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阚艳 国营芜湖机械厂 厂长

2021/2/1    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  阚艳  
本文为“2020年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    国营芜湖机械厂是国家投资的国有大型企业。工厂坐落于长三角核心区域、素有“皖江明珠”之称的安徽芜湖,始建于1976年,现占地面积105万平方米,建有双翼航空科技工业园等5个工业园区;在职职工2300余人,打造了一支以博、硕士研究人员为主体,由国家级、省部级专家领衔,以航空类高校优秀毕业生为主力军的人才队伍。工厂建有国家企业技术中心、国家技能大师工作室、博士后科研工作站、安徽省院士工作站,建成省级重点实验室和技术研究中心,是高新技术企业、国家知识产权优势企业。先后获得全国五一劳动奖状、全国质量奖、国家技能人才培育突出贡献奖等荣誉百余项。

    工厂聚焦“国内领先、国际一流航修企业”的发展愿景,始终坚持“双翼齐飞”的发展理念,专注于“航空、修理”主航道,业务范围覆盖航空装备及部附件寿命增长,航空零备件及地面工艺装备,钢结构、液压管件以及表面处理等多个技术研发领域,可为客户提供“修、造、研、改、训、测”业务在内的一体化解决方案。近年来,工厂业务规模保持了10%以上的增长。

国营芜湖机械厂

图1 国营芜湖机械厂

二、CEO简介

    阚艳,安徽芜湖人,本科学历,硕士学位,高级工程师,先后担任国营芜湖机械厂特设车间技术员、副主任、主任和副厂长兼总工程师,现担任国营芜湖机械厂厂长、党委副书记。

    在职期间,阚艳同志先后获军队科技进步一等奖1项、安徽省科技进步一等奖1项、安徽省专利银奖1项、安徽省电子信息科技一等奖1项等,先后承揽国家级项目2项,主持编制国家军用标准1份,发表高水平论文18篇,授权专利17项,软件著作2项;获选安徽省人大代表;享受国务院政府特殊津贴;入选安徽省科技领军人才。

    “困难常在,奋斗永恒”,站在新的历史起点,阚艳同志坚持依法治厂、从严治厂,牢牢把握“服务部队、聚力战训”使命要求,以创新和人才驱动能力建设,不断提升修理保障和经营管理水平,加快推进“创新奋斗、跨代精修”第三次创业,以数据驱动为核心,持续加大工厂数字化、网络化、智能化建设,加速工厂数字化转型,为实现工厂高质量发展不懈奋斗。

国营芜湖机械厂厂长 阚艳

图2 国营芜湖机械厂厂长 阚艳

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    1)以深度融入军民融合重点区域建设,助力航空产业链现代化布局

    一是自觉融入地方产业发展布局。根据长三角一体化发展国家战略,以及安徽省五大发展行动计划,阚艳同志坚持技术引领,推动在上海成立高新技术研究院,打造先进技术研发、科研成果孵化、高端人才共享、科技信息服务等平台,促进装备修理前沿技术、基础技术、共性技术等研究攻关及成果应用,实现将上海地区技术、信息、人才等优势资源引向皖江城市经济带。二是发挥安徽省与军队战略合作桥梁作用。阚艳同志发挥工厂驻芜及军队管理双重优势,有力促进省市政府与军队机关的交流合作,实现合作共赢、优势互补。在工厂的积极作用下,安徽省军民融合办、芜湖市政府会同军队机关联合举办装备修理系统军民融合工作会议,空军装备修理企业、优质民企及高校代表300余人参加,共有19类军民融合项目达成共识,11项实际签约,会议取得圆满成功。三是助力地方战略新兴产业规划。工厂全力支持地方战略新兴产业发展,选派骨干人员参与地方通用航空产业建设规划制定、机场建设论证以及项目引进调研论证等工作,全程支援芜湖通用航空发展,作为中坚力量,全力支持钻石装备研制生产、人员带教和技术攻关。工厂深度融入芜湖空港核心区产业布局,筹备开展“国际航空器综合维修保障中心”省重点项目建设,建成新型跨代航空装备柔性化修理线、通用航空器集成化运营平台以及航空产业链综合业态圈,形成以国际航空器综合维修保障核心区,向民航、通航辐射,带动形成航空装备“修、造、研、改、训、测”一体化能力,实现政产学研用协调发展。

