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韩文鹤 上海市建筑科学研究院科技发展有限公司 副总经理

2022/1/18    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  韩文鹤  
本文为“2021年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介

       上海市建筑科学研究院科技发展有限公司主要从事建设机械安全保护系统咨询服务与安全设备的研发和制造,是全球系列最全、产能最大的施工升降机防坠安全器研发与制造企业,是国有独资高新技术企业,也是工信部专精特新小巨人企业,上海市科技小巨人企业,拥有上海市金山区机械安全智能制造企业工程技术中心,合作共建上海建筑机械安全智能控制工程技术研究中心。上世纪80年代就开始从事建筑机械与安全技术研究与开发,20多年来已累计为近30万台升降设备提供可靠的安全保护,近三年复合增长率达39.8%,承担国内排名前五的施工升降机制造企业防坠安全器的全部供应工作,市场占有率超过40%,“建科”品牌产品远销远销欧洲、北美洲及东南亚等。围绕建筑机械安全领域完成科研项目30余项。每年科研投入超1000万元,获专利授权28项,软件著作授权3项,获上海市科技进步奖1项,上海市技术发明奖1项,华夏建设科学技术奖3项,主编国标5项、行标1项、上海市建设工程规范1项。2019年开始向智能制造转型,企业员工70人,研发人员占比超70%,由上海市工匠教授级高工带队,完成了3个自动化加工单元、1个智能立库、智能制造信息化系统等,从加工过程、装备使用、作业人员、物料状态及产品检测等方面进行积极探索,向着可视化、数智化迈进。

二、CIO个人简介

       韩文鹤,2006入职上海市建筑科学研究院科技发展有限公司,历任技术研发工程师,技术部副主任,技术部主任,总经理助理,目前担任公司副总经理兼CIO。共参与12项课题研究,其中建设部课题1项,上海市科委课题3项,上海市建委课题1项,院集团课题7项。在课题的研究中,本人获专利12项,包括8项发明专利和4项实用新型专利,其中以第一申请人获3项发明专利。所参与已颁发的标准两项,其中1项行业标准,1项国家标准。获得上海市科技进步三等奖1项,获得上海市技术发明奖三等奖1项,获得华夏建设科学技术奖二等奖1项,三等奖1项,另外还获院集团科技进步一等奖4项,二等奖3项,三等奖3项。2021年获张江杰出创新创业人才。

上海市建筑科学研究院科技发展有限公司 副总经理兼CIO 韩文鹤

图1 上海市建筑科学研究院科技发展有限公司 副总经理兼CIO 韩文鹤

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       积极推进信息管理平台建设,搭建epicor ERP系统,实现质量、效率、柔性、敏捷、协同的管理目标。研发设备实时数据采集系统,实现所有制造设备的加工过程重要参数的实时数据采集和传输,为智能制造提供底层数据支持;搭建起防坠安全器检测云平台,研发出服务于广大建筑机械检测机构的检测云平台,为客户提供成熟的公有云平台解决方案,推进传统防坠安全器检测行业的信息化。探索出互联网+售后服务模式,形成了完整的“微信公众号+APP+平台”的方案,实现了产品售后从微信报检、物流追踪、APP现场服务、满意度评价、售后知识库、服务大平台等的全流程信息化,并深化了二维码扫码应用的物联网场景开发,提升客户体验等。

       作为防坠安全器智能制造工厂主要策划者之一,构建按照生产模式、运营模式、商业模式以及科学决策作为数字化转型路线,以大数据为依托开发数字孪生系统,从研发、生产、销售、服务各个环节来打造防坠安全器全生命周期的数智化。工厂于2019年11月在上海建科金山园区正式启用,目前完成了5个核心零件的自动化加工单元、1个智能立库,在建装配、装箱打包自动化流水线1条,计划建设热处理生产线、齿轴一站式生产线等。通过基于数字孪生智能制造关键技术研究,结合Epicor ERP和翰标Mobile MES系统工具,形成一套数字孪生智能工厂管控方法,集成设备运行状态、实时监控、加工工艺、计划排产等功能,解决了生产协同性差、设备产线难以多维度管控等难题。实现产能提升65%,生产效率提高40%,生产周期缩短30%,占用场地面积减少50%,降低刀具成本15%。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       公司深耕于建筑机械安全产品制造,安全关键技术研发,数字化转型取得实效,实现产能提升65%,生产效率提高40%,生产周期缩短30%,占用场地面积减少50%,降低刀具成本15%。公司2019-2021年三年营业收入复合增长率达到41%,平均增长率达到42%。去年营业收入1.8亿,纳税总额2607万元。

