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曾庆泽 联合利华(中国)有限公司 HPC数字化管理部负责人

2022/1/19    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  曾庆泽  
本文为“2021年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介

       联合利华是全球最大的快速消费品公司之一,是世界领先的美妆及个人护理、家庭护理、食品、饮料和冰淇淋的提供商,是世界500强企业之一。公司旗下400多个品牌在全球190多个国家和地区销售。每天世界各地有25亿消费者使用我们的产品。公司2020年的销售额超520亿欧元,其中超过一半的业绩来自于快速增长的发展中和新兴市场。

       联合利华的使命是让可持续生活成为常态。自2010年来,“联合利华可持续行动计划”致力于在增长业务的同时,减少对环境的不利影响。2019年,在知名民意调查公司GlobeScan进行的年度“全球可持续发展领袖”调查中,联合利华连续第九年名列前茅。 

       中国一直是联合利华发展的重要市场之一。自1986年起,发展至今,联合利华在中国的累计投资已达30亿美元。并先后在上海设立了中国地区总部和全球研发中心,该研发中心是联合利华在全球设立的六大研发中心之一。2011年,上海的管理中心升级为联合利华北亚区总部,管理联合利华在中国(包括香港和台湾地区)、日本和韩国市场的业务。为了使我们的中国业务契合未来,我们在中国做决策,为中国设计,以中国的速度前进,并按中国的方式去做事。真正做到立足中国,服务中国。

       2002年起,联合利华在安徽合肥经济技术开发区投资兴建联合利华合肥工业园,生产牙膏、洗发水、洗衣粉、护肤品等产品,包括力土、旁氏、清扬、夏士莲、多芬、凡士林、舒耐、奥妙、中华、金纺、卫宝、花木星球、花样星球等品牌。

       经过近二十年在合肥经济技术开发区不断投资,目前,合肥工业园已成为联合利华全球260个工厂中最大的生产中心。

       作为最早将生产基地入驻合肥的跨国公司,联合利华还带来30余家配套厂商,并率先带动安徽从零散的劳动密集型生产发展模式,转型为覆盖和整合整条产业链、共享资源的现代化发展模式,进一步助推安徽加快融入世界经济大循环。现在,合肥工业园已成为联合利华全球工业自动化典范和人才培训基地。联合利华合肥的主要管理人员不仅实现了安徽本地化,而且向合肥以外乃至全球不断输出供应链管理人才。
       
       2020年9月14日,世界经济论坛(WEF)发布了新一轮全球制造业领域“灯塔工厂”名单,联合利华合肥工业园光荣登榜!这是联合利华在全球的第2家,也是在中国的第1家“灯塔工厂”,更是安徽省内第一家企业荣获此殊荣。这标志着我们在第四次工业革命中拔得头筹,率先实现了从“制造”到“可持续智造”的突破性跨越。

       在可持续发展方面,联合利华投入巨大资金、技术和人力资源在合肥工业园开展的可持续发展项目,都产生了巨大的商业意义和环保效益。生物质(秸秆)燃炉项目每年减少1.5万吨温室气体排放,实现了生产线的零固体废弃物填埋及零污水排放;中水处理及回用项目采用国际先进的超滤膜技术,使处理后的中水达到城市生活杂用水标准,每年为公司节约自来水近23万吨。联合利华合肥工业园的单位亩产在合肥企业中位居首位,也以万元产值能耗远低于全市平均水平荣获合肥市人民政府颁发的“节约集约用地先进单位” 等称号。
图1 联合利华(中国)有限公司 合肥制造生产基地
图1 联合利华(中国)有限公司 合肥制造生产基地

二、CIO个人简介

       曾庆泽,毕业于海军工程大学地方生院计算机网络技术专业,在职研究生学历,联合利华大中华区智能制造技术专家,现任联合利华(中国)有限公司HPC数字化管理部负责人。

       长期从事企业信息技术研究与管理工作,有10余年世界500强企业信息化项目管理和实施经验,熟悉制造业企业研发、制造、供应链、物流、服务、运营管理等核心业务流程,先后主持了10余项企业内部省市级工业与信息化转型升级类课题,负责实施的MES、EMS、IIOT、QMS、EAM、KANBAN、Data Platform等企业信息化项目超过10余项。
图2 联合利华(中国)有限公司 HPC数子化管理部负责人 曾庆泽
图2 联合利华(中国)有限公司 HPC数字化管理部负责人 曾庆泽

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       从事精益生产数字化改造,企业智能制造、工业互联网、物联网、5G技术应用研究,先后承担精益生产数字化改造,工业企业智能制造、工业物联网、大数据、数字孪生,人工智能算法,企业工业互联网平台等课题研究,取得的成果有:

