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王芳 南京钢铁股份有限公司 首席信息官

2023/1/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  王芳  
本文为“2022年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介

       南京钢铁股份有限公司(简称:南钢)始建于1958年,于2000年9月在上海证券交易所上市,是国家特大型、江苏省重点钢铁企业、国家级高新技术企业,具备年产1000万吨钢的生产能力,已成为国际一流中厚板精品基地、特钢精品基地、复合材料基地、国防装备材料基地,现有正式职工10272人。南钢拥有宽中厚板(卷)、棒材、高速线材、钢带、异型钢五大类、近300个钢种、一万余个品种规格的产品系列。2021年,南钢股份营业收入756.74亿元,利润总额49.78亿元。2022年南钢位列中国企业500强第141位,中国制造业第61位,南京市制造业第一名,南钢位列世界钢铁企业技术竞争力第10位、中国第5名,连续6年获评中国钢铁企业综合竞争力A+级(最高等级)。

       南钢以“一切业务数字化,一切数字业务化”为目标,围绕JIT+C2M新模式,重构钢铁数字系统与生态,打造数据治理+工业互联网平台双轮驱动的领先架构,通过智能生产、智慧经营、智慧互联和数字服务等领域建设,全面创建国际一流受尊重的企业智慧生命体。近年来,南钢先后荣获国家级工业互联网试点示范、国家“区块链+制造”企业(钢铁行业唯一)、全国首批“数字领航”企业、江苏省工业互联网示范工厂等国家及省市荣誉60余项。

南京钢铁股份有限公司

图1 南京钢铁股份有限公司

二、CIO个人简介

       王芳,南京大学EMBA,东南大学网络安全博士在读,社会科学研究员,现任南钢党委副书记、纪委书记、首席信息官(CIO),南钢数字化建设领导小组常务副组长。王芳还担任全国钢铁企业纪检监察工作研究会副会长、中国钢铁工业协会宣传交流工作委员会副主任委员、江苏省智能制造服务联盟秘书长、江苏省数字经济商会副会长等职务。王芳曾荣获江苏省优秀首席信息官CIO、江苏省数字化转型社会贡献奖、江苏省两化融合突出贡献奖等荣誉。推进基于数字化转型的管理创新和技术研发,相关项目荣获全国、行业、省、市管理创新成果一等奖15个和冶金科学技术二、三等奖。

南京钢铁股份有限公司党委副书记王芳

图2 南京钢铁股份有限公司党委副书记王芳

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       王芳负责南钢整体数字化转型的顶层设计和实施分解,近年来,王芳牵头推进南钢JIT+C2M智能工厂、智慧运营中心、铁区集控中心、钢轧集控中心、能源管控一体化中心、数据治理和GMS产业互联平台等多个信息化数字化重大项目,在其大力推动南钢数字化转型建设过程中,得到了工信部的高度认可,南钢先后荣获全国首批“数字领航”企业、工业互联网试点示范、智能制造试点示范、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范等国家和省级智能制造荣誉近60余项。牵头起草《钢铁行业智能车间技术要求》等多项团体技术标准;参与编撰数字化转型业务战略丛书—《制造业数字化转型之路两化融合管理体系实践与创新》。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1.JIT+C2M智能工厂

       南钢自主集成国内优秀智能装备供应商42家,建成全球首个专业加工高等级耐磨钢配件工厂JIT+C2M智能工厂,解决了下游终端用户零部件加工分散,离散制造成本高、效率低等问题。运用5G+工业互联网,通过机器人协同作业,工件数字建模、立体库、废屑回收等工序智能协同,实现全工序智能协同,全球化定制配送,实现离散制造向全流程制造转变及绿色环保生产,传统同类企业需要150多人,而该智能工厂生产技术人员目前仅38人,人均生产效率100吨/月,效率提升近4倍。目前该工厂与产业链的创新模式,荣获“工信部工业互联网试点示范”等荣誉12项。

