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朱晨刚 利欧集团股份有限公司 战略发展部信息总监

2021/2/2    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  朱晨刚  
本文为“2020年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    利欧集团股份有限公司是一家专业从事各类泵及农用机械研发、生产、销售、服务的民营上市公司(深交所上市,证券代码002131)和高新技术企业;是目前农用水泵行业产能规模、产量、出口量最大的制造商和出口商,位居行业第一名。公司现有员工2500多人,注册资本558786.3872万元,总资产133.2亿,2019年集团实现销售收入140亿元。目前,公司已形成“机械制造+互联网”双业务平台产业发展格局。

    机械制造业务是公司的基础业务,以水泵为主营业务,是国内泵行业产品线最全、产能规模最大、产量与出口量最大的企业,目前,公司不断拓展到环保等领域。公司拥有泵行业国家认定企业技术中心,产品以其优良的品质广受市场赞誉,“LEO”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标,同时,公司又被工信部认定为绿色工厂,成为浙江省仅有的四家绿色工厂之一。

利欧集团股份有限公司

图1 利欧集团股份有限公司

二、CIO个人简介

    朱晨刚,十六年来一直从事信息化相关领域及IT项目管理工作,先后入职两家公司,曾任总经理助理,信息化部经理,协助公司上市,主导完成SAP/OA/PLM/EHR/MES/WMS/条码等大型项目策划与实施,现任集团战略发展部信息总监、ERP高级工程师!

利欧集团股份有限公司 信息总监/ERP高级工程师 朱晨刚

图2 利欧集团股份有限公司 信息总监/ERP高级工程师 朱晨刚

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    入职公司以来,协助公司相继完成了营运ERP(SAP)系统平台组建、运行;办公OA系统平台组建、运行;CAXA技术平台运行,以及相关的一系列辅助工具的正版化工作;同时组建了相应的各公司互联控制的网络系统;安全及监控系统;构建了公司信息化发展、数字化工厂基础,全面推动公司智能制造。

    1.见证公司信息化发展历程,打造公司一体化平台总体架构

公司信息一体化平台总体架构

图3 公司信息一体化平台总体架构

    2.组建公司基础支撑平台系统

    基础支撑平台系统包括网络、安全、硬件、软件等系统,是支撑集团信息化正常运行的基础。集团总部整体网络采用星型布局,主干采用千兆级光线接入核心交换机模式,分子公司均分别采用了三层核心网络交换机。在总部大楼建立了私有云平台数据中心,包括了50多台服务器及存储设备。总部与四大生产基地(湘潭、长沙、无锡、大连)采用VPN专线进行连接;总部与全国26个办事处(上海、北京、广州、南京等)采用IPSEC-VPN进行连接。总部和分子公司的外网出口均配置防火墙保护网络安全;通过加密软件思智ERM防止数据泄密;通过灾备系统保护数据及系统安全,各分公司重要数据经各自防火墙,可通过VPN方式接入总部的“数据容灾备份中心”。总部与各分公司都实施了BOLYCOM的视频会议系统,员工之间可以随时进行沟通交流,在外出差人员也可以通过手机参加会议。

集团公司信息网络星型拓扑图

图4 集团公司信息网络星型拓扑图

    3.力公司研发技术平台系统

    1)、集团制图工具软件,二维基本上使用的是CAXA电子图版,三维以CAXA实体设计为主,部分使用pro/E、Solidworks、UG等软件;2)、集团统一实施PDM/PLM系统,目前已经在温岭总部、湖南基地、大连基地、无锡基地全面推广;3)、拥有CFD三维流体模拟分析系统、CAM数控加工分析系统及CAE有限元素设计系统;4)、通过RDM系统实行研发的过程管理;5)、利欧技术中心获得国家认定企业技术中心。

研发技术平台PDM系统

图5 研发技术平台PDM系统

    4.主导公司运营管理平台系统

    A、公司在2008年就实施了ERP-SAP系统,包括PP/MM/FICO/SD模块以及FM管理模块,提高公司的运行效率及管理水平。B、实施了MES系统,所有的生产设备都进行联网,并对采集上来的生产数据进行大数据分析,实现我们的正向追溯和反向控制。正向追溯便于梳理更好的品质形象,未来通过集成其他系统还能实现精准营销和精准售后。反向控制能够控制内部不合格品流入下一道工序,以避免不必要的返工降低成本保证交期。C、通过实施WMS系统,方便了货物的出入库管理,为生产效率的提高提供了强有力的保证,使仓库的管理更加正规化,减少库存资金占用,提高货物利用率,降低库存损耗。同时对出入库数量进行详细记录和统计。D、建设了三位一体生产指挥中心,实现物联网与视频网相结合,实现生产智能排程、生产进度实时跟踪、生产场景视屏监控、生产指令实时下达等功能,将生产情况和现场状态集中显示。

运营管理平台SAP/MES系统

运营管理平台SAP/MES系统

图6 运营管理平台SAP/MES系统

    5.推进公司办公管理平台系统

     (1)、实施泛微OA系统,使用OA系统进行流程审批、通知公告、新闻中心、信息平台、人事管理等操作。OA将作为一个集成平台,通过OA实行各系统的数据集成和单点登录。(2)、实施RTX系统,主要用于集团内部临时沟通和文件传输。已经同OA进行深度集成,可以实时接收OA里的流程进行处理。(3)、实施HR系统,主要用于人事、考勤、工资等管理。公司的其他系统基本上都和HR系统进行对接,一旦HR系统的人员信息发生改变,其他系统也会自动发生变化。(4)、实施CRM系统,主要用于邮件、人事、客户、项目等管理工作及工作考勤和定位。(5)、实施了虚拟云桌面,所有员工的办公资料全部都存储在服务器端,保障数据安全。(6)、实施了完善的移动办公系统,员工可以通过手机很方便得处理公司内部的事务。

