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徐文胜 联宝(合肥)电子科技有限公司 CIO

2020/1/11    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  徐文胜  
本文为“2019年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    联宝(合肥)电子科技有限公司成立于2011年,联想(全球)最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂。2018年,联宝科技产品出货超过2350万台,成为合肥首个营收突破600亿元的企业,并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号。全球每新售出8台笔记本电脑,就有1台来自联宝科技,截至目前,产品累计出货超过1.2亿台。

    联宝科技合肥、台北研发中心,汇聚一千多位国际化高科技人才,形成合肥、台北“双引擎驱动”模式,现有超过1400位研发工程师,5-10年开发经验的工程师超过55%;拥有37间业界领先的实验室,协同母公司联想与全球一流科研机构及世界500强企业建立战略合作伙伴关系,并建设省博士后科研工作站、省市级工业设计中心、企业技术中心等创新研发平台,打造“企业、社会、合作伙伴”互动的立体研发体系,让每一种创新想法变成现实,实现卓越的产品设计。短短几年,已拥有专利近千件,连续几年斩获iF国际大奖、“红点奖”等。

    联宝科技主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、超小型计算机、服务器和智能物联设备等。未来,联宝科技将立足区域良好的产业环境,稳步发展,打造千亿级智能制造产业链,以高科技、高品质的产品服务全球客户。

联宝(合肥)电子科技有限公司

图1 联宝(合肥)电子科技有限公司

二、CIO个人简介

    徐文胜曾任职于赫比国际集团(Hi-P International),带领团队在IT全球化战略部署、推动智能制造流程建立,以及数字化信息平台建设等方面积累了非常丰富的领导、管理和实践经验。在2018年加入联宝后,资讯部在云计算、大数据、工业信息化建设等方面实现新的突破,也加快各项信息化、数字化、智能化策略的落地执行。另外,他基于自己多年对智能制造的经验及对工业互联网的理解,并结合联宝实际,打造了属于联宝的数字化架构。体现了IT与OT的紧密结合,稳态与敏态作业共存,具备了灵活弹性,易扩展互通互联的特性。联宝科技实现第一亿台PC下线,并取得Intel服务器业务认证供应商资质,离不开稳定高效的IT信息系统的保驾护航。

联宝(合肥)电子科技有限公司 CIO 徐文胜

图2 联宝(合肥)电子科技有限公司 CIO 徐文胜

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    打造联宝科技大数据平台,对海量数据进行处理、分析和应用,从数据中获取有价值的信息,并通过建立模型寻求联宝现有问题的解决方案及预测。

    建立联宝科技MES制造云平台,已经成为LCFC智能制造的核心驱动引擎,高效支持企业的快速发展。

    打造联宝科技APS智能排产系统,致力于打造业界领先的生产规划与调度系统,借助AI智能算法实现最优化排产和产能的智能模拟,并实现排产全过程的自动化和制造执行全过程的可视化。

    建立联宝科技供应协同云平台,实现客户、联宝、供应商之间的供需信息交互。在同行业内率先实现客户与各级供应商之间的深度协同,包含在途信息协同,库存信息协同,生产制程信息协同,供应商计划信息协同等,致力于打造业界领先的供应链生态协同体系。

    建立联宝科技供应链质量管理云平台,专注于通过物联网,大数据,数学建模,云运算等新技术的共同应用,打造产业链价值流的数字化质量管理平台。另外质量管理云平台与联宝供应链云,智能排产,智能制造等系统形成综合的信息化服务方案,赋能联宝科技全球供应链企业,携手迈入智能制造,绿色制造新时代。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.LCFC MES制造云平台(LCFC MES/MOM2.0)

    项目背景:高效运营:智能制造不断发展,对生产要素(人/机料)的数据采集频率/大小等都会产生巨大增量,需要更加弹性/集成/快速持续交付的系统平台支撑业务发展;服务转型:传统MES系统架构,需要借助于微服务/容器等工业互联网架构技术,向SaaS服务转型,寻求对外服务的转型。

