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汤平辉 东莞市德普特电子有限公司 数据管理中心总监

2021/1/26    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CDO评选  e-works年度盘点  智能制造  汤平辉  
本文为“2020年度中国制造业优秀CDO”参评材料。本次将评选出指导企业将数据的价值与企业的决策进行相关联,并通过数据的应用获得新的商业机会的优秀CDO,让更多的企业关注CDO这个新型管理者的定位价值。

一、企业简介

    东莞市德普特电子有限公司(以下简称公司或德普特),一家致力于消费电子液晶显示模组领域产品研发、生产、销售的国家高新技术企业,是上市公司长信科技的子公司。公司产品主要应用于智能手机、平板电脑、高阶笔电、车载、VR、医疗、工控等专业显示领域,是华为、Apple、小米、三星等智能手机制造商以及JDI、夏普、LG、京东方等国内外龙头液晶显示器生产商的零部件提供商。公司拥有超过20年的研发生产经验,自主研制改造的“触控显示产品一贯化智能制造示范项目”荣获2019年东莞市智能制造示范项目第一名;与华为联合申报的“面向触控液晶显示LCM生产工业化联网应用平台项目”成功入选广东省级工业互联网标杆示范项目。经过多年来的不断发展,公司已成为东莞大岭山镇规模最大的企业,是3C消费品显示屏模组解决方案的行业领导者,也是国内首家为苹果提供柔性OLED智能穿戴产品的企业。

二、个人简介

    汤平辉,20+年电子信息制造企业供应链、销售、生产、信息化管理经验,现任公司数据管理中心总监,全面负责公司智能制造蓝图规划,工业互联、智能化项目主导实施落地,公司流程优化、数据管理、数据分析等工作。对电子制造行业业务流程非常熟悉,具有很强的组织和协调能力,拥有丰富的系统项目成功主导实施经验。

东莞市德普特电子有限公司 总监 汤平辉

图1 东莞市德普特电子有限公司数据管理中心总监 汤平辉

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    曾先后主导实施SAP、SRM、PLM、设备管理系统、工业大数平台、企业用能管理系统,完整主导规划实施公司省级工业互联示范标杆项目,多次代表公司参加高峰论坛分享德普特数字化转型经验。2020年入选华为云MVP(Most Valuable Professional)成员,荣获“2020年度全国优秀CIO”、“2020广东省年度优秀CIO”称号。

四、近2年在企业主要推进的信息化/智能制造项目

    ●广东省工业互联示范标杆项目

    项目以互联互通、综合集成、数据分析利用三大核心要素为基础,包含工业大数据平台、设备管理系统、供应链协同、PLM设计协同四大信息化系统,通过工业数据采集与分析,实现工艺优化、质量智能化管控;通过设备互联与数据分析,实现设备健康状态实时在线管理,故障诊断、预测预警的可视化;通过供应链云平台建设,实现供应链协同共享,降低沟通成本,扩宽供应商渠道,改善供货品质和效率;通过设计协同系统,实施设计项目协同管理,缩短开发周期,资料共享,减少出错,提升研发管理水平。

    通过项目的实施,取得了如下成效:

    (1)直接经济效益

    设备稼动率提升10%,生产效率提升10%,产品良率提升5%。

    (2)间接经济效益

    ①提升内部管理效率,对于异常问题的处理有数据有依据,跨部门协调更容易,管理人员决策更快速。

    ②简化内部专业人员的培训,数据及问题的积累会逐渐形成知识管理数据库,新人通过即有的分析模型可对已发生过的问题进行判断及处理。

    (3)社会效益

    ①导入工业大数据分析平台,是企业转向智能制造的基础,可以进一步提升企业在全球市场中的竞争优势和企业形象。

    ②新技术新平台的应用推广,可以带动相关联的行业发展,如传感器相关物联网应用,大数据软件开发维护等。

    ③增加对于新型专业人才的需求,吸引大数据分析、统计分析、可视化设计等紧缺人才,增加本地高端人才就业。

    ④培养了一批数据分析师。

    ●SAP系统优化项目

    随着公司业务发展,对MTP模式的原SAP提出了更高的要求。为了更合理的进行成本计算、成本分析和管控,为未来智能制造打好基础,公司对原有SAP进行了优化改善:

    (1)消除不合理的配置,减少手工工作量和错误。

    (2)成本核算方法由标准成本法调整为实际成本法。

    (3)查询报表及细节的开发和优化:包括总账模块的科目余额表、一级科目明细账的报表开发及系统三大报表的自动生成,往来模块的应收应付账龄表的优化,成本模块的分析。

    (4)MES与SAP等其他系统的互联互通准备。

    (5)新增ML(物料分类帐)、COPA(获利能力分析)功能。

    (6)改用MTS模式,彻度消除冗余低效的工作流。

    通过项目的实施,取得的成效如下:

    (1)通过物料帐的组件分割,将产品标准成本和实际成本按照组件传递COPA相应值字段。

    (2)通过用COPA计划功能,实现销售收入、数量等预测。

    (3)通过COPA分配分摊、下钻功能,实现公共费用分摊到COPA相应的获利能力段,实现利润更准确分析。

    ●企业用能管理系统项目

    为了挖掘公司节能空间,深度监测公司的用能环节,将进线级综合数据采集延伸到产线级精细化采集,通过APP、Web端应用,实现车间级精细化用电管理,提升用能管理效率,助力公司节能增效。企业用能管理系统为电力用户提供用能实时监测、用能量分析、电能质量监测、最大需量分析、故障录波与诊断、故障预警与报警、能效优化建议、报告管理等功能,从技术层面上降低公司的用能成本、人力成本和管理成本。

    通过项目的实施,实现了精细化数据采集和自动抄表,提高了电务人员工作效率,也为公司能耗成本核算提供了精细化数据来源;基于系统的电能质量分析和故障录波功能,为公司进行配用电系统安全隐患深入排查提供了有效数据支撑;基于系统的节能降费空间分析功能,帮助公司不断挖掘节能空间和降费空间,为公司节能降费工作提供了有效指导。

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    企业数字化转型是一把手工程,需要高层的战略决心,以解决问题、创造价值为导向,通过技术迭代和管理创新双轮驱动,不断挖掘数据,为企业经营赋能。

    企业转型基本路径:首先需要明确方向,制定发展目标;其次定位现状,分析现实状况、所处发展阶段,收集痛点需求;再分析差距,制定合理战略规划、数字化转型线路图;然后逐步实施,针对性投入资源,分阶段逐步实施,小步快跑去转型;最后迭代优化,持续不断优化调整规划,迭代优化企业运营能力。

    推动智能制造的过程中一定要重视与生态圈的合作,积极走出去借鉴其他企业其他行业好的解决方案,同时做好人才的培养和思维模式的转变。

责任编辑:程玥
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