严鉴铂 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 董事长

一、企业简介

       陕西法士特汽车传动集团有限责任公司（简称“法士特集团”）是全球最大的商用车变速器生产基地和世界高品质汽车传动系统供应商，现已形成年产销汽车变速器120万台、齿轮5000万只和汽车铸锻件20万吨的综合生产能力，为国内外150多家主机厂的上千种车型提供产品配套与解决方案，变速器市场保有量突破1100万台，国内市场占有率超过70%。公司产品覆盖传统动力，新能源产品，非道路产品及汽车电子四大传动领域，自主研发生产的AT、AMT、S变速器、CVT、液力缓速器、轮边减速机、混合动力和纯电汽车传动系统等系列产品，关键技术和核心技术已达到国际领先水平。企业各项经营指标连续二十年名列中国齿轮行业第一，重型汽车变速器年产销量连续十七年稳居世界第一。

       公司先后荣获“国家科技进步一等奖”、“中国工业大奖”、“全国五一劳动奖状”“全国国企十大典型”等荣誉称号。成功入选“首批制造业单项冠军示范企业”“数字领航企业”“智能制造示范企业”“智能制造标准应用示范”“国家级绿色工厂”和国企改革“双百企业”，已跻身中国汽车工业30强、中国机械工业100强，国际国内汽车零部件“双百强”行列。2021 年，法士特集团累计销售变速器总成 116 万台，全年营业收入达到 220 亿元，是中国重型变速器行业领军企业。
 
二、CEO简介

       严鉴铂，硕士研究生学历，正高级工程师，现任陕西法士特汽车传动集团公司党委书记、董事长，秦川机床工具集团党委书记、董事长。陕西省第十三届党代会代表、西安市人大常委会委员、中国机床工具协会理事长。荣获“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“全国优秀企业家”“中国齿轮行业领军人物”“年度企业文化突出贡献人物”“中国西部企业数字化转型领军人物”“陕西省三秦学者”“陕西省优秀企业家”“陕西省国资系统优秀企业家”“三秦企业文化领军人物”等荣誉。

       严鉴铂董事长工作务实高效，具有强烈的事业心和社会责任感，胸怀产业报国的宏伟理想和赤诚之心；以实际行动践行着“对党忠诚、勇于创新、治企有方、兴企有为、清正廉洁”的国企领导干部20字要求。面对行业发展新常态和国家供给侧结构性改革双重压力，严鉴铂董事长以前瞻性思维和全球化视野科学决策、大胆创新，提出“战略引领、创新驱动、顾客先赢、两化支撑、链合发展、文化铸魂”二十四字方针，以战略定位高端化、产业布局全球化、品牌建设国际化、结构调整多元化、市场细分精准化和管理改革高效化为目标，以数字化转型为支撑，向管理要效益、向改革要动能、向创新要发展，“十四五”期间提出“4321”发展战略（即核心传统业务销售占比40%、智能化与新能源业务销售占比30%、国际市场销售占比20%、资本市场和新业态占比10%），明确企业未来发展要实现由单一方向传统型向系统集成型、区域型向国际型、技改型向研发型、制造型向服务型四大转变，加速推动企业向中高端产业链迈进。带领公司抢抓“一带一路”“中国智能制造”发展机遇，不断加快国际化进程，先后与数十家知名跨国公司建立了良好战略合作关系，围绕产业链创新，构建多元布局。

       严鉴铂董事长始终坚持企业文化统领不动摇的发展理念，积极倡导、推进并亲自实施企业文化建设战略，形成了具有时代气息、健康向上、独具特色的企业文化。主题年是法士特独具特色的企业文化和创新发展的金钥匙，是企业战略落地的重要举措。将2022-2023年定为“数字化赋能年”，旨在建立健全公司数字化体系，加快数字化发展新动能、新机制、新增长点的步伐，助力数据成为核心竞争力和企业高质量发展目标的实现。通过引导全员参与，坚持业务协同统筹推进的原则，聚焦战略前沿和关键领域，用新理念催生新动能，新动能推动新发展。

       在他的带领下，法士特集团持续高质量发展，2021年产销收入双超220亿元，变速器年产销量突破110万台，市场保有量超过1100万台，各项经营指标连续20年位列中国齿轮行业第一，重型变速器年产销量连续17年稳居世界第一，连续20年上榜全国百家优秀汽车零部件供应商，连续13届摘得中国国际卡车节油大赛“节油变速器”桂冠；秦川机床工具集团明晰战略、聚焦主业、深化改革、挖潜增效，一举扭转颓势，2020年上半年便实现了主业整体扭亏，全年实现净利润2.08亿元。
 
