吴婧 武汉光迅科技股份有限公司 流程信息部经理

一、企业简介

       光迅科技是光电子行业先行者，专注于光通信领域40余年，目前员工5000多人，拥有博士、硕士500余人，先后承担国家“863计划”、国家科技攻关和支撑计划、国家重点研发计划等项目100余项，起草国家标准和通信行业标准200余项，申请国内外专利2000余件，获得省部级以上科技奖项20余项，科研成果处于国内同行业领军地位。

       光迅科技聚焦光电子芯片、器件、模块和子系统产品的研发、制造和销售，产品广泛应用于电信传输网、光纤接入网和数据通信网等领域，远销全球二十多个国家和地区。

       光迅科技源于1976年成立的邮电部固体器件研究所，2001年改制，2009年登陆深圳证券交易所，成为国内首家上市的通信光电子器件公司。光迅科技是“国家认定企业技术中心”“国家技术创新示范企业”“光纤通信技术和网络国家重点实验室”，具备光电子芯片、器件、模块及子系统产品的战略研发和规模量产能力，已连续十七年入选“中国光器件与辅助设备及原材料最具竞争力企业10强（第1名）”。

二、CIO个人简介

       吴婧，武汉光迅科技股份有限公司流程信息部经理。从业15年来，始终致力于企业数字化建设，曾获得公司“十三五”与“十四五”数字化转型核心人物，多次参与国资委组织的中央企业数字化转型高级培训班，参与“面向产业集群的长江中游城市群综合科技应用示范”等国家重点项目子课题研究。获得烽火集团“巾帼建工立业标兵岗位”、“知识性青年”等称号。公司获得的数字化荣誉有“工信部两化融合示范单位”、“工信部两化融合先进单位”、“青年文明号”、“ICT中国创新应用特别贡献奖”、“中央企业十大数字化转型优秀案列”等。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       08年进入武汉光迅科技股份有限公司，从事软件研发工程工作。数字化1.0建设期间，作为公司首批自研MES制造系统团队核心成员，积累了丰富的技术经验，为公司后续智能制造发展奠定了坚实基础。

       2010年至2018年，主导公司数字化2.0建设，主持两次SAP-ERP信息化项目建设，完成公司产供销及财务核算全面线上化管理。主导构建公司BPM2.0流程中心项目，PLM研发数字化协同，实现企业信息门户中心、HR子门户、WMS立体仓储自动化等数字化建设，开启光迅公司移动化办公新时代。技术平台上实现企业服务总线PI和低代码开发平台建设。

       2019年后，始终坚持“打造数据驱动业务，数据驱动业务变革”为核心工作思路。根据公司数字化3.0蓝图践行实践。落成公司ISC（集成供应链）数字化中心、数字化运营中心、差旅服务中心、云MES制造中心、B2B上下游协同等多个大型业务数字化建设，成功率100%。

       公司数字化4.0是正在践行的任务，致力于打造智慧光迅，提质增效降本。建立新一代智能协同底座，构建安全可靠、沉浸式协同工作平台，不断提升公司业务协同效率。将LTC数字化转型作为这个时期工作重点，通过项目推动公司优化客户管理体系，实现销售过程业务全面可视化管理，为客户价值分析提供有力数据支撑，最终为公司增强执行力，提升业绩。

四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目

       在推进公司数字化转型工作时，始终以两化融合管理体系为指导，以数字化环境下的新型能力建设作为工作目标。重点打造供应链迅敏交付能力、研发协同创新能力、客户服务能力和集团数字化管控能力，逐步积攒丰富的信息规划、工业设备互联、网络安全及数字化经验。数字化项目已覆盖公司的IPD、LTC、ITR三大运营流程。完成了下游600多家供应商和上游重点客户的信息集成，实现以客户为中心业务端到端共享与协作。截至2022年12月，光迅科技数字化转型能力处于“流程级”。

       根据公司战略目标分解，设计符合未来发展的“十四五数字化白皮书”，制定数据、应用、ICT三层架构，并按业务域制定数字化转型专项方案，牵引各业务平台利用数字化工具实现业务增长与突破。

       ●云MES构建生产制造数字化建设

       制造系统云部署是利用公有云，将MES系统延申到异地工厂，实现内外部制造协同布局，同时基于云端的计算和存储优势、链路优势，通过专用的数据接口，实现线下数据采集与云端同步。制造云系统对数据进行分析，提供云端实时监控，云平台用户通过PC端或者是手机端随时随地监控工厂，实现线下线上互联互通，帮助传统企业生产数字化，让生产管理协作更高效便捷，加速企业数字化转型。云MES实现关键工序自动化>90%，产品质量数字化溯源，AI质量检测等，人均产制五年来提升2倍。