南钢智能工厂

图3 南钢智能工厂

       2.智慧运营中心

       南钢打造了钢铁行业首个覆盖业务最广的“智造、经营、生态”集群式智慧一体化中心,涵盖了六大集群,十六大业务领域和四种访问模式,实现全流程一体化管控和钢铁工序间衔接界面的匹配、钢铁制造流程能量流网络的集成与优化,全流程多介质能量流网络的动态仿真,形成供应链协同服务,打通产业链上下游。构建钢铁企业从原料到成品的全工序数字孪生体,整合南钢各条生产线的生产相关数据,通过“云边端链”的协同网络实现成本、算力、时延等方面最优权衡,并将模型、算法、区块链、5G等技术嵌入到人机交互、企业运营、产业协作的每个环节,最大限度利用数据能力。数据管理方式也突破了时间和空间的局限性,形成一个信息互相协同的科学系统的数据中心,便于掌握整体的生产经营动态,实现数据快速分析,达到预知、预判、预调,实现预测、预警、联动、响应,从而辅助管理者驾驭数据、洞悉价值、提高决策效率和能力,保证生产经营稳定性,最终实现原料、铁钢、能源等供需平衡,生产经营降本增益。

南钢智慧运营中心

图4 南钢智慧运营中心

       3.铁区集控中心

       在产线智能化生产与远程化制造方面,南钢将钢铁生产成本占比最大的铁区进行了全面改造和升级,建成国内整合规模最大的铁区一体化中心,实现45个中控室合一。工业现场大量使用机器人的技术替代人工,把人从重大的危险区域解放出来,而且应用165个智能化模型,以数据驱动替代原先经验驱动的工作模式,并实现多工序作业的自动化,使得整个铁区运作实现了极致的高效、安全、稳定,使得整个铁区的运转,从经验化向模型化和智能化转变。

       4.GMS产业互联平台

       南钢联合专业的供应链管理公司崇航供应链科技,联合打造GMS产业互联平台,主要面向板材及其重点用户提供定制化的专业服务,通过定制化开发,构建更为精准和专业的客户画像工具、计划互联系统、以条码为纽带的物联系统、商务支持系统等,形成与用户之间,在计划、物流、商务等方面的互联,推动与用户的合作关系向协同共生方向发展,为客户提供增值服务的同时,增强用户黏性,服务于销售经营。该平台以三大系统模块(用户内部钢材管理一体化系统、用户云端系统及南钢云端系统)+对应的专业化支撑的模式,以商务互联、生产计划互动、物联网搭建和联合技术研发为支撑,构建协同的供应链体系。通过产业链的数字化协同,使上游产业链增益2%,下游产业链降本4%,产业链整体成本下降3%。

       5.数据治理

       2021年,南钢在行业内率先开展数据治理体系建设,成立数据管理组织,建设以业务主管为主导的数据Owner体系,承载南钢数据战略落地,打造数据全生命周期管理能力,分步推进南钢17个业务领域数据资产盘点工作,逐步实现南钢数据从资源到资产的转变。同时南钢借助于云计算、大数据、物联网等技术,构建了“云边端”的工业互联网平台架构,兼容钢铁工业场景多协议,实现低时延、高可靠的数据采集,利用智能物联技术实现边缘算力下沉,基于先进的湖仓一体架构,打造实时数据湖与数据仓库融合平台,为企业数据处理、数据资产沉淀、数据安全共享提供统一底座。

五、个人在智能制造工作中的体会

       1)智能制造是一把手工程,企业要从组织、制度、人才等方面全方位推进,建立长效保障机制。

       2)组织变革对智能制造至关重要,企业推进智能制造,组织架构也要做出改变,建立自身的专业队伍,融合信息化、自动化、智能化和管理人才,同时选择若干长期的战略合作伙伴。

       3)智能制造是长期的系统性工程,需要企业持续性的资金投入,结合企业的战略愿景与经营效益,动态的调整每年的建设规划和推进进度。

       4)智能制造是企业提升业务价值的手段之一,而不是目的,企业需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑推进方式。

       5)在智能制造项目建设中必须要建立保障制度,如项目管理、项目推进、项目奖励、项目考核等制度,促进智能制造运营体系稳定推行。

       6)未来的竞争,不仅仅是企业间的竞争,而是产业链的竞争,企业的要协同产业链上下游企业共同提升智能制造水平,同步提升企业竞争力。
责任编辑:程玥
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