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王臣章 格力电器(杭州)有限公司 总经理

2023/1/31    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  王臣章  
本文为“2022年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。
一、企业简介

       格力电器(杭州)有限公司成立于2016年4月,总投资75亿元,占地约1400亩,是格力电器在全球兴建的第11个生产基地,服务市场以出口为主,主要面向南美、中东以及东南亚等国家,同时兼顾内销,范围辐射华东地区全部机型以及国内特殊机型销售,致力于打造格力电器最大的出口基地。

       公司依托 “五环六库”、“三网互联”的建设指导思想,全力打造技术领先、品质卓越、绿色生态、人文关怀、生产智造为一体的行业领先的工业4.0智能工厂。为积极推动国家双碳战略目标实现,公司以高起点、高标准、高质量积极探索打造绿色智能微电网,成为全国首个融合柔性直流、氢电耦合、多能互补的“零碳”绿色园区。

       公司现有1800余人,其中有近220余名研发人员和360余名技术工人。以人才共富为发展目标,公司在“共赴、共赋、共富”人才培养理念的引导下,紧跟政府政策方向,打造技能人才共育机制,成立杭州格力成长学院,以“六步走”战略实施人才全方位、全流程培养,致力于全面实现员工物质共富与精神共富,竭力打造人才自主培养高地。

图1
   图2

格力电器(杭州)有限公司

二、CEO简介

格力电器(杭州)有限公司总经理 王臣章

格力电器(杭州)有限公司总经理 王臣章

       王臣章,格力电器(杭州)有限公司总经理,毕业于武汉科技大学,本科学历,获得高级经济师、中级工程师职称,发表多篇论文,近30多项专利。主要任职经历如下:

       曾先后担任珠海格力电器股份有限公司空七分厂厂长助理、珠海格力电器股份有限公司空三分厂厂长助理、珠海格力电器股份有限公司杭州筹备组组长、珠海格力电器股份有限公司杭州总经理。

       任职杭州市钱塘区第一届党代表、入选“珠海市产业青年优秀人才培养计划”、产业青年优秀人才等。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       在职期间,负责公司整体经营管理,面对经营环境和用人成本等因素影响,企业在“提质、降本、增效、缩短交期”上有了新的需求。按照公司经营理念,对公司战略“智能制造、绿色双碳、人才共富”进行量化,按照智能制造生产需求,调整组织结构,不断优化适应新生产模式。

       3.1布局产品精益设计

       公司规划伊始,按照精益生产布局,规划产品精益设计,产品技术PE+工业工程IE相结合,对产品全生命周期进行管理,实现效益最大化。

       围绕公司规划理念,对产品进行通用化、标准化、部件化、轻量化、精细化设计,打造优质高效产品:

       1)产品设计通用化:进行通用化设计,一物多用,削减编码种类;

       2)产品设计标准化:精简物料,螺钉、线扎标准化,达成一岗一物;

       3)产品设计部件化:开展部件化前移和外移设计,实现一个流生产;

       4)产品设计轻量化:对产品进行结构优化,减少不必要工序;

       5)产品设计精细化:工艺文件精细化管理,图示实物化,降低首检核对难度。

       抓对标,促改善,运用ECRS原则,深入挖掘减员增效项目32项,实现减员50人,降本877万。

       积极开展面向DFMA的产品设计优化,以成本地图形式全面对标,找创新,找改善,以人为本,强化认知,快速响应,深入现场质量改善,累计解决产品技术质量问题达300余项,获集团质量突破创新项目三等奖2次。

       3.2加快智能制造转型升级

       重点进行智能制造转型升级规划,立足制造本质,以建设智能化生产核心,以数据为基础,依托制造单元,以信息化为载体,着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力,形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式,打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能制造”标杆企业。
图3

      3.3区域营销转型升级

       依托现阶段示范电商经济发展,提出区域销售与生产基地相匹配,利用信息化手段,打通前后供销关系,对传统产销模式革新,整体降低运输成本,提升区域销售灵活性,保证区域销售时效,降低综合成本。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       杭州格力坚持“弘扬工业精神,掌握核心科技,追求完美质量”的企业使命,立足制造本质,以建设智能化生产核心,以数据为基础,依托制造单元,以信息化为载体,着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力,形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式,打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能工厂”标杆企业。

       杭州格力信息化致力于运用边缘计算、大数据、人工智能等技术,着重于制定数据标准,建设统一数据库和统一数据平台,实现数据资产的沉淀和数据的互联互通,促进以数据共享为基础的多领域融合。建立完善的数据管理体系,以智能信息化系统快速切入制造智能化升级,以促进信息化与工业化深度融合,凸显格力模式在现代化制造企业中的标杆效应。公司大量使用新一代信息技术,并依托集团资源提供先进制造技术支持,形成以生产过程MES为核心的全流程智能化生产,利用APS智能排产、ERP生产资源管理、SOP过程工艺监督、QMS质量管理、WMS仓储物流等系统高度融合,已建成智能生产决策平台,涵盖了从研究开发到生产制造管理、质量管控等公司全业务流程。

       从规划初期,公司就以“精益生产”进行规划,利用“五环”物流实现工厂物流实时配送,利用高度融合的信息化、自动化实现生产拉动,利用MES实时管理平台,能够实现对产品情报收集、制造过程数字化管理,并且对采购、库存、物料消耗、制造工艺、财务指标的实时分析,为决策提供数据支持。建设成熟的物流仓储系统,物流配送与ERP、WMS系统集成,RCS执行终端任务计划,完成整个物流仓储系统信息化交互。实现从原材料进场,拣选入库,齐套配送,生产执行,自动入库均实现智能化生产制造,信息化实现联网监测,关键工艺基础数据一体化管理。打造“一个流”柔性生产线系统,可实现大客户定制化生产、模块化生产、个性化生产,该过程高度融合网络化协同,从客户画像、客户需求、到订单需求、智能生产、订单交付、服务延申数据做到端到端打通。

五、对智能制造的感悟和观点

       当前,智能制造已经成为中国制造业的主攻方向,新一代信息技术与制造业深度融合,全国很多企业都在加大科技创新力度,响应“工业4.0”和“工业互联网”战略,化挑战为转型升级和创新发展机遇,我们在走向智能制造的过程中,享受时代带来的机遇和挑战,通过公司层面的智能制造架构设计,引进自动化设备和信息系统,改造升级现有生产线体,提升了制造过程的效率和管理水平。此外,我们始终坚持人才是智能制造的核心竞争力,对自动化行业来讲,要建立包含智能化技术、信息化技术等多方位人才团队,实现信息化拉动智能化生产,智能化生产响应信息化机制的双向奔赴。相信时代驱动发展、人才创建时代,只要人尽其才,中国制造业就有未来。
责任编辑:李瑶嘉
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