钟仁康 常州金康精工机械股份有限公司 董事长

一、企业简介

       常州金康精工机械股份有限公司（以下简称 “金康精工”）是国内设计、生产和销售电机制造专用设备的高科技骨干企业之一，于2015年在新三板挂牌（证券代码：831978）。公司座落于长江三角洲经济发达地区，紧靠沪宁高速常州入口处。公司现有生产场地54亩，建筑面积约3万平方米，员工总数420余人，体系覆盖420余人。公司是国家高新技术企业、江苏省服务型制造示范企业，已通过质量管理体系认证、两化融合管理体系认证。并建有“江苏省微电机绕嵌线自动化装备工程技术研究中心”、“常州市企业技术中心”，现有研发人员86人，配有近5000平米的研发和试制场所，拥有高精度专用加工设备、检测设备百余台。截止目前公司拥有授权发明专利30件、实用新型专利62件、外观设计专利1件、软件著作权7项。公司先后承担了国家创新基金项目、省级成果转化项目等多个省部级科技项目。

       公司集研发、生产、销售、售后于一体，具备设计和生产从绕线到最终成型的全套马达用制造设备的能力，产品广泛应用于家用电器电机、工业中小电机、水泵、窗帘卷帘门电机及汽车电机等制造领域，是国内电机制造专用设备产品线最全、机型种类最多、下游领域覆盖面最广的全套设备提供商之一。根据不同用途、不同制造效率及不同驱动要求，公司可为客户提供7大系列超过200多种装备机型和各类定子线用易损件，位列行业前列。公司目前拥有客户数量超过800家，包括西门子、东芝、富士、艾欧史密斯、美的、格力、江淮、比亚迪、大中、株洲中车、日本电产等国内外知名客户。

       公司始终坚持“以品质求生存，以科技求发展，以诚信待客户”的经营理念，不断增强技术创新能力，加大研发力度，坚持不懈为客户提供更为优质的设备和服务，并力争为国际电机自动化生产事业奉献更多的力量。

二、CEO简介

       钟仁康，机电一体化技术专业，高级职称，拥有10余年军工企业工作经历和10年电机行业产品开发、项目管理经验，为人低调、务实。

       钟仁康董事长具有很强的创新能力和专利保护意识，主持开发了用于电机制造专用的绕线机、嵌线机、插纸机、绑线机、整形机等7个系列214项设备产品，对市场的前瞻性把握准确，有非常强的产业化实践的经验及公司运作管理能力。 

       在钟仁康董事长的带领下，金康精工坚持实施多元化、全球化和本土化布局战略，实现全球业务的持续稳健发展，专注于研发和创新，不断巩固技术领先地位，优化供应链和成本，提升与战略供应商的协调配合，为全球客户持续提供高效的产品和优质的服务。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       金康精工是一家电机绕组制造装备及其配件研发商，主要生产台式绕线机、转子绕线机、无刷绕线机、单头机、多头机、卧式机、预整形机、中间整形机、槽绝缘、槽楔等，同时公司还生产槽绝缘、槽楔等配件产品。

       公司将充分利用现有的PDM和研发设计云平台系统、并通过上线集成PLM系统，逐步建立企业自有的数据库和技术中心，进一步提升企业研发、设计能力，为公司的自主创新战略打下基础。

       在公司范围内建立品牌文化意识，对公司内各层次员工进行有针对性的培训，让员工直至企业的管理者了解发展自主品牌的必要性和迫切性，以促进自主品牌的建设。

       在公司不断发展和技术创新过程中，鼓励员工对现有生产技术不断进行深化、创新，逐步提高公司的技术研发和应用能力，并且通过对创新技术申请专利，建立公司自主的知识产权体系，并以此为基础创建企业的自主品牌。

       在生产过程中加强质量和成本管控，通过ERP系统、MES系统、PDM系统、PLM系统、研发设计云平台系统的集成应用，不断提升产品品质、生产效率和交付能力；通过应用工业化项目，加强售后服务的效率，对产品提供更加贴心的售后服务，逐步提高品牌的市场美誉度，使公司拥有更为广阔的市场发展空间。

       结合公司品牌的市场定位，参考市场上主要竞争对手营销渠道，选择合适企业自身发展的营销渠道，建立和完善企业的营销网络。

       人力资源是企业生存和发展的根基，公司将通过建立培训考核系统、扩展ERP系统HR模块，并组织实施以下几个方面的举措，最终实现人才强企战略。

       重视对现有员工技术、技能培训，积极创造条件，充分利用各种培训资源，提高员工的职业技能素质，为公司加快培养各类专业人才。

       建立完善的考核激励机制，适度拉开收入分配差距，形成良性竞争，激发员工创新意愿和积极性，吸引优秀人才加盟，稳定人才队伍。

       注重企业文化建设，在全体员工中确立适应公司生存与发展的世界观、人生观和价值观，形成敢于“挑战极限、开创未来”的企业精神，帮助员工形成强烈的归属感、认同感、使命感，激发其工作的主动性，帮助企业留住人才，最终形成一支强大的人才队伍。

