王臣章 格力电器（杭州）有限公司 总经理

一、企业简介

       格力电器（杭州）有限公司成立于2016年4月，总投资75亿元，占地约1400亩，是格力电器在全球兴建的第11个生产基地，服务市场以出口为主，主要面向南美、中东以及东南亚等国家，同时兼顾内销，范围辐射华东地区全部机型以及国内特殊机型销售，致力于打造格力电器最大的出口基地。

       公司依托 “五环六库”、“三网互联”的建设指导思想，全力打造技术领先、品质卓越、绿色生态、人文关怀、生产智造为一体的行业领先的工业4.0智能工厂。为积极推动国家双碳战略目标实现，公司以高起点、高标准、高质量积极探索打造绿色智能微电网，成为全国首个融合柔性直流、氢电耦合、多能互补的“零碳”绿色园区。

       公司现有1800余人，其中有近220余名研发人员和360余名技术工人。以人才共富为发展目标，公司在“共赴、共赋、共富”人才培养理念的引导下，紧跟政府政策方向，打造技能人才共育机制，成立杭州格力成长学院，以“六步走”战略实施人才全方位、全流程培养，致力于全面实现员工物质共富与精神共富,竭力打造人才自主培养高地。

   

二、CEO简介

       王臣章，格力电器（杭州）有限公司总经理，毕业于武汉科技大学，本科学历，获得高级经济师、中级工程师职称，发表多篇论文，近30多项专利。主要任职经历如下：

       曾先后担任珠海格力电器股份有限公司空七分厂厂长助理、珠海格力电器股份有限公司空三分厂厂长助理、珠海格力电器股份有限公司杭州筹备组组长、珠海格力电器股份有限公司杭州总经理。

       任职杭州市钱塘区第一届党代表、入选“珠海市产业青年优秀人才培养计划”、产业青年优秀人才等。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       在职期间，负责公司整体经营管理，面对经营环境和用人成本等因素影响，企业在“提质、降本、增效、缩短交期”上有了新的需求。按照公司经营理念，对公司战略“智能制造、绿色双碳、人才共富”进行量化，按照智能制造生产需求，调整组织结构，不断优化适应新生产模式。

       3.1布局产品精益设计

       公司规划伊始，按照精益生产布局，规划产品精益设计，产品技术PE+工业工程IE相结合，对产品全生命周期进行管理，实现效益最大化。

       围绕公司规划理念，对产品进行通用化、标准化、部件化、轻量化、精细化设计，打造优质高效产品：

       1）产品设计通用化：进行通用化设计，一物多用，削减编码种类；

       2）产品设计标准化：精简物料，螺钉、线扎标准化，达成一岗一物；

       3）产品设计部件化：开展部件化前移和外移设计，实现一个流生产；

       4）产品设计轻量化：对产品进行结构优化，减少不必要工序；

       5）产品设计精细化：工艺文件精细化管理，图示实物化，降低首检核对难度。

       抓对标，促改善，运用ECRS原则，深入挖掘减员增效项目32项，实现减员50人，降本877万。

       积极开展面向DFMA的产品设计优化，以成本地图形式全面对标，找创新，找改善，以人为本，强化认知，快速响应，深入现场质量改善，累计解决产品技术质量问题达300余项，获集团质量突破创新项目三等奖2次。

       3.2加快智能制造转型升级

       重点进行智能制造转型升级规划，立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力，形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式，打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能制造”标杆企业。
      3.3区域营销转型升级

       依托现阶段示范电商经济发展，提出区域销售与生产基地相匹配，利用信息化手段，打通前后供销关系，对传统产销模式革新，整体降低运输成本，提升区域销售灵活性，保证区域销售时效，降低综合成本。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       杭州格力坚持“弘扬工业精神，掌握核心科技，追求完美质量”的企业使命，立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力，形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式，打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能工厂”标杆企业。

       杭州格力信息化致力于运用边缘计算、大数据、人工智能等技术，着重于制定数据标准，建设统一数据库和统一数据平台，实现数据资产的沉淀和数据的互联互通，促进以数据共享为基础的多领域融合。建立完善的数据管理体系，以智能信息化系统快速切入制造智能化升级，以促进信息化与工业化深度融合，凸显格力模式在现代化制造企业中的标杆效应。公司大量使用新一代信息技术，并依托集团资源提供先进制造技术支持，形成以生产过程MES为核心的全流程智能化生产，利用APS智能排产、ERP生产资源管理、SOP过程工艺监督、QMS质量管理、WMS仓储物流等系统高度融合，已建成智能生产决策平台,涵盖了从研究开发到生产制造管理、质量管控等公司全业务流程。

       从规划初期，公司就以“精益生产”进行规划，利用“五环”物流实现工厂物流实时配送，利用高度融合的信息化、自动化实现生产拉动，利用MES实时管理平台，能够实现对产品情报收集、制造过程数字化管理，并且对采购、库存、物料消耗、制造工艺、财务指标的实时分析，为决策提供数据支持。建设成熟的物流仓储系统，物流配送与ERP、WMS系统集成，RCS执行终端任务计划，完成整个物流仓储系统信息化交互。实现从原材料进场，拣选入库，齐套配送，生产执行，自动入库均实现智能化生产制造，信息化实现联网监测，关键工艺基础数据一体化管理。打造“一个流”柔性生产线系统，可实现大客户定制化生产、模块化生产、个性化生产，该过程高度融合网络化协同，从客户画像、客户需求、到订单需求、智能生产、订单交付、服务延申数据做到端到端打通。

五、对智能制造的感悟和观点

       当前，智能制造已经成为中国制造业的主攻方向，新一代信息技术与制造业深度融合，全国很多企业都在加大科技创新力度，响应“工业4.0”和“工业互联网”战略，化挑战为转型升级和创新发展机遇，我们在走向智能制造的过程中，享受时代带来的机遇和挑战，通过公司层面的智能制造架构设计，引进自动化设备和信息系统，改造升级现有生产线体，提升了制造过程的效率和管理水平。此外，我们始终坚持人才是智能制造的核心竞争力，对自动化行业来讲，要建立包含智能化技术、信息化技术等多方位人才团队，实现信息化拉动智能化生产，智能化生产响应信息化机制的双向奔赴。相信时代驱动发展、人才创建时代，只要人尽其才，中国制造业就有未来。