       (1)主持实施/参与负责安徽省信息基础设施建设试点示范工程“十佳工业赋能”场景示范项目、安徽省示范智能车间项目“合肥市5G智能车间项目”、安徽省工业和信息产业转型升级——面向特定技术领域的专业型工业互联网平台、市级5G与制造业融合应用示范项目;支持工业互联网场景应用(安徽省工业互联网政策);支持企业网络化改造升级(安徽省工业互联网政策)等智能制造相关项目6项;

       (2)打造U+智创MOM监控运作平台,建设联合利华合肥工业园区市,省级智能工厂,获批2018年安徽省合肥市示范智能工厂园区、首批2019年安徽省省示范智能工厂园区、2020年再获世界经济论坛评选的全球“灯塔工厂”;2021年获评安徽省省级绿色制造园区;

       (3)申报取得软件著作权10余项。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

(一)企业内部数字化项目

       依据公司“共赢共生,打造数字供应链生态圈”的整体发展战略,以精益数字化,智能制造和端到端供应链为重要发力方向,综合应用SCADA、大数据、IIOT、5G、Digital Twin数字孪生,AI人工智能,工业互联网等先进技术,以智能制造成熟度国家标准为指引,进一步建立健全数字化业务运营平台,持续开展大数据挖掘分析,用数据驱动业务,为企业高质量发展赋能。

       (1)智能制造再提升

       在已建立的SCADA、MES、QMS-SPC&CVS、园区智能控制中心平台基础上深化应用,结合精益生数理化理念,实际业务痛点,提升设备效率、生产均衡化管控、全生命周期质量体系建立、大数据预测分析等方向,求质量、求效率、求效益;对标智能制造成熟度标准,查缺补漏,在数采总线集成,园区5G网络,能源管理、安全环保管理、供应链管控等方面补齐短板,完善平台;探索工业互联网、5G等新技术在智能制造方面的应用场景,推进智能制造再上台阶。
图3 智能制造架构图
图3 智能制造架构图

       企业数字化再提升项目在实施过程中分为三个阶段进行推进,第一个阶段是对基础能力的巩固与加强,并标准化与通用化,使用新技术对工厂的基础网络,数采SCADA进行提升和加强,为后续项目的实施提供支撑;第二阶段是加深已经建立的SCADA、KANBAN、Call-off、MES、QMS-SPC&CVS等平台系统的整体集成打通,数据治理与资产化,用以提升设备、生产、仓储物流等工作效率;第三个阶段是对端到端供应链数字化的完善及提升,深化企业数字化平台的生态应用,探索5G+工业互联网模型,提升企业智能化的进程与效果。

       企业数字化再提升项目,是整合各类数字化信息化系统并对其进行改进应用的过程,因此它的成效体现在多个方面,在提高设备两率方面,使用SCADA系统有效的提升了设备的开机率和利用率;在全生命周期质量体系建立方面,使用QMS-SPC&CVS系统加深了对产品各环节的质量检测,达到对产品全生命周期的质量管控,提高生产效率等。

       (2)推进自动计划排程APS系统实施

       以“精益、数字、智能”生产系统打造为目标,建设自动计划排程APS系统,打通市场需求端到供应链各个环节,合理调配物料、设备、人员等生产资源,实时反馈生产进度及异常情况,快速响应客户需求,提高订单准时交付能力,实现有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划,进一步提升市场竞争力和应变能力。
图4 APS排程规则
图4 APS排程规则

       APS项目正在推进实施中,后期搭建成功后将实现根据人,机,料,法,换,安全,环境等综合因素进行实时高效的最优解解析与管理。可以完全的释放员工手动导入生产排程的过程,由系统自动生成生产排程对接MES系统,大大缩短流程提高人员操作效率;改善紧急调整、物料不足等情况无法及时做出应变的问题;改善在人员制定计划对于物流不能实时判断供应情况,配送不及时、不配套的问题,及时关注物料配送的情况,提高了信息的协同共享,生产的透明可视;有效的分析生产周期的影响因素,并有针对性地进行产能评估与合理调拨,从而减少瓶颈、提高生产效率,快速反应与调整、将不增值损耗降到最低。

       (3)开展全生命周期质量管理系统QMS-SPC&CVS系统建设

       全生命周期质量管理系统实施研发了质量管理、供应商质量管理、质量成本管理、体系审核管理功能,完成质量管控在研发过程、相关方过程、生产过程、售后服务过程等产品全生命周期质量管控的布局,打造产品技术状态升级、质量全面提升协同平台。
图5 QMS-SPC产品实现过程
图5 QMS-SPC产品实现过程

       生命周期质量管理系统在构建过程中依照质量需求金字塔,从质量策划、检验任务管理、检验任务执行与过程监控等方面建立质量控制平台,同时建立质量信息(质量问题)采集、反馈、处理的信息化平台,通过有效的质量改进工具实现质量信息(质量问题)的闭环管理。

