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杨军 确成硅化学股份有限公司 CIO

2023/1/5    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  确成硅化学  杨军  
本文为“2022年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介

       确成硅化学股份有限公司成立于2003年,总部位于江苏无锡,是一家致力于全球化生产和运营的专业绿色新材料供应商,拥有从原材料硫酸、硅酸钠到最终产品二氧化硅的完整产业链,年营业额14亿,二氧化硅国内排名第一。2020年12月在上海证券交易所主板挂牌上市。

       公司拥有国际化的研发和管理团队,由全球著名行业专家担任首席科学家,致力于提升企业的研发创新能力。公司多年深耕主业,在二氧化硅行业积累了强大的技术优势。截至目前,公司已获得140余项专利授权,其中发明专利授权33项。同时,公司荣获国家工信部“专精特新‘小巨人’企业”、“江苏省隐形企业冠军”、“江苏省五一劳动奖状”、“中国石油和化工行业技术创新示范企业”等多项荣誉,是中国二氧化硅产品行业标准起草单位、中国硅化物(无锡)产业基地、江苏省高新技术企业、江苏省无机硅化物工程技术研究中心、江苏省博士后创新实践基地,并已通过REACH、FDA、FAMI-QS、ISO、CNAS等多项权威认证。
确成硅化学股份有限公司
图1 确成硅化学股份有限公司

二、CIO个人简介

       杨军,确成硅化CIO,已入职公司5年。之前在一家韩国半导体企业,负责信息管理工作,主要包括生产线的MES系统、OA和HR系统应用。另在工作期间,学习了信息安全的课程,并获得CISM认证。学习了PMP项目管理的课程,并取得了认证。参加了省工信厅的“智造+学院”的课程,并毕业。参加了工信部电子技术标准化研究院的“智能制造能力成熟度模型”培训,并取得认证。
确成硅化学股份有限公司CIO 杨军
图2 确成硅化学股份有限公司CIO 杨军

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       自入职确成硅化以来,主要业绩包括:

       2017年主导了BPM业务流程管理系统的实施,包括按照集团组织架构,上线了各分公司的行政、财务、人事流程等。2018年在该平台上推进了品质管理的业务流程、2020-2021年上线物流车辆调度系统、2022年上线关务管理系统等。

       2018年针对ERP系统,提高了数据库性能和安全性,搭建了容灾机制。在应用系统方面,对集团总部的WMS仓储管理和条形码追溯,制定了整体解决方案。对EAM资产设备管理,制定了整体解决方案。

       2020-2022年,规划并实施了安全生产信息化管理平台,实现了以安全生产为基础,融合物联网技术,为安全生产管理提供全方位动态监管与预测预警的助手;为安全工作人员提供视频监控、物联动态监测、安全巡查、风险管控、隐患治理、在线教育培训等功能,形成“人防”+“技防”双重管理模式。

       2021年-2022年,在信息安全方面,对终端的文档数据和网络行为进行了管控。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1、安全生产信息化管理平台

       确成股份统一的安全管理平台按照“四个层级”和“两大体系”架构开发设计。四个层级:基础设施层、数据支撑层、应用服务层和综合展现层。两大体系:安全运维保障体系和数据标准规范体系。该系统从重大危险源监控信息,可燃有毒气体检测报警信息,企业安全生产分区信息,企业生产全流程管理信息,生产人员在岗在位信息等五位,实现一体化管理。

       该平台通过物联感知在线监测和实时数据监控及预警;特定区域人员定位和报警;教育培训、作业审批等模块和功能;全面融合安全生产管理手段,利用物联网技术、移动APP、管理云平台实现安全管理精细化,提高现场管理便捷性与时效性,提升管理效率,降低管理成本。具体包括:

        根据各工艺装置不同的特点,装置重要的连锁保护、紧急停车系统及关键设备连锁保护都设置成自动连锁,以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。

       对重大危险源监控,可燃有毒气体的检测报警等,采用了物联网技术,建立了安全生产信息化平台,并对安全全流程管理、安全风险分区管理等集成,建立了安全运维保障体系和数据标准规范体系。

       在统一的安全管理平台上,建立了电子化隐患排查治理系统,统计分析;在线安全教育培训,作业审批,风险管控等;物联感知在线监测和实时数据监控及预警等,形成“人防”+“技防”双重管理模式。
安全运维保障体系
图3 安全运维保障体系
安全生产信息化管理平台
图4 安全生产信息化管理平台

       2、智能生产管理系统

       智能生产管理系统,是辅助企业推行“精益生产”的有效工具,是生产车间的信息化管理平台,P LC和DCS控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期,从人、机、料、法、环等多个方面入手,系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平,优化生产制造业务流程,自动化制造执行过程,最大程度的共享车间现场信息流、物流,实现订单拉动式生产,从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案,实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。

       通过智能化改造,智能车间各岗位员工减少了1~2名。除了节省成本,还可以避免人工失误造成的损失,降低产品的不良比率。公司产品一次合格率达到99.5%以上。生产设备故障率小于0.5%。 智能车间项目为公司节约人力成本5%、节省设备维护费用20%、减少安全事故处理费用100%、减少管理费用25%。车间年产量提高了28%,产品成本降低20%。

五、个人在智能制造工作中的体会

       1. 业务流程不仅仅是业务的流程,是管理“人”行为的流程,设计流程必须“极简”,绝不能去“解决问题”。

       2. CIO必须十分了解公司业务、组织架构,并要获得一定的话语权,具备“死而后已”的精神。

        3. 事情与人之间,做到了事找人,明确责任,加速事件执行效率。

       4. 业务部门主动提需求,且心肝情愿的一起做项目。
责任编辑:黄菊锋
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