       以MES为生产数据中心的生产数字化云平台，集成应用20余种工业软件，建设了智能制造的信息化体系。自主研发的云A-MES生产控制系统，涵盖从接收订单到生产资源调度与质量管控的整个环节，对生产订单、工人调度、设备生产、物料分配、中央监控等数据进行实时采集，并集中在运营决策平台中进行大数据分析实现全厂区及外包商生产自动化，数据采集自动化，工艺流程标准化过程等控制，生产车间MES数字化覆盖率达100%。

       A-MES平台通过云部署方式，实现了产业链上下游企业的数据无缝对接，将硬件平台、网络设备、系统软件、工具软件等集成为一个互联互通平台，实现企业内部底层异构设备之间、设备与系统之间、以及各子系统之间的互联互通。基于MES管理+云平台存储+大数据运算，区别于一般管理系统，利用Saas的方式对工业制造进行布局，功能一应俱全，同时基于云端的优势可以对数据进行更紧密的计算。“A-MES云方案”通过专用的数据接口，对线下数据进行采集，转换上传到云制造平台，云MES系统对数据进行分析，提供云端实时监控，云平台用户通过PC端或者是手机端随时随地监控工厂，实现线下线上互联互通，帮助传统企业生产数字化，让生产管理协作更高效便捷，加速企业数字化转型。

       云MES先已应用至公司多个外包工厂、生产车间，一键式部署，不需要投入过多开发时间与成本，节约硬件设施、人工维护成本；可随时随地访问MES系统。云MES可以很好地帮助中小企业减少投入，节约成本，帮助中小企业在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。

       物联网设备云方案应用于公司云MES自动化系统中，通过IO技术链接多台仪表，形成一个云。系统可以服务的形式提供给多个用户共享，提高仪表的利用效率，在同等仪表配置条件下达到更高的产能。在一个仪表云系统中，用户数和仪表数实现灵活配置，根据实际情况合理利用仪表，在最大限度地利用仪表资源的同时最大可能地避免用户对仪表的竞争。

       在设备云方案中，用户对仪表的访问权都由设备云系统来分配，设备云系统收集仪表的使用信息，做监控和统计分析，为公司的重要仪表资产的管理提供数据支持。设备云解决方案下，应用软件不需要关心具体使用的是哪一台设备、甚至什么型号的设备，由设备云系统自动进行资源调配。设备云与MES系统融合，相互推送、共享数据，实现了更丰富的应用功能。

       云MES中自动化生产质量数字化提升外包产品管理水平。以制程监控分析预警、CPK监控分析预警为代表，以及时、方便、高效的掌握和监控外包商的制程质量数据波动情况和督促外包商及时改善提高质量水平。

       根据对光通信行业业务中质量部分信息和管理特点的调研，以MES制程数据采集为基础，设计离散型制造企业产品质量信息管理平台建设方案。通过方案落地实施，建成的质量管理信息系统按照行业标准要求，对产品研发和生产维护过程中质量分析监控过程和质量部门资源进行严格管理，实现从原料、生产中间控制直至产品出库的全过程质量数据管理以及内部、外协全范围质量数据的快速传递与共享。整体质量管理模块相关功能，将从顶层思想确认整体思路，框架梳理清楚，细化具体实现细节，架构从实际业务出发，并区分系统边界，避免资源浪费。

       ●集成化供应链数与仓库物流建设

       数字化供应链与仓储物流建设是公司基于SCORE模型的供应链流程端到端设计的，目前已覆盖95%以上业务流程，实现从订单到交付的供应链及上下游全业务链线上端到端协同可视化。

       通过ISC集成供应链平台建设，为供应上游集成融合，核心元器件战略采购，生态创新奠定基础；结合大数据技术，构建集团数字化运营中心通过数据整合提供供应链可视化，决策分析，风险预警等数字化运营机制，推进企业向科学运营、能力共享、员工赋能、数据驱动等数字化方向发展。

       集成供应链ISC项目己开发实现从供应商选择与认证、招投标、询比价、健康运营、采购交付及欠料预警管理、供应商质量异常、PCN管理、绩效管理、审核管理等采购协同数字化管理拉通、实现S&OP数字化运作与监控运营、立体仓库数字化物流管理，未来逐步构建5G智慧仓储数字化提升。

       采购协同数字化管理实现自动获取监控供应商和对标友商公开财报，结合供方在我司的价格表现、质量表现形成供应商画像。通过可客观量化的指标，进行多维度细致核算，实现交付绩效管理目视化，快速进行供应商的量化分级。实现供应商及物料的物联网数据管理，从生产地、核心工艺地点、物料路径形成可视化网络，准确实时掌握原材料的到货节点。建立供应商质量数据可视化界面，自动计算与匹配模型，质量表现趋势与绩效、审核管理形成有效联动管理机制。供应商资源池、原材料选型库、渠道建设、货源资质和状态实现全数字可视化管理。