    2)大力营造“比、学、赶、帮、超”氛围,持续激发全员内生动力

    一是依托劳动竞赛激发全员实干热情。针对工厂装备修理保障过程中面临的周期压缩、质量安全、快速响应等难题,坚持以劳动竞赛为牵引,积极拓展全新的劳动竞赛形式,围绕生产、技术、质量、管理、安全等方面策划开展“五赛两创”劳动竞赛,设立高额奖励基金,评选“劳动竞赛风云人物”荣誉奖项,大力开展工人先锋号、青年文明号创建活动,广泛开展群众性的经济技术创新,有效促进生产任务高效完成。对标国际、国内技能竞赛标准,打造厂、市、省、国家、国际级五级竞赛通道,深入开展职工职业技能竞赛,承办第45届世界技能大赛安徽省选拔赛,工厂被认定为世赛集训基地,目前正全力备战第46届世界技能大赛。在他的带领下,工厂荣获全国职工教育培训示范点、安徽省劳动竞赛先进单位,荣获中质协精益发表赛一、二等示范级技术成果奖,国家级一等企业管理现代化创新成果奖等多项荣誉,是装备修理系统内首家通过安全生产标准化一级达标的企业。工厂还建成10个大师工作室,其中1个为国家级技能大师工作室,3个省级劳模创新工作室,实现劳模工匠技术技能的萃取传承。二是抓好人才队伍建设为员工成长赋能。阚艳同志高度重视人才队伍建设,围绕人才队伍建设规划、制度机制、文化氛围等重点,大力培育鼓励优秀人才脱颖而出的肥沃土壤。设立企业管理论坛,及时倾听职工心声,激发员工活力。近三年,工厂人才队伍结构进一步改善,博、硕士研究人员占比大幅提高,国家级、省部级技术能手和劳动模范6名,省级战略新兴产业技术领军人才10人。空军装备部“金牌蓝天工匠”3名,是装备修理系统获得人数最多的工厂。工厂形成了工程技术人员以博、硕士研究人员为主体,技能人员由国家级、省部级专家领衔,航空类高校优秀毕业生为主力军的人才格局。

    3)以打造最可信赖的修理保障力量,扎实履行“航修报国”使命

    一是搭建一体化精准服务保障模式。工厂具备多型装备修理保障能力,构建了以驻点服务、巡检巡修、培训带教、器材供给、信息共享“五位一体”的集成保障模式,实现了部队需求在哪里,工厂的服务保障就在哪里,在阚艳同志的推动下,工厂被评为“全军装备维修保障先进单位”。二是推动装备修理能力建设与装备制造同状态。作为国内主导地位的先进航空装备修理单位,阚艳同志带领工厂按照一代装备、一代技术、一代人才、一代管理的思路方法,加快推动装备能力建设,实现“能力等装备”目标。近年来,工厂共制定了2项国家军用标准和795项行业标准,研发自动化检测设备327台套等。目前,工厂作为航空装备修理能力建设牵头单位,加快开展顶层修理策略设计、关键修理技术攻关等预研工作,实现将能力向修理标准设计、反哺装备设计制造等延伸,致力打造国内领先的数字化、智能化修理线。三是集中优势资源坚持技术创新突破。阚艳同志大力营造“鼓励创新、宽容失败”的创新氛围,推动优势资源向技术科研领域倾斜。工厂先后建成国家技术中心、国家军用实验室、院士工作站、博士科研工作站、省级重点实验室等科研创新平台,累计承担军队、地方科研项目176项,荣获军队和地方科技进步奖29项、专利授权205项,获批军委装发部、空军装备部装备预研项目3项,获得安徽省重大科技专项1项,参研国家重点研发计划1项。在空军装备修理系统中具有较高的知名度,军委首长来厂视察,对工厂发展建设成果予以高度评价。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    十三五期间,作为工厂总工程师,阚艳同志总体负责工厂技术体系工作,其中数字化能力建设也是阚艳同志重点指导工作。

    “十三五”以来,在阚艳同志指导下,工厂以提升装备修理保障能力为目标,按照数字化修理平台建设规划,围绕研发、生产、质量与服务、资源保障与管控四大体系能力建设,完成了产品生命管理系统(PLM)、数字化工艺系统(MPM)、修理生产管理系统(MES)、测试数据管理系统(TDM)、企业资源计划系统(ERP)等系统的新建和升级扩建;推进生产现场数字化和智能化建设,建立了现场工控网,完成了机加、热处理、表面处理、橡胶件制造等零备件制造业务的数字化改造;积极探索新技术应用研究,开展了机器视觉、可穿戴设备、虚拟现实与增强现实、5G等新技术试点应用。通过“十三五”建设,工厂形成了初步的数字化修理能力。

