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敖龙华 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司 总经理

2022/1/14        作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  敖龙华  
本文为“2021年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。
一、企业简介

       江苏隆基乐叶光伏科技有限公司(以下简称“江苏隆基乐叶光伏”)是总部位于西安市隆基绿能股份有限公司下属子公司,为隆基股份(SH:601012)的全资控股公司,成立于2019年6月25日,总占地面积约266亩,拥有职工人数1500左右。主要从事光伏发电技术研究开发、服务;公司专注于单晶组件生产、研发,始终坚持“客户为尊,品质第一”的理念:旗下单晶组件通过了TUV莱茵三倍IEC环境认证;通过首批CQC单晶一级领跑者认证等各种高规格认证,具备更好的性能与可靠性,能经受各种严苛环境考验。发电能力保障方面:25线性功率保障,常规组件线性功率保障16.2%、超出行业标准19%,Hi-MO5线性功率保障15.2%、超出行业标准24%。同时,江苏乐叶组件项目实施全生命周期质量管理,管理体系完备,配备了全自动化的生产线,通过MES系统对组件生产全过程的质量管控,可有效追溯到产品整个生产过程。5月推出全新低衰高效单晶组件“Hi-MO5”,解决了困扰行业许久的光伏电池初始衰减问题,成为目前行业最具性价比优势的产品,作为国内单体产能最大的单晶电池生产基地,其单晶硅组件产品电池生产工艺水平也是国内领先的。

       公司主要围绕组件产品研发、组件制造等,截止2021年12月公司公司已授权专利95项,其中发明专利11项,实用新型专利47项;公司拥有先进的软硬件开发环境和设备,设有独立的测试中心与中试线。有世界单晶技术一流的单晶研发室对单晶硅片原料进行管控,有效控制硅片质量、电阻率、碳氧含量等,使得PERC双面电池迅速研发、投产等。为确保产品的质量满足客户要求,引入了国内外最先进的检测设备,直接跟高端客户的检测设备接轨,在同类行业中处于领先地位。

图1 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司

图1 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司

二、CEO简介

敖龙华

图2 江苏隆基乐叶光伏科技有限公司总经理 敖龙华

       敖龙华,高级工商管理硕士,现任江苏隆基乐叶光伏科技有限公司总经理。敖龙华先生历任多家大型企业副总经理、总经理等高层管理职务,他倡导以提升企业经营指标为导向开展数字化转型工作,任职期间在他的带领下江苏隆基先后于2020年获得“十佳工业转型创新项目”的称号,2020年年底获得“泰州市示范智能车间-高效单晶M6光伏组件生产车间”的称号,2021年通过两化融合管理体系评定,2021年获得江苏省四星级星级上云企业称号,2021年年底被泰州市工业和信息化局入围上报“江苏省智能工厂重点培育企业”。在他的指引下,江苏隆基乐叶正向着“光伏行业首家灯塔工厂”智能制造示范基地目标进发,为隆基产品高质稳定交付保驾护航。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       1.进行工艺优化升级,引入智能制造新技术,实现生产过程全自动化

       采用机器人、智能传感器、视觉检测、AGV、人机协同等先进技术,实现配料、上料、叠焊、灌胶、清洗、分档、贴标、入库等生产过程的全自动化。借助AI识别系统,实现全产线的人工智能检测,实现产品品质的自动判别、智能分析、及自动推荐品质的防控措施;通过MES-EAM-SCADA系统的综合应用实现软硬件控制系统互联,实现生产信息、设备运行状态的实施监控,提升生产效率;通过全自动接线盒、在线检测、在线扫码、自动叠托、自动包装实现包装全自动联线生产;通过AGV配合WMS和MES系统,实现物料按照生产节拍配送,成品自动入库。大大降低人员劳动强度,提高操作效率,减少人为失误,保证产品质量。

       2.信息系统的纵向打通和横向集成

       以SCADA为核心,实现从设备层到网络层到应用层的纵向集成,解决IT与OT层的问题,打通信息孤岛,实现融合;同时,以MES为核心横向集成,MES、WMS、QMS、ERP、TMS、PITS、AGV、APS等信息化系统互联互通,实现从生产计划下达、生产任务分解、生产指令下达、到物料申请、配送到生产投料、包装、自动入库全部实现线上管控,共享原辅料、设备等主数据,统一录入口径,同时通过流程标准化,规范人员操作行为,使用流程节点触发制造过程可控,可跟踪。使光伏组件生产更加规范、可控、高效。