    技术优势:结合目前互联网先进技术,采用容器化架构,微服务开发技术,开源可视化引擎,应用模块化配置,支持云端化部署,基于MOM构建业务应用,基于新业务制造的复杂业务场景,构建全新的智造云应用平台,构建全新的智造云应用平台。

    项目实施:3个月从0到1完成微服务平台落地,3个月完成服务器L6 MES的开发实施。主要通过:a)用户自助化:生产流程可视化配置,实现快速流程变更;快速响应业务变化;提供用户自助式操作平台,简化操作;提高业务操作效率;提升用户参与度,快速高效理解系统流程和应用功能。b)业务中台化:提炼核心制造系统模型,形成共性能力;微服务开发,业务原子化,实现流程动态重组;业务能力不断沉淀,形成业务中台。C)开发敏捷化:平台化应用开发管理,简化开发流程;减少应用开发周期,快快速响应业务实施交付能力;统一鉴权管理和用户体验。d)应用云端化:私有云架构,数据库无依赖;跨平台/跨三端应用形式展现;微服务架构,容器化部署,动态扩容和副本伸缩,完善的系统监控体系;分布式架构,提升系统高可用,轻松应对高产能月的业务生产。

    效益评价:LCFC MES制造云平台(LCFC MES/MOM2.0)已经成为LCFC智能制造的核心驱动引擎,高效支持企业的快速发展;覆盖从中小型企业到中大型制造企业的全面数字化应用解决方案。

联宝系统架构

图3 联宝系统架构

LCFC MES制造云平台登陆界面

图4 LCFC MES制造云平台登陆界面

LCFC MES制造云平台使用界面

图5 LCFC MES制造云平台使用界面

    2.LCFC APS智能排产系统

    项目背景:联宝科技的订单需求具有高度复杂的特性(以2018年度NB订单为例)-年订单笔数62万+,成品物料号20万+,定制化与小单比例超过80%,复杂优先级,交付高时效性要求(102小时);此外,300多家分布于全球的供应商,供应能力/与信息化水平参差不齐;也造成了供应情况的高复杂性。

    技术优势:电子制造行业的排产资源约束条件错综复杂,联宝科技APS智能排产系统,可将这些复杂的排产影响因子,生成智能化的排产驱动因子模型。同时借助智能算法,可智能模拟可排产产能。

    联宝科技与业内顶级的算法合作伙伴强强联合。整合拍卖算法,遗传算法,禁忌搜索,神经图卷积网络等业界先进的AI智能算法规则,建立了排产系统核心算法集。并搭配生产仿真系统进行海量数据采集。最终可实现算法集的超参数自学习优化。借助这些AI智能算法,可实现基于交付、成本、产能等多维度绩效优化的最优化排产结果。

    项目实施:基于高复杂度订单场景和供应情况的精准齐套料计算;基于人机料法环的资源约束,生成详细约束规则,并进行产能模拟;利用AI智能算法库进行基于绩效维度优化的排程计算;排程触发工单与配料计划,直接集成到WMS仓库管理系统与MES生产执行系统;可视化监控与针对现场状况的敏捷响应,并进行智能模拟,辅助产能准备,人员准备,加班等的决策。

    效益评价:每日排程时间从9h缩短到3h,交付达成率,产能利用率也大幅提升,借助AI智能算法实现最优化排产和产能的智能模拟,并实现排产全过程的自动化和制造执行全过程的可视化。联宝科技APS智能排产系统,致力于打造业界领先的生产规划与调度系统。

LCFC APS智能排产系统登陆界面

图6 LCFC APS智能排产系统登陆界面

LCFC APS智能排产系统使用界面

图7 LCFC APS智能排产系统使用界面

    3.LCFC供应链质量管理云平台

    项目背景:联宝科技以“国家智能制造战略”为指引,为持续推动联想3S(Smart IoT,Smart Infrastructure,Smart Vertical)和数字化供应链策略落地,作为联想全球最大的综合性基地,联宝科技的多维度智能化信息产品应运而生,供应链质量管理云平台专注于通过物联网,大数据,数学建模,云运算等新技术的共同应用,实现联宝科技和产业链信息互联互通,实时共享,协作共赢的新模式,打造产业链价值流的数字化质量管理平台。

