王烈森 义乌市易开盖实业公司 CIO

一、企业简介

       义乌市易开盖实业公司（简称“易开盖”）创办于1988年，公司占地150亩。三十多年来公司秉承“科技领先、管理创新、诚信为本、环境友好、安全健康、专心专业、创造效益”管理方针，从事易开盖生产、易开技术研究及易开装备开发，已成为国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、国家高新技术企业、中国包装百强企业、中国罐头产业十强配套企业、浙江省制造业单项冠军培育企业、浙江省隐形冠军企业、浙江省绿色低碳工厂、浙江省上云标杆企业、浙江省数字化尖兵企业。

       公司建有易开技术省级企业研究院、省级企业技术中心、省级工业设计中心和“上海宝钢-义乌易开盖”联合实验室，专业从事易开技术研究、易开模具与装备开发和易开产品制造，公司的研发成果获得了中国专利优秀奖、省科学技术进步奖、轻工业联合会科学技术进步奖、包装行业科技奖、省优秀新产品新技术奖、省专利优秀奖、浙江制造精品等荣誉；公司主持制定国家标准2部、团体标准1部、主导制定国际标准2部，参与制定国家标准、行业标准和团体标准12部。

二、CIO个人简介

       王烈森，扎根制造业企业20余年，2001年加入义乌市易开盖实业公司开始一直主管公司信息化工作，全面负责公司信息化建设，构建公司信息化体系，不断推动公司信息化发展。先后参加多项信息化专向培训和技术交流，在信息化软件系统、硬件环境构建等领域拥有丰富的实施和应用经验，主持建设公司CAX、ERP、PDM、SPC、IDC、工业私有云平台、HR、BPA/BPM、APS、MES、企业数据中台、网络环境等，具备较高的信息化理论知识和灵活的信息化思维方法。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       一直以来奋战在企业信息化持续发展前沿，拥有了丰富的信息化实践经验和信息化项目管理经验，能熟练掌握项目中的关键工艺、进度管理、人员调配、部门沟通、后期维护等各环节，并通过信息化实施和应用，对企业架构优化、流程再造、质量保障体系等有独立的见解和实施的经验。此外，还拥有信息系统开发规划、设计、管理能力，能够带领项目团队实现信息系统的自主开发和二次开发。

       2001年至今，主持完成了30余项信息化建设项目，主要建设项目包括：

       （1）2001年引进、实施二维绘图软件CAXA，设计效率提升150%以上，2004年该项目被浙江省教育厅、金华市科技局评为特别优秀示范用户。

       （2）2009年引进、实施SolidWorks三维设计，实现二维设计转向三维设计，提高设计效率，降低设计差错。

       （3）2011年实施PDM项目，在原基础上进行二次开发，增加个性化功能模块，提高企业对产品数据的管理能力，项目列入义乌市科技计划项目。

       （4）2014年实施饮料盖SPC质量管理系统，开发数据报表和统计分析模块，及时准确反映生产过程能力和产品质量状况，避免发生大批量质量问题，项目得到可口可乐、百事可乐等世界驰名公司赞许。

       （5）2015年编制公司信息化建设规划，每年根据公司信息化建设情况修订公司信息化建设规划。

       （6）2017实施ERP系统，2018年完成项目第一期建设。

       （7）2018年通过了金华市两户融合重点项目“企业数据中心建设”项目验收，项目实行服务器虚拟化、存储双活+异地冷备方案，部署网络硬件防火墙，保证公司业务运行稳定和数据的安全。

       （8）2019年通过了金华市两化融合重点项目“食品盖生产管理信息化建设项目”验收，项目实现了食品盖产品订单数据化管理，保证了相关数据的实时性、一致性和唯一性，提高工作效率；优化了订单管理流程，节约人力资源。

       （9）2020年通过了金华市两化融合重点项目“易开盖智能工业云平台建设”验收，项目实现了ERP-PDM-SPC之间的数据交互，提高系统稳定性，提高设计效率，降低运营维护成本，并满足大型总装的设计需求。

       （10）2021年通过了金华市两化融合重点项目“食品盖原材料条码管理系统”验收，实现了高效的物料管理，物料管理整体效率提高了40%。

       （11）2021年开始，负责“年产90亿片饮料盖数字化车间建设”中的软性投入，项目软性投入预算1500万元；该项目通过省审加入省级数字化车间培育库，并列为浙江省2023年度生产制造方式转型示范项目（数字化、高端化方向）。期间通过引入HR系统、MES系统、APS系统、WMES系统、SCADA平台、API(BPM)总线、BPA/BPM管理平台、数据中台建设、帆软报表以及统一身份认证系统的建设应用，在实施各信息化系统期间根据企业需求定制完成信息化二次开发项目，通过完成企业底层平台建设，逐步完善和实施企业智能化制造相关的信息系统的应用。使公司在数字化管理上更上一个台阶。