       及时、准确把握行业的发展动态，根据公司的发展需求，通过社会招聘，适时外聘各类中高级人才，逐步壮大公司的人才队伍。

       公司已与常州市新北区政府签订投资协议，拟在目前生产场地周边新增用地54亩，用于建设新的生产场地，同时拟购置新的智能化生产设备，进一步扩大公司生产产能与产品的交付能力。

       公司将充分利用已挂牌的契机，不断建立和完善内部控制制度，通过强化预算管理体制，加强资金的运营效率。在注重自身发展的同时积极对接资本市场，寻找优质、适合、市场前景好的企业，通过兼并、收购、重组等方式优化公司的资本结构，加快公司发展及规模扩张；利用资本的运作促进公司发展质量的提升，增强公司的核心竞争能力。

       利用易董等分析软件让资本运作合规、监控有据，保证企业的良性发展；利用wind金融数据和分析工具软件，方便公司及时、准确、完整收集财经数据与信息并进行各种分析。同时严格按挂牌公司要求，强化三会治理，防范风险，履行好信息披露，积极做好投资者关系管理，配合投资机构调研及投资者问询，维护公司良好的品牌形象。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       国家“一带一路”战略的实施为我国企业“走出去”创造出了难得的历史机遇和重要基础，公司紧跟这一战略规划，对公司发展海外市场、建立全球化的营销网络、宣传自主品牌等都将起到了良好的促进作用。

       公司订单产品均为非标定制化产品，每个订单的产品零部件品种较单一且采购数量较多。订单生产一般先行按照客户要求进行产品设计，并进行小批量试制，试制成功后进行批量生产。所以前期的产品设计效率、中期的零部件制造加工、后期的生产试机生产效率等对订单的及时交付都产生了较大影响。产品设计阶段，通过持续提升绘图软件、流体分析软件等提升设计效率，同时通过PLM平台，对产品设计、审批、变更、知识、BOM等进行设计管理，分类存储和产品相关的各种图纸文档，相关人员可按照所分配权限迅速获取系统中最新版本数据，提高工作效率。零部件加工制造阶段，通过ERP系统对销售、采购、库存等进行全过程跟踪，并与研发PLM系统进行集成，打通技术和ERP信息流，各环节紧密结合，做到合理排产，有序生产，保证生产进度。生产过程通过MES系统对电机制造进行跟踪，对生产计划、生产领料、领工、报工、质量、委外加工等过程进行管理，并对所必备的工艺装备进行自动化改造升级，缩短生产周期，保障订单的快速交付。通过对公司的业务流程的全面梳理，并与OA系统之间完成深度整合，实现了统一的审批平台，提升审批效率。

       电机绕组制造专用装备产品均为非标准化定制生产，需要根据每一位客户的个性化需求单独设计开发合适产品，对于技术要求非常高。公司注重产品研发及技术信息的内部传递，通过PDM系统实现产品知识库管理，基于知识库来实现设计工艺制造全维度仿真与优化；通过PLM系统对研发过程进行系统化的管控，提升过程管控精细度和效率；通过云平台实现基于模型的设计、制造、检验、运维等业务的协同；通过PLM系统与PDM系统的集成，研发设计云平台的运用，基于大数据、知识库的产品设计云服务，实现产品个性化、协同化高效设计。

       通过对综合信息化系统的不断升级，实现供应链精细化管控，保障生产物料的有效及时供给；同时对生产订单、生产计划进行的精细化管控，实现生产节奏的精准把控。通过MES 系统集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，让整个工厂车间完全透明化。并对物料消耗、设备监控、产品检测、完工过帐等过程进行管控，通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，打造快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助公司减低成本、按期交货、提高产品质量和服务质量。

       供应链协同管控能力是上下游协同生产运营能力的基础，从供应链的全局出发，企业之间相互协调、相互支持、共同发展，为实现同一目标而努力，实现“共赢”的局面。通过全程电子化合同管理平台、ERP系统全面集成，建设符合公司与供应商之间沟通和采购业务管理的信息化管理平台，搭建起集成统一的采购和供应商协同管理平台。通过协同平台实现采购管理、销售管理、成本管理、仓库管理、供应商生命周期管理中准入管理、门户管理、绩效管理的数字化；实现供应链协同过程中计划管理、订单管理、交付管理、索赔管理、结算管理、询报价管理、招投标管理、合同管理、研发协同、生产协同的数字化；从而提高供应商的协作水平，保证供应商的质量、提高供应链效率，降低供应链成本。

五、对智能制造的感悟和观点

       智能制造是先进传感、仪器、监测、控制和过程优化的技术和实践的组合，它们将信息和通信技术与制造环境融合在一起，实现工厂和企业中能量、生产率、成本的实时管理。目前产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。智能制造是实现智能工厂的基础，这是企业在未来发展十分重要的战略。