三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       近年来，严鉴铂董事长从多元布局、打造智能产品，推进智能制造、实现智慧运营、人才培养多方面兼容并济，着力推动企业高质量发展，全力推进企业数字化转型。

       1. 合资兼并重组，实现企业强链延链补链

       带领公司抢抓“一带一路”“中国智能制造”发展机遇，不断加快国际化进程，先后与数十家知名跨国公司建立了良好战略合作关系，围绕产业链创新，构建多元布局。比如与美国卡特彼勒公司组建的唯一一家拥有重型液力自动变速器（AT）研发和生产能力的合资公司，与美国伊顿公司成立研发、生产、销售离合器系统的合资公司，合资成立的轻型商用车变速器研发、生产、销售基地。泰国独资工厂已全面发力东盟市场，欧洲合资公司已全面投产。同时，法士特在北美、东欧、东南亚等地区设有分销公司和办事处，国际化布局初具规模，全球化辐射效应日益凸显。2019年严鉴铂董事长临危受命执掌秦川集团，成为业内罕见的双肩挑掌门人，与秦川集团战略协同发展，拉动“秦法协同”，法士特-秦川在技术研发、市场拓展、管理协同、人才培养等方面并肩作战、整编作战，使高端装备制造业水平不断提高，促进了创新链和产业链的精准对接。同时，先后成立法士特松正、法士特赫德克斯等合资企业，布局汽车电子、新能源电机电控，合作发力新能源、新赛道，对产业链进行补链扩容，提升产业链韧性和活力，为公司的长期高质量发展构建新的业务增长点。

       2. 高瞻远瞩，智能产品引领市场

       严鉴铂董事长强调，企业只有强化以“内循环为主体，内外循环互促”的科技创新、自主创新，才能实现“事贵制人，而不贵见制于人”。法士特坚持“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”的产品创新体制，形成AT、AMT、S变速器、液力缓速器、离合器、轮边减速机、混合动力和纯电汽车传动系统等新能源产品系列产品，其中AT、AMT、液力缓速器等多款产品成功打破国外技术垄断，关键技术和核心技术已达到国际领先水平，填补行业技术空白，为商用车升级换代提供了源源不断的全新优化配置。法士特产品已全面被国内外150多家主机厂的上千种车型选为定点配套产品，广泛出口数十多个国家和地区，全球市场保有量超过1100万台，商用车国内市场占有率超过70%，在多个细分市场长期稳居第一。亮眼的数字背后是严鉴铂董事长对公司战略的精准把握，严鉴铂董事长期致力于公司产品积极满足汽车行业“新四化”需求，带领研发人员推出一系列打破国外技术封锁的智能化产品，引领行业发展。

       3. 夯实数字化基础，助力企业数字化转型

       在企业数字化管理中，严鉴铂董事长积极推动企业“研发云、办公云、财务云、制造云、销服云”五朵云建设，实现管理信息化，建成基于数字化协同研发平台的集成研发新模式，建立精益数字制造新模式，建成供应链协同制造信息化平台，建成了售后服务及配件销售管理平台，建成财经管理数字化协同平台和人力资源数字化管理平台，实现研发数字化设计，办公信息化，财务全面预算管理，产品制造品质追溯，销服订单信息化管控。

       他带领企业在多年快速发展的过程中，始终坚持以信息化、工业化深度融合为主导，深化信息技术在企业全价值链中的应用，引领效率变革、质量变革、运营变革。法士特在2017年通过“两化融合”体系认证，通过中国两化融合咨询服务平台运用《工业企业信息化和工业化融合评估规范》（GB/T 23020-2013）评测模型进行评估，法士特公司目前处于创新突破阶段。近四年评估得分如下：2017年68.39分，2018年79.83，2019年82.74分，2020年84.25分，两化融合贯标连续四年提速增长，其中2020年评分在全国企业中高于96.52%的企业，在同行业中高于97.68%的企业，处于国内企业和行业的领先位置。