       3.结合精益理念,打造基于数据驱动的智能MOM运营平台

       结合精益生产理念,通过两化融合建设,改变原来传统的生产管理模式,依靠先进的信息技术、通信技术实现穿透管理,对生产状况实时掌握,快速响应,并通过生产大数据积累、分析、不断改善生产运营水平,形成新型生产运营管控能力。通过对质量、工艺、设备等过程数据进行实时采集、自动统计分析,可为MES系统为中心的信息化系统提供数据基础,同时为车间实现精益改善、工艺质量优化、设备预防性维护提供数据支撑。最终以可视化的方式指导生产运营改善,做到以数据驱动质量、效率、成本的改善与提升。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       为支持公司“打造中国制造灯塔工厂”愿景的落地,在调整公司经营组织架构、完善流程机制同时,也加快了企业在各个业务领域的信息化建设进程,进一步释放企业的经营管理效能。

       1.成本管理精准化

       (1) 构建集团财务业务集中管控,实现ERP系统、MES系统、WMS系统等业务集成应用,监控各种成本消耗;

       (2) 加快技术革新和工艺改进,提高各工序效率和速率;

       (3) 加大国产材料替代进口材料步伐,在满足产品质量的前提下降低生产成本,确保成本领先于国内同行;在组件产品研发、生产过程低成本竞争领域赢得先机;

       (4) 加快发货速度与降低发货滞留过程成本,提前在国内、国际市场设立了太阳能组件产品的生产基地,为规模化生产、低成本运营奠定基础。

       2.强化运营管控数字化、精细化、集成化

       (1) 采用信息化手段,加快业务综合集成水平,提升生产控制过程设备设施的信息化、自动化、智能化水平,打造企业数字化车间、智能工厂示范;

       (2) 借助集团集中管控平台,实现公司资源、信息共享,构建公司业务和生产过程控制信息化深度集成,提高设计和制造执行效率,获取企业发展可持续竞争优势;

       (3) 升级生产过程设备设施的自动化、数字化和网络化水平,在OA、ERP、MES、WMS、LIMS、TMS系统的基础上,稳步推进与PLM、SCM等信息系统综合集成,实现从产品研发设计、生产加工、物流运输到营销服务等全生命周期管理;

       (4) 企业要扩大生产规模,丰富产品线,配套仪器实现全自动化升级;以满足市场的增量需求;同时不断提升生产的效率,提高产品质量的稳定性和降低产品的过程成本,整体实现精益化生产控制;

       (5) 构建网络化营销平台,提升公司运营效率和面向终端客户的服务质量,在线服务及时性。

       3.加大技术研发创新 

       (1) 建立专业化产品研发团队,为太阳能组件产品提供生产制造和售后服务技术支持;

       (2) 加大新产品研究开发,实现多元化经营,满足产业链延伸要求;

       (3) 加快产品进入PERC/PERT/PERL技术、N型单晶领域,攻关重点工序和产品的技术“瓶颈”;

       (4) 加强与大学合作、共建,加快专业人才培养,加快高端人才引进力度;加强产学研合作、国际交流,提升技术人员创新能力,夯实人才基础;
 
       (5) 加快技术革新和工艺改进,提高工序效率和速率。

五、对智能制造的感悟和观点

       在加快企业转型升级、提质增效的过程中,做好以“两化融合”为指导、以信息化推动企业创新和转型升级为抓手紧紧抓住“智能制造”这一牛鼻子,是实现公司信息化可持续发展的重要管理举措。

       结合我们这几年来数字化转型方面的实践,我们认为:

       1.信息化建设是企业的重要的战略承接工具之一,信息化的建设是不可逆转的,势在必行。在建设过程中,必须坚持顶层设计、自上而下实施的策略,只有这样才能保证业务流程的完整性、高效性、先进性。

       2.信息化建设不是简单的买一套软件、上一个系统,而是对业务进行一次深入的梳理,要敢于面对发现的业务问题、管理问题,并且在进行相应流程、体系优化的同时,结合信息化的手段,将业务进行标准化、数据化、线上化,确保业务系统与实体业务的一致性,坚决杜绝出现线上线下两张皮的情况;只有这样,才能充分发挥信息化项目建设的价值意义。

       3.信息化的建设是承接企业战略落地的,同时信息化的专业性又非常强;因此,我们对内需要在建设过程中组建一支业务素质过硬、具有改革思维的业务队伍,对外需要引入专业能力强,实施经验丰富的实施商;通过内外资源的高效组合,打造一套既适合企业自身发展需要,又具备行业先进性的业务系统,最大限度的挖掘、释放项目建设价值。

       4.项目的成功推广及实施,将促进企业从梳理内部管控策略、精简业务流程,降低整体供应链库存水平,减少存货资金占用,缩短交货期,加快资金流动等方面进行优化改善。实现信息化与工业化的有效融合,促进企业和社会共同进步。
责任编辑:魏蝶
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