       生命周期质量管理系统实施后实现了对产品全过程质量信息的可追溯;建立了一套完整的生产过程质量标准体系,为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障;建立了一套全面的生产过程质量体验检测管理体系,检测和分析半成品、成品的质量问题,加快质量遗产事件的处理速度。

       (二)2021年度省级工业和信息产业转型升级专项项目

       项目类别:5G+工业互联网专项

       项目名称:基于日化快消数字化制造的5G+工业互联网融合应用

       项目内容:为响应国家新基建号召,落地工信部安徽省经信厅关于5G+工业互联网示范平台工程,赋能安徽省日化快消制造产业基地高质量发展,U+与中国移动、华为强强联合,开展基于日化快消数字化制造的5G+工业互联网融合应用。项目以联合利华合肥生产基地450亩HPC产业基地为依托,致力于打造日化快消行业首个5G端到端切片与边缘计算相结合的智慧园区专网,融合企业5G+研发、5G+制造、5G+物流、5G+园区管理、5G+安全等全业务应用需求,综合应用机器视觉、人工智能、高精度室内定位、AR/VR等面向工业互联网特定需求的关键技术,打造20余个“5G+工业互联网”典型应用场景,建设智慧工业园区和5G全链接工厂。
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       项目意义:本项目将打造“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程,挖掘提炼出可复制、可推广的典型工业应用场景,建设“5G+工业互联网”融合应用先导区,以点带线,以线带面,优化整合产业链资源,带动整个产业高质量发展,以示范效应引领5G技术在垂直行业的融合创新。同时,基于联合利华全球最大生产基地内最完整、最复杂、最典型的工业场景需求和参数设定,联合中国移动、华为,共同研发出一批工业级5G模组、5G终端,形成一批5G产线设备的适用改造方案,推动5G+工业互联网技术研究和储备,并形成面向5G工业模组及装备、5G工业控制(PLC,DCS)、5G园区专网、5G工业切片网络的标准或白皮书。
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       项目成效:已打造形成的典型应用,成效显著,例如,利用5G技术打通整个园区制造网络实现无死角覆盖,为园区各数字化系统与应用,数据互联互通奠定了基石,极大的减少后期新增项目的网络再投资成本10%左右;智慧园区通过智能CCTV系统实现全园区安全行政智能监控,园区高风险区域实现100%智能监控预警并推送提醒;在智能工厂内,利用5G+机器视觉+人工智能技术,对装配缺陷实现在线监测与预警,实现产品质量100%在线实时控制;服务专家远程诊断,利用增强现实(AR)技术与内外部服务人员在线沟通、在线诊断与培训,实现零距离快速服务,降低维修反应周期MTTR指标,有效贡献产线OLE效率提升。


五、个人在智能制造工作中的体会

       一、企业数字化建设是“一把手”工程,需要有“顶层规划、分步实施、循序渐进“的过程,需要综合考虑工厂精益管理基础、标准化与模块化、规模效应等诸多因素,不可能一蹴而就,更不能为了数字化而数字化,要了解自己的痛点,再去运用数字化手段去解决,往往会经历不断迭代与自我调整变革的过程。

       二、企业数字化转型不再是一个选择题,而是一个必答题,重在企业业务发展的方向与内在原动力驱使,促使企业必须面对市场的选择,需要综合考虑企业现有的基础、项目投入、效益回报等诸多因素,不可能照本宣科,技术迭代和管理变革伴随其中,一般会经历兴奋期、平淡期、迷茫期,犹豫期,变革阵痛期与适应生存期这样一个逐步迭代的过程。

       三、企业数字化发展核心还是“人”, 也是一个复合型多技能人才培养的复杂工程,需要懂业务,懂工艺、懂生产、懂设备、懂物流、懂自动化、懂信息化,懂数据科学与算法新学科等相关知识的团队成员参与其中,需要的是企业人才的转型与变革,一定要走出去,引进来,用很多资源去学习,跨行业学习,学习最前沿的技术与能力,是一个复合型人才团队再建设。

       四、企业数字化建设不是“统一”标准的模型,有规范的技术框架与标准可以参考与借鉴,也有成功的案例可以学习类比,但不可以全盘照搬,囫囵吞枣,必须要因地制宜夯实基础,不能怕踩坑而不去学习,同时注重投资回报率,核心还是自我价值与生态互赢,唯一不变的就是“改变”。
       
       五、企业数字化转型不断追求的是融合与生态,互联网技术与工业技术的发展加速了企业数字化进程,也推动了E2E供应链以及整个产业数字化智能化的发展,作为工业制造业企业,数字化转型是企业数字化与数字产业化的推手,也是打通E2E供应链实现全链透明化,及时化,融合化与生态化的智能制造本质,更是产业工业革命的价值体现。
责任编辑:吴婕
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