       4. 追求变革创新，积极探索数字化精益制造模式

       作为一名从工艺员成长起来的技术型企业家，严鉴铂深知制造模式对于装备制造业的深远影响。他坚持数字化应该与传统精益制造模式相融合，带领企业从产线自动化改造开始，历经产线数字化改造、数字化工厂建设和智能化工厂建设，逐步探索智能制造的发展脉络，不断提升智能制造在公司的战略地位，尤其在新投产的法士特高智新智慧工厂，构建了先进制造和新一代信息技术深度融合的智能制造系统，成为行业内标杆工厂。实现了生产过程人、机、料、法、环、测、能等全生产要素和生产过程业务的精细化管控，并通过在智能制造实践中打造流程型组织，实现预防监控的生产模式转变，生产现场由操作工向工程师加高级技工的人员结构转变，部门联合办公的工作模式转变和数据分析赋能的改进模式转变，最终建立了精益数字制造新模式，实现了质量、成本和效益优势的巨大提升。

       5. 秉承用户至上，打造超感动营销与服务体系

       产品作为企业发展的生命线，严鉴铂董事长始终将产品质量和用户体验放在首位。多年来，他多次亲自走访调研主机厂客户、维修站和终端用户，获取用户最真实的使用体验，从设计开发、生产制造、销售交付和售后服务的产品全生命周期的优化产品体验。通过构建数字化的营销与服务平台，囊括3000多家维修站和售后配件分销中心，实现了24小时免费客户服务热线和各网点服务区覆盖50公里半径范围，大幅提升了客户服务满意度；建成了400呼叫中心和客服微信公众号，统一了服务窗口，呼叫中心进行统一服务管理，派单直接派到服务站，实现所有服务站统一总部派单，实现派单及时性、高效性、准确性，提高客户满意度，做到超感动服务。

       数字化转型作为一把手工程，由严鉴铂董事长亲自挂帅，常抓不懈。公司成立了以严鉴铂同志为组长的EA工作领导小组和工作推进小组，制定公司数字化转型战略，持续推进数字化建设。通过多年坚持不懈的带领企业数字化转型发展，法士特在协同研发平台、数字化制造平台、数字化供应链平台、销服平台、智慧办公与集团管控，以及在数字化基础设施、数据安全、人才培养等多方面均取得了显著的建设成效。严鉴铂董事长始终坚持的数字化转型之路，使得公司保持年均20%以上的增长，交货期缩短30%，企业运营成本降低 12%，资产净收益率增长65%。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       为了高质量统筹推进企业智能制造的规划与实施，严鉴铂董事长领导企业以先进制造为基础，坚持核心装备、核心工艺的自主安全可控；基于全价值链梳理和识别公司全业务流程，建设基于一系列信息化系统的研产供销服管数字化平台，实现全业务流程数字化、网络化；创新应用新一代信息技术，以智能化场景驱动数字化业务，构建智能化的制造系统。

       严鉴铂董事长带领公司走出了一条从自动化产线自主改造，到数字化工厂，再到智慧工厂的智能制造推进实践之路，探索出一套适用于制造型企业以小到大，以点带面，稳步推进的智能工厂建设解决方案。

       1. 坚持核心技术独立自主

       公司自建了智能制造团队，自主实施非标装备设计开发，自动化产线升级改造，以及进行产线数字化的自主研究与开发。同时始终坚持核心工艺、关键技术的自主研发，突破了一大批先进制造技术，实现核心制造技术的自主安全可控。并且不断在实际应用中创新升级，统筹推进了齿轮加工生产线、壳体加工生产线和装配生产线的自动化智能改造升级，经过多年的大力建设，取得了显著成果，共自主改造自动线44条，应用工业机器人200余台，大幅提升了生产效率，降低了工人劳动强度。

       严鉴铂董事长坚定不移地推进人才强企战略，加大人力资源改革力度和各类人才孵化培养和高精尖人才引进力度，从研发、管理、技术等多个维度加速推进法士特人才规划，并通过在法士特研究院成立专门的智能制造研究部门、数字制造技术研究室等，自主规划实施数字制造、智能制造项目，打造专业化的智能制造团队，形成企业数字制造人才的培养的摇篮。组织开展2021解放思想之“风暴行动”年之“蓄能行动”，聚力高素质人才培养，打造新铁军队伍，培养数字化转型的先锋