       采购协同数字化管理中EDI电子商务数字化建立，实现公司核心器件向自动化业务采购推进，为公司降本增效，提升订单OTD做出了较大贡献。通过EDI建设，加大推进核心器件材料供应商对接，自动化和加快商业文件的处理速度，消除了手工处理和纸质文件的需求。节省时间和人力资源，减少错误和延迟。同时减少印刷、邮寄、存储等物理文档管理的成本。采购信息的无缝连接，实时共享信息，跟灵活快速的协调订单、库存、发货等活动。完整可追踪的交易记录，实时跟踪采购订单状态、交付时间等重要信息。助于提高供应链的可见性和透明度，并支持问题的快速解决。

       项目还通过数仓构建S&OP运作管理模型，提供了更加及时、准确的决策服务。使产、研、销体系与计划体系形成相互作用的高效协同作战团体。对产能供应能力、物料齐套性、存货可视化动态数据实现可视化管理。库存管理全面可视化自动筛选低呆物料及计算库存变化幅度，建立库存水位线，提前预警并促发相关责任主体对不良存货的及时处理。

       在供应链条中，货物进出是不可或缺的重要环节。通过搭建立体式货架仓库，配合WCS和WMS系统方案，已实现公司仓库高层合理化布局。在近几年公司高速发展的同时，库容容量不断扩大，通过智能化运输线体、设备上下架，快速响应企业大量增加发货需求。立体仓库通过传送带、提升机、堆垛机等物联网设备实现货物自动化存取，园区原材料、半成品、成品自动化上下架，物料收货、检验、入库、发料、拣货、发货等自动化闭环作业。从而达到高效物料周转，料账处理保持高度一致。盘点时，通过RFID对贵重资产进行识别，实现了分散式资产盘点，一秒完成上百个资产的借出、盘点、领用等记录，简化工作流程，大大提升工作效率，强化企业资产安全管理。

       通过B2B平台实现和前端仓储系统整合集成，实现下游承运商数字化集成，完成货物从包装、运单、发货、物流跟踪、货物签收、回款确认的销售订单数字化闭环最终为光迅科技实现客户订单OTD端到端可视化打通了最后一公里路。基于B2B平台还实现了公司产品在线故障预警，线上产品故障上报、退货流程触发、产品换货出库24小时内完成。B2B还实现上游客户PO库存、订单预测计划等数据共享、供应链风险和预警等数字化应用场景。

       目前光迅科技的新产业园逐步建成，目前已完成5G全连接工厂一期建设，5G+F5G全连接工厂入选湖北省经信厅“5G全连接工厂”。基于5G全官网的智慧仓储建设已正在推进，应用于智慧仓储、AGV物料周转、设备远程诊断维护、工序数据采集、智慧园区运营管理等等。有利于加快推进供应链端到端数据流动的自动化和智能化处理，以及提高为供应链提供支持保障的各部门、各单元的效率和能力，用新的生产工具和劳动方式为业务价值的创造过程进行重构提供更多发挥空间。

       ●智能协同底座项目及应用场景构建

       随着公司十四五数字化战略推进，各类应用系统及业务场景日渐丰富账号、权限、安全管控难度增加，各系统组织、角色安全策略不一，运维成本增高，数据安全无法保证。当前流程审批和业务活动分离，工作跨越系统、邮件、审批、excel、会议、IM等多个空间，工作方式分散，导致数据、流程、系统一段段，断点多，协同效率低下。公司原有移动办公平台缺少公安全管理手段、搜索引擎、AI等智能服务，目前移动端安全处于无管控状态，企业文件资产向外传递有数据泄露风险。需要建立新一代智能协同底座，构建安全可靠、沉浸式协同工作平台。实现以下数字化协同目标：

       1.新底座：搭建协同底座，实现组织、账号、文档、数据安全控制。统一任务、消息、会议、日历等，一个工作入口。

       2.促协同：基于底座，解耦重构业务场景。形成若干主题应用和业务场景，拉动部门、组织的间协同，提高执行效率。

       3.新体验：一个群一个工作场景，集合任务、沟通、申请、文档、会议、报表、预警等，形成All In One智慧办公新体验。

       4.强安全：提升公司数据安全数字化防控手段，有效落地数据安全策略。

       项目总方案如图，通过对已有数字化系统的解构、重编排、再次融合，打通业务系统之间壁垒，提升企业内部协同效率，甚至通过外部合作空间链接上下游协同能力。

       基于协同底座重构原有业务场景，形成IM业务一体化场景。当前正在基于智能底座构建公司LTC数字化业务场景，实现公司销售项目和内部研发交付互联互通，解决产品定制化企业无法快速对标和相应客户诉求，通过数字化任务协同一体化，大大提高业务运作效率，实现在存量业务上求质量，在增量业务上求发展。