办公管理平台EHR系统

图7 办公管理平台EHR系统

    6.积极两化融合及贯标项目

    协助完成公司两化融合“基于顾客订单的产供销协同管控能力”与“泵业生产全过程自动化管控能力”建设相关的信息化和工业化融合管理项目。

四、近2年在企业主要推进的信息化或智能制造相关项目

    1.协助完成公司智能制造云平台部署

    协助公司将各应用系统与ERP和MIOT等部署到云平台上,将各系统之间建立连接,实现数据共享,资源共享。

    MIOT连接ERP、文件共享系统、质控系统、调配系统、实验室信息管理系统等。ERP连接采购订单系统、分销系统、OA等。

公司智能制造云平台建设规划

图8 公司智能制造云平台建设规划

    2.力助产品数据管理系统(PDM)建设

    数字化设计:应用CAXA实体软件进行三维结构设计→三维装配(规范三维零件名称及零件编号,零件编号来自ERP系统编制物料代码,通过此代码实现与ERP连接)→利用CAXA工程图出二维图纸(保持三维和二维联动,各软件在进一步优化中),同时使用CAXA电子图板工艺模块编制工艺文件→把产品三维文件、二维文件、工艺文件批量导入图文档结构树进行管理(包含产品权限的设置,设计图纸的电子签审以及工程变更在图文档系统行);从而实现数字化设计和工艺设计。

    PDM系统的在线会签:实现设计图纸的电子会签审核,图纸的下发可以结合OA系统从PDM系统里取出分发给相应部门(如采购部、生产管理部等),同时实现和ERP系统自动链接,(图纸编号即同ERP系统的物料代码,通过此代码实现与ERP连接),从而实现无图纸化办公。

    物理检测与试验进行验证和优化:根据检测数据及验证结果,分析问题所在,进行优化,关系到结构改变和优化的,重新回到三维设计,调整相应结构特征和尺寸,如果关系到工艺变更和优化,重新启动工艺模板,进行相应工艺更新和优化,总之做到更改有依据及一致性。

产品设计流程

图9 产品设计流程

    3.搭建数字化工厂指挥中心

    (1)通过集中显示系统、工业物联网系统、实时视频监控系统和实时对讲系统,实现生产指令实时下达;(2)和SAP做对接,将MRP需求传递至工业物联网系统计划模块,物联网系统根据产能负荷、设备工装模具可用性等制约因素实现最优排程与调度,生产数据返回SAP,实现智能计划调度;(3)在线实时监控:工业物联网系统终端实时采集生产、质量、设备、工艺、动环等相关数据返回服务器,服务器通过大数据抓取形成各类实时监控图表,以便管理者掌握生产经营状况;(4)异常快速响应:通过监控各项实时数据,发现异常信息工业物联网系统自动产生预警事件推送给相关负责人并逐级上报,并监控事件状态,使得异常问题处理过程透明可控;(5)全部过程追溯:配合条码系统,通过对成品或原材料条码/批次的查询可追溯产品整体生产过程的每个环节,并同时查看每个环节相关的历史关联与采集数据,包括:工序、设备、人员、工艺参数、物料数量、时间、检测等;(6)数据分析决策:通过全方位的大数据分析,为需求预测、精益生产、质量管理工艺管理、设备维护等提供即时的参考,以便于领导做决策。

数字化工厂指挥中心

图10 数字化工厂指挥中心

    4.主导推动物联网系统,自动化建设

    LED显示生产进度,各级管理人员和操作人员实时掌控生产进度。

    1)、生产异常及时处理;2)、设备异常及时处理;3)、后续排产可参考实际进度;4)、为物料需求提供参考依据;5)、生产进度及时反馈给组装厂。

注塑车间物联网系统

图11 注塑车间物联网系统

    5.建立智能仓储立体库WMS系统

    搭建库位总数:9,450个

    自动化立体仓库采用先进的WMS、WCS集成化物流软件管理系统,并配合使用AS/RS货架系统、堆垛机系统、出入库输送系统、支撑钢平台等硬件设施,实现了成品自动化入、出库;人员精减22人。

智能仓储立体库WMS系统

图12 智能仓储立体库WMS系统

智能仓储WMS控制系统

图13 智能仓储WMS控制系统

    6.打造智能制造数字化工厂

    协助完成公司关于《农机农业用泵制造数字工厂建设项目》的策划与实施。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

    项目成功实施的最终目的是实现智能制造,其中数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要,不能一蹴而就,要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行,要做到有所为而有所不为,实施必须量身定做、量体裁衣,适合的才是最好的。

    而作为我们制造业的企业要达成智能制造这个目标,需要借助工业物联网平台,使用云计算(企业上云)、大数据、人工智能等手段,通过各种传感器技术感知物理世界中的物理信息并转化为计算机可识别信息,借助5G等网络,通过两化融合的方式,完成中国制造2025战略目标!

    同时,项目实施必须回归生产本质,以提升生产效率、能源利用率、产品设计数字化率与制造过程数控化率,并降低产品不良率、以运营成本与产品全生命周期管控作为项目投资立项的核心评判标准;在精益生产零库存、零浪费、准时化、智能制造理念的指导下,通过各种技术方法和改善措施消除生产过程中的浪费,实现生产效率与品质提升,降低生产成本,最终完成产品智能化的目标。

责任编辑:程玥
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