       2. 自动化产线数字化升级

       在自动化改造之上，严鉴铂董事长带领企业进行了数字化产线的升级摸索，在产线已经进行了自动化改造，明显降低工人劳动强度的基础上，突破一系列数字化工装设计制造技术、在线检测技术、自动化技术、智能传感技术和自适应加工等核心技术保障加工过程的稳定性；研发了车间物流智能化成套装备，并试点应用了产线总控、产线MES、数据采集系统和设备管理系统等多个信息化系统，提升产线信息交换效率和业务流程的自动化，以数字化赋能自动化产线，实现了数字化产线加工效率提升40%。

       3. 缓速器数字化工厂建成

       在陕西法士特智能制动公司旗下的缓速器数字化工厂建设中，搭建了多品种混线生产的柔性制造系统，集成ERP、MES、PLM、MDC等数字系统，实现了工艺设计数字化、制造设备网联化、生产流程自动化。在生产车间设立多个管理看板，进行生产监控，优化生产过程，实现车间透明化，实现车间无纸化，实现检验任务设定与流程化管控，100台设备数据通讯共享，以及维修知识、工厂管理、故障诊断知识的梳理与累积。以高度集成化的加工、装配自动化，物流、仓储自动存取，产线物流自动配送，实现100%自动化率，机加单件成本降低将近40%，总体人员减少62%；同时采用油雾集中处理系统、加工业集中供液系统、铁屑离线压块机，有效解决了环保问题。2018年智能制动公司建成之际，被评为“省级智能制造试点示范企业”，2022年被评为国家级“智能制造试点示范工厂”。

       4. 高智新智慧工厂投产

       为应对未来S/AMT系列变速箱产品全面上量需求，法士特建成了占地278亩的智能制造新工厂。应用“数字孪生、万物互联、智能决策、黑灯生产、绿色低碳、数据闭环”六大核心技术，形成了先进制造技术和新一代信息技术深度融合的智能制造系统。构建基于数字孪生技术的虚实融合的信息物理系统，实现基于万物互联的系统、业务、数据的互联互通，形成生产大数据湖，开展DCMM数据治理，建立各个业务模块基于人工智能算法的智能化场景，辅助生产运营过程中的智能决策，并在工艺、生产、物流、质量建立数据闭环管理机制，实时掌握生产状态，以此实现无人干预的黑灯生产，并大量应用绿色低碳技术，完成“零碳工厂”认证，助力国家“双碳”落地。实现从规划到投产的时间相较于传统工厂建设周期缩短15%，生产效率提高72%，能源消耗降低14%，交付周期降低20%，出厂合格率100%，同时相较传统生产模式减少产业工人380名，实现亩均产值2230万，人均产值提高5.2倍。通过不断的技术提升和创新发展，法士特高智新智慧工厂在建成不到一年的时间内，先后荣获工业和信息化部、发展改革委员会等四部委联合评选的2021年“智能制造试点示范工厂”、2022年工业和信息化部和国家市场监管总局牵头评选的2022年“智能制造标准应用试点”单位、2022年工业和信息化部评选的“数字领航”企业、2022年陕西省“智能工厂”，2022年“陕西科技创新优秀案例”等多项荣誉。

       5. 信息化基础建设

       在推进智能制造过程中，严鉴铂董事长深刻认识到信息化系统对于企业数字化转型的重要性，陆续引进了诸多先进的管理系统，并构建了可靠的基础设施和IT软硬件设备。围绕“变速器关键零部件加工-总成装配”完整智能制造供应链中研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、售后服务等供应链各环节，采用“自主研发+二次升级改造”方式，建成法士特全供应链协同制造云平台。在研发域，以产品生命周期管理平台（PLM）为核心，实现与RDM（研发项目管理系统）、TCM（数字化工艺平台）、SDM（仿真数据管理）、BMS（对标分析平台）、TDM（试验数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计管理）等系统无缝集成和功能扩展，形成法士特产品从需求到设计生产的研发闭环管理。在制造域，通过SRM（供应商管理系统）、MES（生产执行系统）、TLM（工装刀具管理系统）、WMS（仓储管理系统）、制造数据中心（MDC）、分布式数控（DNC）、设备管理系统（EAM）、CMS（预防性监测系统）、EMS（能源管理系统）和QMS（全面质量管理系统）全方位协同，构建“车间-产线-设备”三级精细化管理制造闭环。在销服域，以需求订单管理系统（OTD）为导入，协同CRM（客户关系管理平台）、售后服务系统、呼叫中心、远程诊断系统、新媒体等多平台，实现销服闭环。在企业管理方面，充分利用ERP（企业资源管理）、OA（协同办公平台）、HER（人力资源管理）、全面预算管理、MDM（主数据管理）和BI（商业智能系统）等将法士特的人、财、物、信息等资源得到有效管理与调控，实现企业运营管理闭环。