    一是实现了装备维修服务的数字化定义。基于PLM系统,对上游设计单位的装备数字化设计数据进行接收、解析和管理,形成了与设计状态保持一致的EBOM和设计技术状态;基于GJB1378A和GJB4855标准,在PLM系统中定义了面向维修服务保障的SBOM和各个维修单元,进而以预防性维修大纲为基础,定义了全寿期各类维修工作和维修服务;基于MPM系统和GJB6600标准,实现了维修特性和维修工序的结构化、交互式、三维可视化定义;在PLM系统中根据各维修服务和维修工作的范围,定义了特定维修服务的分解范围与交接路线和维修项目模板(BOP)。通过以上过程,形成了从设计数据到维修标准、工艺的全数字化定义,为装备维修生产组织和资源配置提供了更加充分的基础数据和单一数据源。

    二是实现了装备修理过程的数字化执行与管控。MES系统基于单机维修订单和PLM系统中的对应型号和单机维修方案,对单机修理计划进行编排,下发工序任务到一线操作人员。操作人员可通过MES系统接收作业指令,并完成器材申请、数字化工卡在线浏览与反馈、现场异常报告、报工与检验等活动,从而将实际生产过程信息反馈到系统中。生产管控中心可根据各维度、各层级、各场景数据需求,自动提取生产过程数据,按照业务规则自动生成相关指标结果和可视化看板,实现了生产管控的数字化。

    三是实现了装备产品特性的数字化闭环控制。以PLM系统中接收的装备设计数据为依据,通过MPM系统结构化定义了装备各维修单元在全寿期应保证的各类特性及标准值,并在开发工序时予以分配和落实。在工序中定义各种检查、修理、测量方法对分配的特性予以检查、恢复和验证。单机进厂修理时,这些特性随单机实例化工序下发各故检、操作和检验作业人员执行,特性的实际结果再通过数字化工卡予以记录,并由系统自动与规定的特性值进行比对检查,测量设备具备联网功能时,还可通过TDM系统自动提取、转换和回写到数字化工卡。通过上述过程,可实现单机全寿期所有特性的全面追溯与对比分析,实现型号所有实例特性数据的横向对比分析,从而为型号维修策略和单机维修方案的优化奠定数据基础。

    四是实现了维修资源的数字化配置与管理。以PLM、MES、ERP、EAM和LIMS系统的集成运行为支撑,基于单机维修方案,以工序为单元拉动器材配送、分配工装设备、核算工时成本,为基于数据驱动的资源优化奠定了基础。

    五是实现了单机技术状态的数字化精确管控。以单机BOM为基础,对单机进厂技术状态进行记录、对修理过程中的技术状态变化进行严格控制、自动生成修后技术状态差异报告。依托PLM系统实现了严密的通报贯彻落实流程,对单机技术状态管理提供了精细化管理支持。

    十四五期间,在阚艳同志指导下,工厂提出从融入部队战训需求出发,以数据驱动为核心,以模式创新为引领,构建数据驱动下集状态感知、实时分析、科学决策、精准执行“四位一体”的智能化修理线,提升工厂研发设计、生产运营、外场保障、质量管控、资源配置五项关键能力,实现“全面数字化、普遍网络化、显著自动化、多点智能化”四项建设要求,打造全面数字化、初步智能化装备修理企业,为部队战斗力提升提供有力支撑。

五、对智能制造的感悟和观点

    针对数字化转型建设,阚艳同志指出,一是数字化转型工作的开展要从理论中来,到实践中去,结合实践经验印证和完善理论,然后继续实践;二是广泛借鉴外部转型实践,与优秀的数字化转型公司合作,帮助工厂的各级领导和业务主管拓宽思维、解放思想、突破禁锢,培养一批具备突出创新能力、数字化建设能力的人才;三是工厂数字化转型是企业能够保持竞争力和不竭发展动力的基础,要能够适应和支撑工厂未来一段时期的产业发展,要将工厂的数字化转型建设成为行业典范。

责任编辑:程玥
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