自动线,这是非食品行业在工业领域的首次引用;首家码垛机器人,解决效率提升、数据准确等问题。以自动化立体仓库为中心,建立14076个库存货位,比一期多出3212个货位,高出19%,实现毛坯、半成品、成品在各个生产工序间的自动化流转,达到生产线的柔性化和生产过程的可视化管理。实现了玛钢管件生产产能的整合,年产能达4万吨,解决就业人数350人。手工包装到智能包装的转换,自动开袋、手动装件、自动缝包、自动动码垛,大大降低了劳动强度,为玛钢管件自动化包装创建了先河,实现年效益218.19万元。

    4)电子过磅数据与信息化系统的高度集成

    一是实现了采购订单入库接收时自动计量,过磅后的数据,直接进入仓库库存并与结算挂钩,实现了一体化管控,杜绝人情计量,违规计量。二是实现了销售发货业务的自动计量,地磅接口与销售系统订单直接关联,记录每个发货单的过磅重量,方便厂区间车辆的过磅,并实现了过磅查询功能。

五、个人在智能制造工作中的体会

    一是智能制造战略必须与公司战略高度一致,确保公司战略的落地、执行,持续推动公司创新力,为公司经济效益、社会效益的提升,提高有力的保障。

    二是流程是推动量化融合的有力抓手,通过流程的梳理与再造,更好的打破业务间、部门间、岗位间的壁垒,理顺组织关系,提升组织效率,避免两张皮的产生。

    三是形成数据资产思想,从数据标准着手,以数据驱动技术、业务流程、组织架构相互影响和相互作用,不断提高数据开发利用的深度和广度,实现以数据为驱动的生产、经营、管理的不断创新。

    四是制约公司智能制造进程的关键问题是业务的整合、流程的梳理和系统的推广。因此,必须形成强有力的组织保障,使信息化组织结构成为公司战略的参与者、制定者而不仅仅是执行者。同时,信息化部门定位要准确,是为全公司、为业务服务的,同时信息部门也是业务变革、流程变革的推动者,应能够站在公司层面全面审视业务的未来发展,从全流程的角度构建信息化系统体系,避免头痛医头脚痛医脚的现象发生。

责任编辑:程玥
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