       策划建设防坠安全器智能制造工厂,研发基于机器人的自动化产线、基于机器视觉的智能多工序一站式加工产线、基于AGV的智能物料运送系统和智能立库系统等,完成智能装配线、智能物流配送线,实现生产加工的自动化、智能化。工厂于2019年11月在上海建科金山园区正式启用,目前完成5个核心零件的自动化加工单元、1个智能立库,在建装配、装箱打包自动化流水线1条,计划建设热处理生产线、齿轴一站式生产线等。通过基于数字孪生智能制造关键技术研究,形成一套数字孪生智能工厂管控方法,集成设备运行状态、实时监控、加工工艺、计划排产等功能,解决了生产协同性差、设备产线难以多维度管控等难题。

       构建数字化制造模式和管理平台,打破传统制造业的机械加工设备、质量检测设备、物料仓储设备等数据壁垒,通过Epicor及其合作伙伴翰标GrandTarget咨询团队提供的一体化解决方案,打通PLM、ERP、MES、WMS等多种软件系统的数据链,打造到全设备物联、全数据共享、全流程互通、全方位可视化的数据交互模式,实现产品全生命周期的数智化。

       一是搭建数字孪生实验室,构建数字孪生系统,融合产线、管理平台,实现物理车间与虚拟车间的连接,达到工厂生产和管理智能化管控。基于VR、AR的场景模式,实现管理人员远程实时在线管控、沉浸式操控和数字化参观体验,让客户能形象的了解建科机械产品生产、管控能力。

       二是研发设备实时数据采集系统,实现所有制造设备的加工过程重要参数的实时数据采集和传输,为智能制造提供底层数据支持。

       三是搭建起防坠安全器检测云平台,研发出服务于广大建筑机械检测机构的检测云平台,为客户提供成熟的公有云平台解决方案,推进传统防坠安全器检测行业的信息化。四是搭建自动化产线管理平台,开发多层级、多模式的数字驾驶舱,研发各部门运营管理模型与大数据分析算法,建设智能制造的大脑。实现设备、物料、人员、加工效率与质量的实时分析,实现系统智能排产、设备参数智能调整等,为生产管理和工作决策提供数据支撑。五是探索出互联网+售后服务模式,形成了完整的“微信公众号+APP+平台”的方案,实现了产品售后从微信报检、物流追踪、APP现场服务、满意度评价、售后知识库、服务大平台等的全流程信息化,并深化了二维码扫码应用的物联网场景开发,提升客户体验等。

五、个人在智能制造工作中的体会

       建科机械聚焦建设机械安全保护系统技术咨询与全系列建筑机械安全保护设备的研发和制造,主要产品SAJ系列防坠安全器,是全球施工升降机防坠安全器生产系列最全、产能最大的研发与制造企业。随着《中国制造2025》的出台,制造业数字化转型成为提质增效和行业变革的紧迫任务。一是面临产品市场快速增长的需求与生产装备自动化水平差、加工效率低的困境;二是面临产品高质量、标准化要求与劳动力素质参差不齐、质量管控难的问题;三是面临降本增效与人工成本上涨、招工难等矛盾。因此,建科机械按生产模式、运营模式、商业模式以及科学决策作为数字化转型路线,通过数字孪生驱动数智化转型,构建从研发、装备、生产、销售、服务等各个环节打造防坠安全器全生命周期的数智化,实现质量、效率、柔性、敏捷、协同的数智制造目标,从经验判断走向“数字解析”与“智慧决策”的智能运营。

       从三个方面着手,一是聚焦生产效率提高,打造智能化制造工厂。研发基于机器人的自动化产线、基于机器视觉的智能多工序一站式加工产线、基于AGV的智能物料运送系统和智能立库系统等,完成了智能装配线、智能物流配送线,实现生产加工的自动化、智能化。二是聚焦管理效能提优,搭建一体化管理平台。搭建自动化产线管理平台,开发多层级、多模式的数字驾驶舱,研发各部门运营管理模型与大数据分析算法,建设智能制造的大脑。实现设备、物料、人员、加工效率与质量的实时分析,实现系统智能排产、设备参数智能调整等,为生产管理和工作决策提供数据支撑。三是聚焦数智效益提升,构建数字化孪生系统。构建数字孪生系统,融合产线、管理平台,实现物理车间与虚拟车间的连接,达到工厂生产和管理智能化管控。基于VR、AR的场景模式,实现管理人员远程实时在线管控、沉浸式操控和数字化参观体验,让客户能形象的了解建科机械产品生产、管控能力。
 
责任编辑:程玥
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