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吴立斌 浙江传化化学集团 信息技术部总经理

2020/1/13    来源:e-works    作者:e-works  整理      
关键字:CIO评选 e-works年度盘点 智能制造 吴立彬  
本文为“2019年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

    一、企业简介

    传化化学集团是全球化的功能化学公司,致力于通过领先的功能化学解决方案,让人类生活更生动。传化化学以6000余款创新产品服务于纺织、造纸、塑料及建筑涂料等行业及全球80多个国家和地区,是巴斯夫、壳牌、大金等国际企业的战略合作伙伴。传化化学现拥有2家国家级技术中心、1家博士后工作站、1家院士工作站及欧洲研发基地。其中,聚合物合成与改性等146项专有技术国内领先,参与制定国家行业标准110余项,获得国家发明专利授权200余项,创新成果超出行业排名第二近4倍。作为智能制造的行业领先者,传化化学的智能工厂率先在行业内实现了生产成本降低25%,劳动生产率提升25%,作业人员减少20%的目标,成为驱动公司在高端市场崛起并领跑的核心力量。

    传化化学是行业内最早通过国际Oeko-Tex ®Standard 100纺织品生态认证的企业,并通过欧盟GOTS有机棉认证、ECO-Passport认证、蓝标认证、绿叶标签认证,服务于ZARA、宜家、H&M、C&A等国际知名企业。传化化学还积极主导产业链上下游合作伙伴,从绿色设计、绿色采购、绿色生产等入手共建绿色产业生态链,为产业绿色可持续发展奠定基础。

传化化学集团是全球化的功能化学公司

图1 传化化学集团是全球化的功能化学公司

    二、CIO个人简介

    吴立斌从事信息化行业20余年,先后在西泠集团、汉普管理咨询、埃森哲管理咨询等公司但信息化管理、信息化项目实施的重要岗位。2017年2月加入浙江传化化学集团,负责传化化学信息化建设工作,现任浙江传化化学集团信息技术部总经理。他始终坚持“成就客户、幸福员工、引领产业”的使命,以客户为中心,以价值创造者为本,持续奋斗,共创共赢,以稳定可靠、数据安全为准备;主动践行信息化建设和治理,科学高效实施信息化管理、数字化转型,把传化化学信息化建设向数字化转型工作迈进。

吴立斌 浙江传化化学集团 CIO

图2 吴立斌 浙江传化化学集团 CIO

    三、个人信息化从业经历及主要业绩

    主导公司SAP项目的实施、推广以及优化工作,在2016年外部团队实施完毕部分单位SAP项目后,带领内部团队推广了多家单位的SAP应用,并结合SAP系统进行了大量优化完善工作,不仅使公司逐步建立以SAP为核心的信息化管理系统,还完善了软件的功能及便捷性,使整个化学集团的信息化管理水平更上一个台阶。

    主导浙江传化合成材料有限公司智能工厂建设,纵深推进质量管理、装箱管理、设备管理、能源管理、安环管理、工艺管理等相关模块全面应用,在实现生产过程自动化、数字化、智能化的道路上摸索前进。

    在传化化学集团大江东生产基地新建立的过程中,和业务部门协作,带领团队完成了生产指挥中心、硬件网络建设,TIMS基础功能及生产、安环、设备、计划调度、大屏看板等主要模块的研发工作,针对多品种小批量生产特点,量身定做基于数据驱动的智能制造平台。

    结合现有信息系统,主导全面推进智能决策平台,从销售数字化分析、供应链数字化分析、财务管理驾驶舱等角度通过数据挖掘和应用,对数据进行多维度,多角度的业务分析,为业务部门及领导决策支持提供辅助。

    基于互联网平台思维和技术,主导构建供应链服务电子商务平台,整合上下游及行业资源,协同内外部信息,为供应商、客户提供优质的供应链服务平台。实现“采购助手”、“资产管理平台”、“化纤YOU”等小程序;化学条码系统APP;智传绿链商城。助力公司业务模式的创新,为业务赋能。

    积极践行公司数字化转型工作:1. 围绕公司战略,进行理念的转变。实行ITBP成为数字化转型的践行者、先行者。2. 以流程建设为抓手,贯彻“双矩阵、三穿透”。信息化要成为其中的神经系统。实现横向端到端业务建设,竖向数字化穿透,并通过自上而下的智能决策系统为转型升级的决策者提供信息支撑。3. 夯实信息安全、系统架构、流程管理等基本功,为IT赋能和数字化转型奠定基础

    四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    合成材料智能工厂项目

    带领团队推进传化合成材料智能工厂MES系统实现了大屏看板、生产信息实时监控、物料和罐区管理、生产装箱管理、质量管理、设备管理、安环管理、能源管理;同时也利用了微信工具,在信息安全控制范围内实现了异常报警及指标数据展示功能,提供多种访问形式;项目中涉及DCS系统、ERP系统、SRP系统、地磅系统,访客系统,监控系统等15项异构系统的集成,真正做到了打破企业信息孤岛,为后期深化应用打下了坚实的基础。

