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张世顺 济南二机床集团有限公司 董事、党委副书记、总经理

2021/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  张世顺  
本文为“2020年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    济南二机床集团有限公司(简称“济南二机床”、“JIER”)始建于1937年,国有独资,是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业,员工人数近5000人,主要产品包含了金属成型设备、金属切削设备、铸切及环保设备、机电设备等,2019年经营总收入513013万元。1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机,是中国“龙门刨的故乡”、“机械压力机的摇篮”;六十年代研制出世界最大的龙门刨床;七十年代研制出具有世界先进水平的汽缸体平面拉床;八十年代为中国汽车工业从卡车向轿车时代跨越发展做出了突出贡献,被誉为“中国汽车工业的装备部”。在国民经济建设的不同时期,企业先后研制了600+余种国家首台(套)产品,为国家各重点行业领域提供了重要装备支持。被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”,连续十二年入选“中国机械工业100强”。

    公司是国内规模最大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地,主要生产锻压设备、数控金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等,广泛服务于汽车、航空航天、轨道交通、能源、船舶、冶金、模具、工程机械等行业,并远销世界50多个国家和地区。重型数控冲压设备国内市场占有率在75%以上,企业高端产品产值率超过60%,被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。

济南二机床集团1号门

图1 济南二机床集团1号门

二、CEO简介

济南二机床集团有限公司董事、党委副书记、总经理 张世顺

图2 济南二机床集团有限公司董事、党委副书记、总经理 张世顺

    张世顺,中共党员,工程博士,现任济南二机床集团有限公司党委副书记、董事、总经理。济南二机床秉承“合作、创新、效率、责任”的文化理念,以“打造国际一流机床制造企业,塑造世界知名品牌”为发展目标,坚持自主创新和品牌建设,致力于中国装备制造业的振兴。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    近年来,济南二机床不断以典型离散型高端压力机、数控机床制造为样本,以现有制造车间布局、生产流程为基础,完成了高度自动化和高度智能化的数字化制造车间建设。综合运用网络、通信、信息、传感器等技术,通过智能设备、数控机床、自动化技术改造改进生产流程,进行数字化制造单元集成创新,实现实体设备的自动控制和运转;通过信息技术的数据采集、智能分析、信息传递、指令下达、监控等技术的应用,实现产品设计、工艺、制造、检测、物流、装配等全生命周期各环节的智能化,使整个车间作业最大程度的做到人机合一、联动同步、快速响应和安全稳定,将车间各个流程、各个角色串联成一个有机整体,在既定模式下智能作业、自动运转、精益生产,最大程度的解放人力,降低各个环节的物耗、能耗和人耗。

    通过深入的融合改造企业信息化和研发、生产制造过程,企业产品和技术创新得到较大提升,生产效率提高了22.9%,能源利用率提高了10.8%,产品研发周期缩短了30.16%,营业成本降低了20.02%,产品不良品率降低了23.05%。

    公司充分发挥国家级企业技术中心作用,形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系,培养和建立一支高素质的研究开发队伍,加大技术开发投入,进一步完善技术开发条件和手段。加强新兴市场开拓及新工艺新技术下各门类产品的研发储备,强化科技投入计划管理。进一步完善研发机构及基础保障机制建设,为企业研发做好服务和监管。提升全员知识产权保护意识、规范产权保护管理流程。到2025年,形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的智能化自主开发能力,总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先。建立起完整的功能部件研发和配套能力,全面提升对高档数控机床及基础制造装备的强基支撑能力。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    近几年,济南二机床大力开展企业信息化、智能化建设,分别承担了“离散型高端数控机床智能制造(数字化车间)模式的研究及应用”和“基于全生命周期的大型冲压装备绿色设计平台建设与应用”两项国家重大专项并顺利通过验收。企业生产制造的信息化、智能化水平得到进一步提高。

济南二机床为上汽通用武汉工厂提供的大型高速冲压生产线

图3 济南二机床为上汽通用武汉工厂提供的大型高速冲压生产线

    公司已建立以MES为核心,集成PLM、ERP系统,打通产品全生命周期的数据链,实现设计、工艺、生产、制造一体化协同应用,实现制造过程的电子化、流程化、透明化、无纸化。对现有制造单元进行数字化改造,提高制造单元的数字化、信息化、智能化程度,增强企业对多品种产品的制造柔性,使企业生产计划与作业计划紧密结合,提高企业生产效率和生产质量,降低生产成本,增强产品质量稳定性。具体措施有:

    完成制造单元互联互通网络架构与信息建设,建立完善的企业信息网、制造单元信息网、设备控制网络,实现三网有效互联联通,骨干网络万兆,联接数据中心及一级汇聚交换机,千兆到桌面及接入交换,智能制造设备全部连入设备控制网络。

    开发实施MES系统和ANDON系统,联接集团公司ERP计划层和生产车间计划执行层,打通生产组织从上到下各个环节的管理,实现即时生产动态监控、调度与数据反馈管理,为企业管理提供一个即时可靠制造协同管理平台。