       6. 智能制造成果

       1）探索出具有法士特特色的智能制造实施路径

       从产线自动化改造开始，历经产线数字化改造、数字化工厂建设和智能化工厂建设，严鉴铂董事长带领企业探索智能制造的发展脉络，通过将新一代信息技术与先进制造技术融合，搭建了法士特特色的智能制造框架，以智能装备、精密测量、自动化、核心工艺和人机工程作为智能制造的基石，实现工艺规划、智能生产、设备管理、智慧物流、质量追溯等核心业务的数字化，基于“云大移物智”全流程应用“数字孪生、万物互联、黑灯生产、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术实现企业智能化，打造了法士特智能制造“四个一”特色（即一朵（法士特）云，一个（大数据）湖，一张（工业互联）网，一张（数据可视化）屏），助力达到虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智慧工厂，实现企业制造水平、生产模式、人才培养和组织结构的重大转变。

       2）践行国企责任，实现了企业高质量发展和可持续发展

       严鉴铂认为，推动制造业高质量发展始终离不开“高质量”这三个关键字。一要求“高”，目标高、格局高，要把自身摆到行业“新四化”坐标中，瞄准“全球先进”；二要求“质”，在提升产品品质、平台能级中，不断向产业链高端攀升；三要求“量”，谋求人才的量、优质企业的量、新产业新技术新应用中的创新含量，为更多企业创新营造良好环境。面对“双碳”目标，严鉴铂带领公司以建设“资源节约型、环境友好型”为目标，围绕理念降碳、生活降碳、科技降碳、生产降碳、管理降碳进行绿色制造工作全面梳理，从产品研发设计起步开始全过程推广绿色制造，开展“能源辅料低碳化、生产环境友好化、资源利用高效化、废弃处理无害化”四化建设，充分考虑制造过程对资源、环境影响因素，践行绿色低碳、循环再生的发展理念，持续深入开展生态设计、资源综合利用、节能降耗、清洁生产等工作，助推企业转型升级和可持续发展。

       3）培养了一大批数字化和智能制造相关的人才，提升企业的核心竞争力

       推动高质量发展，人才是第一资源。“虽然创新从来都是九死一生，但只要有利于行业长远发展，再苦再累也要聚焦主业，瞄准智能化、新能源产品、智能制造服务的‘城墙豁口’，一干到底。”严鉴铂表示。通过多年的数字化转型实践，培养了一批专业的智能制造规划和实施团队，独具特色的创新生态激励着法士特人踔厉奋进。严鉴铂董事长在多年经营管理大型企业的经历基础上形成了一套科学有效的选才、育才、用才的运行机制，使公司人力资源结构体系得到进一步完善，为各类人员成长成才加速打通上升通道，开创了企业重视人才、发现人才、培养人才的崭新局面。

五、对智能制造的感悟和观点

       身处百年未有之大变局的时代，企业要实现数字化转型，可持续发展，必然少不了具备数字化思维和敢为人先、担当作为的好领导。严鉴铂董事长就是从普通技术人员成长起来的民族企业家，他经历了时代的淬炼，见证了国企的改革，他深谙“核心技术是要不来、买不来、讨不来的，与其临渊空羡鱼，不如退而自结网，数字化就是企业的未来。”他坚信唯有自主创新，坚定数字化赋能，坚持自己淘汰自己，才能在追赶超越中实现高质量发展，才能让中国制造业迈向全球价值链更高端。

       他始终以高度市场化的理念经营企业，坚持“聚焦主业，久久为功”，多年来始终坚持心无旁骛专攻主业，为民族汽车工业的发展竭尽所能。他认为智能制造不是狭义的实现生产制造过程的智能化，而是需要与智能产品研发和智能运营管理紧密联系，才能实现真正的智能制造。需紧扣汽车行业新四化发展方向，加大研发力度，加强国际技术合作，全力推动产品智能化研发、企业智能化运营和生产智能化制造，先后投入10亿元搭建起国家级企业技术中心、院士专家工作站、博士后科研工作站等研发创新平台。

