王莉 宁波杰立化妆品包装用品有限公司 总经理

一、企业简介

       杰立创立于1998年，始于&精于做化妆笔，目前年产2.8亿支，化妆笔市场占有率位列全球前三甲，在纵向深耕，聚焦化妆笔的同时，我们也在横向拓展，扩充美妆系，目前已经形成眉眼唇面的产品线布局，也得到了各国际名品牌的青睐，像大家耳熟能详的迪奥，欧莱雅，圣罗兰等都是我们的客户，并建立起了长期战略合作关系。

       集团现下设宁波杰立，宁波爱诗，上海杰立科技，盛川模具，盛川喷涂（筹建中），已布局完成了从模具到产品，从注塑&表面处理&组装的容器制造到内料&灌装&包装的成品制造的美妆完整产业链，近几年每年平均30%的复合增长率持续向好，在美妆这个产业链中，我们杰立把自己的战略生态位，定义为美妆智能供应链平台，通过创新杰立&数字杰立两大战略支撑，来打造一站式从容器到成品的全产业链贯通的美妆供应链平台。

       杰立为满足日亦增长的市场需求，提升产能及未来市场需求响应速度，依托数字化车间和智能制造，打造全球美妆产业园区，建设集仓储、物流、生产、参观展示于一体的行业标杆智能工厂，引领行业数字化未来。
 
二、CEO简介

       王莉，高级经济师，现任公司总经理兼数字化推进委员会主席。自1998年加入宁波杰立24年以来，王莉在杰立历任车间主任、生产经理、制造总监、公司总经理等职务，期间始终如一的专注聚焦在制造管理运营工作上,一步步的组织领导着杰立制造奔向行业领先，在支持公司实现全球最大的彩妆制造商之路上，积极落实组织战略，学习先进管理理念，以华为为标杆，落实内部组织变革和企业文化塑造，推进目标管理体系，以客户为中心，实现企业商业价值。

       特别是在过去三年疫情的时间里，面对诸多的不确定性，王莉带领团队大刀阔斧坚定不移地进行大批量的数字化转型升级，用确定性的技术及手段积极应对不确定，在行业普遍不景气的情况下实现了公司规模和效益双向逆势增长。

       听到-看到-学到-做到-悟到—传道，想说写做得，知行合一，繁忙工作之余，王莉将产学研结合，笔耕不辍：2022年1月在《C卷宗》杂志上发表《制造企业实现智能化生产的可行性浅谈》；2022年4月在《环球市场》上发表《企业转型发展与经济发展方式的转变路径探析》，对于企业管理转型有较高的研究价值。
 
三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       1. 再精进，思发展，数字扬帆

       低成本、快速做出好产品，一直以来都是杰立大制造体系秉承的一个管理宗旨。杰立早些年就引入了精益生产，通过传统ECRS手法进行几轮的精益改善，取得了相对明显的成效。然而，改善之路好似爬山，常规路径与装备到达一定海拔后，再上升就会很吃力，内部改善手法及进步速率就会疲软放缓。但是外部市场变化及客户对于更低成本、更快速做出更好产品的需求从未停止，客户市场导向，需求不断，必当精进不止，这是杰立一贯的作风！

       以终为始，聚焦制造业经营的本质，围绕QCD，在精益生产（ECRS）的基础上，杰立展开了精益生产2.0（ECRSII）新一轮的改善变革，积极拥抱数字化大潮，基于自动化+信息化进行全价值链数字化改造，两化深度融合，开启了杰立迈向智能制造数字化工厂建设的旅程，进一步的夯实杰立的美妆智能供应链平台的生态位，体系内降本增效提质的同时，引领行业发展。
   
       2. 召全员，定方向，组织改善

       1）拉组织

       秉承高层关注，全员参与的决心及信心，王莉亲自挂帅主导组织成立大杰立数字化推进委员会，以“助力经营，聚焦QCD，更低成本，更快速，做出更好的成品”为使命，以“树行业经营及智能管理标杆，引领行业发展，树立职能管理典范”为愿景，从议题经营&管理职能两个维度，聚焦新增长，纵横发力，找真问题，探新路径，赋新动能，夯实及提升企业核心竞争力。
 
       2）定方向

       组织拉起，路径务必清晰&统一，作战方略再细化：杰立紧紧围绕新增长（营收增长&利润增长）议题，拓展引入新场景及新技术，以智能制造/数字营销/数字研发为主线，全方位进行数字化转型新探索。

       营收增长，开源：以研发创新带动产品差异化竞争优势，引领市场，巩固老客，拓展新客；以数字营销手段进行商机管理，客情维护，助力稳健，快速的客源增长

       利润增长，节流：通过智能制造改造，消除浪费，精益求精，以求质量/成本/效率领先，降本增效的同时，核心竞争力亮剑，反哺获客开源。

       3）绘地图

       拉起了组织，确定了方向，根据使命及愿景，将数字化转型委员会工作进行战略解码，从战略到战术到再到专项支撑及平台搭建作战地图。
 
       4）领思路

       数字化变革期间，会出现对推进信息化、数字化的重要性认知不足，推进过程中执行力不足的情况，必须从思路、行动和手段等方向上提升。数字化时代的科学管理务必双驱动，同发力，共进步。在管理层面，要着力于构建能力的系统，从战略到执行所涉及的关键能力的系统，需要管理理念&魄力&洞察力；在IT层面，要着力于构建系统的能力，结构化思维&技术&教练能力等。
 