    开发实施DNC系统,数控机床、切割机、电焊机、热处理等各类设备实现联网,实时采集工作状态和生产信息;集成ERP系统和MES系统,实现程序集中管理,根据生产计划自动调用和流转。

    先后对齿轮加工单元、大件加工自动化设备单元、中件加工自动检测单元进行了智能化改造,新增一条混流自动化生产线和一个立体仓库,完成制造单元总体设计、工艺流程及布局数字化建设。

    搭建JIER工业云Iaas、Paas平台,开发PC端和移动端的Saas应用:将JIER设备接入进行数据采集、状态监控、状态展示和预防性维护;将设备档案、典型工艺、备品备件、设备点检、设备维保、设备报修、加工程序等功能纳入JIER工业云;规划JIER产品接入JIER工业云后的Saas应用,包括售后服务管理平台、协同制造平台、线上商城、企业门户、中小企业信息化云平台;对机床用户提供增值服务,如接收落地镗钢丝绳寿命预警、数控机床主轴振幅超标预警、机床温升超标维修预警等推送信息,进行预防性维修;按推送的机床点检、保养计划和要求等维保机床,避免人为漏保;随时掌握机床状态;对机床报警故障报修,查询进度,管控加强,机床故障恢复加快;机床报警/故障案例手机查询,提升用户解决问题能力等。

    提升JIER数控产品的差异化竞争能力;通过JIER自有设备的工业云应用,探索和改进JIER产品工业云应用,提升企业由生产经营型向生产服务型转型升级的能力。同时,从产品的全生命周期管理看,近年来信息化侧重于产品的设计生产制造过程,对于产品后市场服务信息化水平亟待提升,产品的协同制造水平需要进一步加强,JIER云的建设对于提升技术中心对外创收能力、备件销售等其他方面也将起到推动作用。

    以工业互联网和智能制造为代表的新技术革命,正在全球范围内使能传统制造业,促进企业新旧动能转换升级。国内,工业互联网是消费互联网大发展之后,互联网发展的新阶段,是企业从规模成本优势向质量、效益优势新旧动能转换的最新发展方向;同时,中国机床行业面临的市场形势和提质降本增效的需求,要求企业发展工业互联网,进行智能化生产、网络化协同、服务化延伸。国外,企业在机床互联、传感器联网等硬件联网和数据采集、数据驱动应用升级等方面均走在前列;国内企业,三一、徐工、富士康等企业在物联网方面均有建树,但总体应用差距与国外较大。JIER作为全球同行前三、国内行业第一的国际著名冲压成套设备和高档数控机床制造商,八十年余载的行业深耕,服务着庞大的用户群体,在全球工业互联网快速发展的大潮面前,面对国外同行的技术领先的压力,面对国内领先用户的需求驱动,面对政府部门的支持推动,基于“用户需求、市场导向、扩大市场占有率”,工业互联网基础上的JIER工业云建设和深度应用的需求迫切。

    目前,支撑企业工业云建设的设备联网、数据采集、数据传输等硬件和软件系统等相关技术基本成熟,5G、安全等技术成熟,网络“提速降费”客观上支持工业互联网大发展,JIER工业云项目可行。

五、对智能制造的感悟和观点

    1.必须做好整体规划,选择适合企业自身特点的实施方案,有效规避风险

    智能制造的推进不仅需要解决复杂交错的信息集成问题,还需要处理来源多样的异构数据,这需要企业的IT部门、自动化部门和业务部门,甚至供应链合作伙伴之间的通力合作。

    因此,企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。不能一蹴而就,要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行,要做到有所为而有所不为,项目实施必须量身定做、量体裁衣,适合的才是最好的。

    2.企业需要建立自己的专业队伍,并选择长期的战略合作伙伴

    推进信息化是个系统工程,推进信息化与工业化深度融合是一个更大的系统工程,而推进智能制造更是一个非常复杂的系统工程,涉及到诸多工业软件的集成应用,涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化,并且需要与推进精益管理结合起来推进。

    因此,制造企业需要建立自身的专业队伍,融合信息化、自动化和管理人才,并选择若干长期的战略合作伙伴。同时,不能过分依赖于供货商,要大力培养、挖掘内部技术潜力,提高员工信息化素质。在供货商的基础上,学习、吸收新技术,能够掌握各类系统的原理与框架,进而进行二次开发。使得软件项目更接近实际业务需求,达到预期效果。

    总之,智能制造的实施和推行,不仅需要企业积极布局前沿技术的应用,还需要夯实基础,提高自身能力,务实推进。

    3.项目实施推进“由上至下”非常关键

    作为企业“涉猎”最广的智能化项目,要统筹很多部门,要说服众多人员,要改变诸多观念,本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移,只有凝心聚力,项目才可能获得圆满成功,要引导全员树立正确的工作目标,并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。

    总之,智能制造的实施和推行应该根据我们自身情况进行合理规划,路线清晰、目标明确、政令统一,才能成功实现我们的最终目的。

责任编辑:程玥
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