       1. 打造智能产品

       严鉴铂董事长始终强调研发产品要符合企业发展，行业需求，坚持对战略性智能产品关键技术进行全方位的独立自主研发，覆盖中、重、轻卡，AT产品自主传动路线，并且紧紧抓住新能源市场，加强产学研用合作，依托数字化研发平台缩短产品设计、试制、量产的周期。在设计阶段要考虑市场变化带来的影响，充分响应市场多品种、小批量的需求，突破产品在传动方案、载荷谱、控制系统软硬件、零部件加工制造和下线测试等关键技术，在优异的硬件性能基础上，以软件充分定义和优化产品功能，加快智能化产品研发和升级，要开发出性能和技术含量均达到国际领先水平的产品，全面满足了国内商用车用户多样化的选择。

       2. 实现智能运营

       严鉴铂董事长始终强调始终坚持通过全业务流程的数字化、网络化、智能化，构建PDCA管理闭环，提升企业的整体运营水平。依托数字化协同研发平台，要实现基于CAD、CAE，CAM、电控平台等的数字研发，实现与上下游的主机厂与供应商的研发协同；依托供应链协同制造平台，采购、生产、销售供应链全过程要素的形成数字化管控，主计划统一管理，库存和在制透明化管理，实现数据拉动供应链协同；依托数字化销服平台，包含售后服务及销售管理平台，以及电商平台，实现配件及油品线上线下销售与客户服务、售后维修、质量索赔管理信息化，实现三包防伪和配件防伪信息化，进而实现数据洞察分析协同营销。在产品售后阶段，要充分注重用户体验，时刻秉承法士特的服务理念，做到超感动服务。

       3. 推动智能制造

       严鉴铂董事长在多年制造型企业担任高层领导的经历，让他清晰的认识到，制造过程作为离散制造型企业的关键中间环节，推进智能制造能够有效拉动企业全价值链的上下协同，全方位的转型升级，能够有效提高产业链的韧性。因此，智能制造作为企业的系统性工作，必须让智能制造成为企业数字化转型的战略抓手，智能制造能够帮助企业实现工艺制造水平、生产模式、人才培养、组织结构的重大转变，突出新一代信息技术深度赋能业务数字化全流程贯通，并且要注重核心装备的自主、安全、可控，关键装备实现国产化替代，并需要牢牢掌握一系列核心技术，引领行业发展。同时，严鉴铂董事长也深刻认识到企业的智能制造推进过程没有标准的理论框架，目前也缺乏响应的技术体系，需要根据自身业务，搭建个性化的智能制造框架，综合运用各种手段实现过程的精细化管控和资源的优化配置。尤其在高智新智慧工厂的建设过程中，严鉴铂董事长带领集团公司系统地完善了法士特智能制造新模式，成为落实企业战略规划的着力点。经过多年的实践，严鉴铂董事长深知构建智能制造系统不是简单的技术改造问题，而是一项战略性的系统工程。通过多年积累，带领企业确定了以先进制造技术研发为基，以数字化业务贯通为本，以智能化优化改善为魂的智能制造推进方法论，形成以企业为主体，以市场为导向，“产学研用”结合的技术创新体系。

       法士特智能制造模式采用的智能工厂架构、业务流程体系、智能制造标准体系、业务集成方案、智能工厂实施方法论及相关知识成果都具有普适性和可复制性，能够有效拉动企业生产经营全流程的上下协同，是驱动企业高质量可持续发展的永动机。法士特智能制造模式也为高端装备制造业转型升级提供可复制、可推广的“法士特智造方案”。作为智能制造实践的受益者，法士特在严鉴铂董事长的带领下，通过在多个业务场景推广智能制造，实现了质量、成本、效益的巨大提升，明显提升了企业的精益数字化管理水平。同时，智能制造提高了产业链上下游的协同，使得产业资源配置更加高效。法士特的智能制造实践成果也得到了国家、省市各级部门的认可，先后荣获“数字领航企业”、“智能制造试点示范”“工业互联网试点”“中国未来工业大奖”等一大批荣誉奖项和“国家科技进步一等奖”、“国家科技进步二等奖”“机械工业科学技术奖”等技术奖项，在行业内产生了深远的影响。在未来，法士特将在严鉴铂董事长的带领下，不断将智能制造的内涵、表征和应用拓宽加深，将法士特的核心成果作为工业互联网的核心资产，借助法士特和秦川为陕西省“双链主”企业优势，完善扩大法士特工业互联网平台，先行先试，以智能制造引领全产业链协同链合发展，为行业、国家探索适合中国装备制造业的智能制造实践之路，坚定不移的建设制造强国。