       5）显细处

       思路定，路径要明，首先第一步，基于重审质量体系，重梳管理流程的议题全方位切入，客户导向，从需求到感受全流程复盘，所有需求实现的环节横向拉开，所有环节涉及到的管理活动纵向深入，以QCD三个视角充分审视，复盘，优化每个管理活动的输入及输出，意在消除非增值，强化增值，将事前检核，事中控制，事后稽核点全面业务数字化，全部埋入数字足迹。

       每个管理活动拉开，解构，结构，流程写实，数字化平台复盘，指标提炼，目标管理体系深化，监控部署，数据驱动流程优化，节点深耕精益求精，进行管理颗粒度更细的分析及PDCA改善循环，结合行业标杆，客户要求，自我期望时常修订目标进行突破引领，基于现状识别瓶颈及问题，重点聚焦改善，日日新，苟日新。
 
       6）织大网

       所有业务数字化后，组织分工明细，配合紧密，接下来就是干，目标导向，过程监控，基于重梳/重塑的业务数字化平台体系，解构/结构出数字业务化的管理体系，集约归一，门户及钻取，汇总及明细，内容及格式，统一数据源及统计口径，实时呈现，公开透明，周维度指标预警，月维度检讨整改闭环，整改关键行动进入下个期间的跟进考核事项，绩效管理延续闭环。 
 
       7）造氛围

       带团队就是带人心，做管理一定要会造氛围，营造氛围做管理，以使命必达，艰苦奋斗，肯定贡献，即时奖励的原则，建立起力出一孔，力出一孔的协同奋斗及成果共享的良性循环氛围。过程中，传帮带宣导培训，教学相长，人才梯队搭建，促进快速落地，人才可持续发展。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       杰立在的数字化推进从刚开始的供应链+生产+财务+单机自动化，我们定义为以OA+ERP+WMS为载体的自动化，业财一体化的阶段，再到强化现场管理+集成品质管控+产品研发赋能+上下内内外环节互通，我们定义为以MES+QMS+CRM+PLM+SRM为载体的深化现场，机理互联阶段；业务数字化后，我们又以BI为载体进行横向基础职能&议题纵向深耕的指标化，透明化，现场战情，运营监控，绩效管理，数据驱动的数字业务化阶段。
 
       1）自动化

       通过自己自动化团队搭建，大批量进行设备升级改造，比如自动上下料，柔性线等自主知识产权的自动化阶段，实现了少人，提质，增效的红利，助力杰立从2.0到3.0成长。
 
       2）信息化

       通过信息化团队搭建，重塑了数字化底座，基于产品实现的价值流实现了信息流&物流的所有业务数字化、数字业务化，一张工业互联网雏形初步呈现，实现了IT驱动OT，数据驱动管理的阶段，正在从3.0向4.0进发。
 
       3）效益

       效率更高：在杰立的智能制造一期改造中，通过自动化及信息化结合，注塑车间原本1人操作2台机，现在4人可以看20台机，同比人员效率提升50%，目前最新规划1人可以8台，预期300%的提效。
 
       交期更快：通过量化浪费，消除等待，提高协同， 2021年下半年26天比上半年41天平均制造周期缩短了36.59%。

       质量更好，成本更低：通过数据量化，对比分析，仅将数据客观实时的呈现出来，营造一种PK的氛围，横向看改善，对比昨日自己，纵向看占比，比同门师兄弟，建立起考核改善的机制，推进当月，质量损失率下降了1.05%，折合质量成本同比减少58.81万/月。

五、对智能制造的感悟和观点
 
       每个时代都有每个时代必须完成的事情，数字化时代，数字化组织，务必要有数字化组织创新领导力，聚焦增长，为创新改变，为未来造风，是每一位身处这个时代的领导者的担当，智能制造作为降本增效提质的持续性议题，在QCD上如何更加的精进，我们会坚定不移地走下去。

       除了现阶段的一些具体的议题及开展的项目，脚踏实地贴地飞行的同时，基于智能制造推进的思路，我们也触类旁通，扩展升级，仰望星空，愿景引领，全价值链以经营及管理议题出发，聚焦新增长，纵横发力，效益/增长导向，用新技术，新场景去做些新的探索，寻标杆，探案例，找差距，贤思齐。

       不管是横向的职能角色，还是在我们身处的美妆行业领域，再是从工艺注塑，表面处理，组装的维度，我们要做到别人做到了，我们要做的更好，别人想不到/做不到的我们务必做到，提升团队综合及每个团队成员的见识，锻炼胆识，持续的向往看向内求，精益求精，敢为人先，研发创新，博彩众长，加速成事，做这个时代的弄潮儿。