    管理驾驶舱平台除了引入传统BI产品的图形化数据展现制作外,还添加了对物联网传感器数据接入的支持。为了更友好地展现安全环保等可视化数据分析与管理,驾驶舱使用了三维建模思维,实现了生产区和码头罐区的三维化模型。整个驾驶舱大屏展示端分为七个主题:生产、安全、环保、能源、应急、危化品和综合展示模块,可以让决策层、管理层随时随地查看相关关键性数据,为经营决策提供及时的辅助及支持,并通过可视化分析的结果,追源至业务明细,协助发掘管理黑洞。

图片

图3 系统架构

管理平台

图4 管理驾驶舱平台

    大江东智能工厂项目

    在完成大江东SAP项目上线后,纵深推进了大江东智能工厂项目建设,通过现有的通信技术、工程技术、信息技术及数字技术来实现,达成CT、OT、IT、DT的深度融合,致力于构建一个综合数字化平台,打造成精细化工领域的智能工厂标杆。

    本项目实现生产管理在指挥中心的数字化显示;罐区管理的数字化;危化品仓库监测的显示;厂区环境监测显示;各类综合展示的看板功能;实现工厂的数字化管理监控;实现实时数据库、关系数据库及 传化自研TIMS 系统运行的支撑环境。主要建设工作包括:生产指挥中心、基础IT设施、罐区监控集成、数据库和基础软件、展示屏幕系统。其中生产指挥中心围绕安全环保管理、CPS基础建模、生产调度管理、生产过程管理、工艺管理、质量管理、设备管理、仓库管理八大模块展开。

浙江传化化学集团

图5 系统集成

浙江传化化学集团

图6 智能制造平台

    决策智能分析项目

    通过数据挖掘和应用,对数据进行多维度,多角度的业务分析,为领导决策支持提供辅助。打通企业内外数据深入挖掘数据价值,全流程数字化经营与优化,数字化支撑市场驱动业务和战略。重点推进财务管理驾驶舱、营销数字化分析、供应链数字化分析。

    1)财务管理驾驶舱:从ERP系统中获取数据,通过BW进行数据抽取整合,最后通过帆软报表在电脑端、手机端以及大屏展示。完成了财务经营指标看板、经营月度预测、经营业绩快报等内容。

    2)营销数字化分析:深化企业客户刻画、围绕客户分级、结合CRM项目做差异化营销政策落地。基于客户刻画数据进行数据分析、分类客户分析、客户潜力挖掘、新产品客户匹配度分析、区域客户分析、客户定向营销等。

    3)供应链数字化分析:为企业构建具有实时可视、智能分析、决策执行三层架构的供应链智能塔台,从共享服务中心的视角协调整个供应链,促进供应链完成从分散到集中的数字化转型。

浙江传化化学集团

图7 纺化销售看板

    业务模式创新项目

    基于互联网平台思维和技术,自主建立“采购助手”小程序,实现实现供应商移动报价;实现供应商端订单信息获取和跟踪反馈;司机端实现订单收货指引和入厂叫号等功能。“化纤YOU”平台,客户通过小程序端直接下单、支付,加强与客户的粘性。智传绿链,通过纺织印染行业圈平台建设为载体,基于互联网思维和技术,整合行业资源,打造一个线上线下融合的产业互联网应用平台,为客户提供一站式服务。

    浙江传化化学集团    

图8 业务模式

    五、个人在智能制造工作中的体会或观点

    在智能制造项目推进过程中,结合项目的推进有如下几点体会:

    在项目前期做好两方面的工作,第一方面智能工厂建设要做好总体规划设计,明确智能工厂建设路径与方法,目标定位在在哪个阶段,明确到底想要什么,做成什么样子;第二方面是做好前期调研工作,在项目启动前做好摸底调研工作,因为很多智能工厂建设都是老厂基础上进行改造升级,除了导入软件系统之外,原有的电气仪表的接入,网络接入,管路埋设,设备集成接口等等方面,这些地方若没有考虑清楚,后期会给项目推进带来一些不小的麻烦,同时更要考虑成本的投入,做足项目的预算。

    在项目过程中做好两件事情。第一件事要把智能工厂项目当成一把手的工程项目,不仅仅是启动会,项目调研汇报、项目汇报、系统上线、总结验收等里程碑节点都能参与进来,提升大家的重视程度。第二件事就是如何让甲乙双方的项目组成员、关键用户积极参与到项目中来,并形成意识统一,上下互动,沟通顺畅的局面。在任何项目中,重点要关注好项目干系人,人是第一要素,发挥每个成员的主观能动性,项目的落地交付就会轻松不少。

    在项目结束后总结两点内容。第一点是“以终为始”,智能工厂的项目要不断优化完善,从问题难题、特殊业务、反向流程、数据分析利用等进行展开,再次提升项目质量,确保系统稳定,降本增效。第二点是项目过程的文档资料要做好归档管理,确保所有的项目资料是完整的,同时最好能方便调取,形成组织过程资产,给其他数字化工厂建设项目带来一些建议和参照,实现知识的复用。

    随着信息技术的不断发展,智能制造的建设要与时俱进,要与物联网、5G等技术有机结合,信息技术人员也要储备更多的知识和技能,把先进技术和企业实际业务场景有机结合,让智能制造成为企业的核心竞争力,为企业的数字化转型发挥更大的价值。

责任编辑:张瑾
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