       通过底座安全能力，实现公司研发资源分类分级管理，管理的细化实现在不降低协同效率的基础上获得更安全的企业数据保障。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

       通信制造业企业供应链需满足大规模个性化定制，多品种、小批量、离散制造的特点需要快速响应客户个性化诉求。离散制造“需求管理和客户的协同”、“生产计划和物料的协同”、“生产计划和产品的匹配”、“多地域工厂间调配”等为普遍业务痛点。日益发展的企业和人员能力发展的不平衡，人工决策，数据不规范不一致，手工计算无法模拟模型等问题。

       而传统的供应链仅通过管理原材料及产品、信息及资金流动，以减低成本。而云时代的供应链通过新技术连接人的协同和数据分析，以提高质量和效率。

       数字化的订单确认、状态更新、在途配送与跟踪等信息对客户来说已经唾手可得，从而也使客户要求越来越高。这样的供应链需要是无瑕疵的、高效的、透明的，才能满足日益增高的服务要求。

       “随时在线”供应链是一个集成的、信息和分析数据不断高速流动的供应链网络，从而能产品预测性的行为决策来更好的服务于客户。“随时在线”供应链横跨整个供应网络，可全局供应链支撑保障，甚至生产制造和物流交付。离散制造业对产供销协同一体化、订单全流程可视化、供应网络协同智能化、与外部客户、供应商高效协同、基于成本的全局优化等诸多方面均有较高要求。需要数字化系统拥有领先的运筹优化算法技术、高效智慧的决策能力、安全智能的协同底座。

       基于光迅企业战略，我司围绕迅敏供应链目标，链接上下游，构建集成的一体化、协同可视化、IOT柔性供应链数字体系。以企业中长期的发展战略和客户需求为中心，以市场定位、增长计划和财务目标等业务目标为依据实现中长期层面产供销的提前规划，从数字化供应链中攫取最大价值。

       目前我们逐步完善这一数字化体系建设，目前先从前端通过LTO数字化能力构建，基于经营目标开始，到市场战略与情况判断，竞争对手行为，最终到销售预测，传递到后端供应链端体系，从而达到计划一致性。

       通过线上线下协同销售、集成计划,、生产、物流、质量、财务等部门，对标公司销售BP，资金策略，成本，做好智能化有限约束生产计划，提升公司数字化交付水平。数字化过程中重点关注数据中台和模型算法的搭建，多种变量通过智能算法求解出最优供应路径。例如，订单交期、产能分配、物料齐套、多个工厂协同等。从而最终能对订单全过程，细颗粒度精准透明可视化。多工厂协同下，订单生产各环节衔接、监控；当出现异常时，全链条快速协同调整。

       对于迅敏供应链能力打造，我们订单从“询单-接单-生产安排-采购-调度-入库-发货-客户接收”全生命周期进度跟踪与监控这是第一步。后一步是遇到预警，内部能柔性快速响应，最终获得OTD提升。当某环节出现停滞时，智能分析停滞是否会带来交期延误和生产变更，及时给出调度调整指令，保障生产交期和衔接有序。这也对精细化生产安排提出很高的要求，瓶颈识别、供需拆解、异常调整等均需要高效灵活的数字化服务支撑。业务模型构建、算法模型构建、算法平台高速求解，不同算法模型定义对优化性能与运输速度呈指数倍影响。

       光迅供应链全数字覆盖构建供应链协同网络，提升数字化延展性，延伸至客户、供应商、协同商。在客户侧能快速响应、及时交付、问题处理；在供应商侧能降低成本，缩短交期，有效协同；在外包商侧数据共享，质量监控，库存监管，灵活排产；在货运代理侧及时反馈，实时跟踪，快速回款。智能制造基于新技术、新模式、新应用的数字化模型，实现人机料法环自驱。

       离散制造的协同供应链数字化网络是非常庞大的系统性工程，人与人协同，人与机器交互，优质的模型及高性能算力，对企业数据质量管理也有非常高的要求。

       构建全价值链的精益制造，从精益生产开始，到拉动精益供应、采购、物流、配送。业务场景有机结合日益发展成熟的物联网、大数据、AI智能等技术与现代供应链管理的理论、方法和技术，在企业内以及企业间构建智能化、数字化、自动化、网络化的迅敏供应链网络，形成智能决策、智能运营，最终达到成本、效益和客户体验三优化的目标。