    技术优势:同一个平台,同一个标准:搭载实时动态的标准库,通过设备互联,AR,检测设备等终端精准化执行,实时全链路异常预警和定位,快速持续改进,异常影响最小化,与供应链云信息交互形成协同效应的共同体,提质增效。同一个团队,同一个产品:上下游供应链资源共享,分工协作,缩短开发周期;全量数据推动设计优化减少隐性问题;数学建模分析模具生命周期,预测管理,突破瓶颈大幅提高端到端的良率,构建产品周期的数字生态系统.。同一个数据,同一个决策:供应链质量管理云平台融合IT系统数据,检验数据,设备参数,关键制程参数,凭借数据建模技术以及场景模块化应用,多维度贯穿式预测分析,实时闭环联动,即时合理决策。

    项目实施:LCFC供应链质量管理云平台主要实施六大功能:1部件新品开发管理;2全过程异常质量管理;3入料质量检验功能;4 SEC变更管理;5标准文件管理;6敏捷看板。通过同平台项目协同管理,迭代更新部件设计,部件生产过程数据和设备等主要生产要素管控,数据和设备互联,实时预测和预警,异常快速定位和解决。达到信息标准化,可视化,实时共享,合理决策。

    效益评价:

    ①部件新品开发周期缩短20%,爬坡周期缩短30%,部件新品良率提升30%,减少模具故障50%,提升模具良率5%,模具寿命提高30%;

    ②降低重复性问题发生20%+,异常问题处理效率提升50%,生产效率提升5%;

    ③检验人力减少40%,检验效率提升30%,检验数据的实时可视化;

    ④消除EC变更引起的质量事故降,解决SEC标准和执行不同步问题;

    ⑤解决检验标准不统一引起的质量事故,解决新人培训和培训成本的降低10%;

    ⑥实现产品全过程价值流质量数据多维度可视化,解决单点业务指标降低20%+供应链质量管理云平台与联宝供应链云,智能排产,智能制造等系统形成综合的信息化服务方案,赋能联宝科技全球供应链企业,携手迈入智能制造,绿色制造新时代。

LCFC供应链质量管理云平台使用界面

图8 LCFC供应链质量管理云平台使用界面

LCFC供应链质量管理云平台可视化

图9 LCFC供应链质量管理云平台可视化

LCFC供应链质量管理云平台移动端

图10 LCFC供应链质量管理云平台移动端

五、个人在智能制造工作中的体会

    我们在实践过程中发现,自动化、数字化、智能化是打造智能制造核心价值三角。自动化是基础,数字化是关键实现路径,智能化是最终目标。这三个也是互相影响,互相牵引的,需要同时推进。联宝科技2012正式投产,在行业中保持领先优势,在自动化、数字化、智能化方面进行丰富实践:自动化:打造业界领先的标杆生产线,实现快速复制、应用。SMT主板生产线自动化率业界领先,BOX组包生产线木星线经自动化改造,自动化率提升了40%,自动化的功能检测的使用极大提升了能力;通过自动化的推行,大大增强我们数据获取的能力。数字化:打通研发-制造,打通IT-OT,打通内部-外部。运用3D模型、数字化样机等技术,将制造端可能出现的风险前置,在研发设计阶段进行规避,并且制作实体模型验证效率提升20%;实现IT和OT连接,通过工业IoT平台、设备管理、人员管理、环境管理信息化系统,实时监测生产全过程,例如物料存储周期大大缩短,人员管理效率大幅提升;建立供应云平台、供应商管理云平台,打通内部和外部,物料供应需求及管理可视化,上下游高效协同,保证供应品质,供应效率提升50%。智能化:运用大数据、人工智能等新技术,实现智能排产、智能用工、智能检测等。例如智能排产的应用相比传统的排产模式,排产时间更加迅速,产量利用率大幅提升。

责任编辑:程玥
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