四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目

       义乌市易开盖实业公司拥有国内最先进、国际领先的易开盖制造技术，拥有全规格型号的易开盖生产设备。由于行业的特殊性，对产品的供应追溯、工艺控制、过程质量控制的要求，需要建设一套信息化体系来支撑公司数字化生产运营的正常开展。从2020年开始规划公司数字化转型的规划，并逐步按照规划进行落地实施。

       1、规划项目

       根据规划框架要求，信息化建设的主要任务有：

       （1）实现数字化车间改造，建立车间基础的网络互连系统，改造生产设备使其具备自动化、网络化、智能化能力；

       （2）在ERP/PLM系统的基础上建立订单管理和研发项目统一平台，打造与技术研发、生产制造、质量监控、成本监控、订单管理、人员设备一体的信息化平台，实现生产经营过程的单一界面、单一数据入口、单一数据发布，从而实现生产过程的智能化、柔性化、数字化，通过集成信息系统的建设提升公司的整体效率，完成内部管理模式的调整。

       2、实施项目

       公司已经投入各项资源建设信息化，着力推进两化融合，取得了一定的成果。主要体现在以下几个方面：

       （1）硬件环境建设

       信息化建设的成功实施有赖于硬件环境的基础是否夯实，没有好的网络环境、服务器、存储等硬件的支撑，再好的系统也无法运行。公司重点投资建设了IDC机房，采用超融合技术、虚拟化技术实现系统服务虚拟化、桌面应用虚拟化，采用灾备一体化和存储双活+异地备份机制，最大限度的保证系统运行的稳定性和数据安全性。搭建硬件防火墙和应用高可用方案，最大限度保障网络运行和网络安全。

       （2）ERP平台建设

       公司ERP主要包括供应链管理、财务管理、订单管理等几个模块。基于公司已有的ERP平台基础上，自主开发了符合行业内的订单管理系统，以订单管理为源头和EPR对接有效的解决了物流、物料、生产、设备、人员、仓储、采购管理、工艺及无纸化、销售、成本分析及报价、外协管理的功能应用，并打通了和供应商的业务集成，在平台上实现信息的汇总和生成。同时根据公司业务食品易开盖和饮料易开盖的差异性，开发出2个不同的应用版本，并以每周发布新更新的频率进行系统优化和迭代更新。

       （3）虚拟工业云平台建设

       为了提升研发效率和数据的一致性，公司着手搭建工业云平台，通过虚拟模式最大程度的合理利用硬件优质资源完成设计和分析，大幅提升设计效率和缩短项目研发周期。

       （4）BPA/BPM系统应用

       应用BPA流程梳理平台，将公司线下流程转换成数字化流程，解决公司梳理因分散线下流程通过线上集中整合后实现流程闭环、优化、职责权限，业务内容明确等管理。并通过BPM系统实现梳理后的流程落地，通过统一门户、统一代办等功能，和企业微信有效的结合，实现移动终端的信息处理，大大提升员工业务效率和公司的管理效率。

       （5）HR系统建设

       通过HR平台建设完成公司全体员工一人一档数字化管理，员工入职无纸化应用(移动端和PC端的应用)，改变员工由各部门独立管理转换成公司统一管理，能形成HR相关报表。员工的管理实现透明化，并为公司其他信息业务系统提供准确的人事数据。

       （6）APS系统建设

       实现ERP-APS-MES系统数据流互联互通，支撑业务高效流转，供应链关键环节数字化、可视化，减少重复性劳动、规避人为出错带来的生产经营风险，完成数据接入、业务处理、数据分析、决策指导等工作。系统将实现以下目标：

       ●产供销一体化

       能够让多部门协同完成生产排产，打通ERP、APS、MES，实现销售-生产-采购的数据流转，当出现物料缺口、订单交期延迟时，采购人员和销售人员能够收到预警，并及时与外部沟通；当出现物料到货延迟、订单交期变更时，计划人员能够实时收到信息，并及时进行处理。

       ●全流程计划可视化

       基于有限资源的产能规划，将生产排产的资源调度、产能符合、物料齐套等信息可视化披露，历史计划版本记录，便于后期追溯。

       ●自动排产和手工排产相结合

       提供甘特图交互界面，精细到工序级排产，既支持多约束条件下的自动排产计算，也支持灵活的局部手工调整，使得算法和人工经验相结合。

       （7）MES系统建设

       通过系统建设实施，管控包括物料、工艺、设备、人员和设施在内的所有生产资源，全流程追溯从定单到产品完成的整个生产过程，满足销售需求，实现生产过程的可视化，及时消除产能瓶颈，降低生产损耗，缩短产品制造周期，实现连续均衡生产，提高生产效率、提升生产质量，从而增加公司的经济效益。

       系统满足精益化管理要求，提高在制品物料流转率；实现以工序为节点的计划、生产、调度、资源分配、产品质量等的全流程追溯；实现生产过程的产量、损耗、质量、设备、进度和生产瓶颈等全面实时动态的可视和可控；提供多样化生产报表辅助管理人员进行全面及时的分析决策，最终与业务系统，生产自动化系统集成。

       （8）API(BPM)总线建设

       制定企业数据总线服务标准规范、企业数据交换安全、数据治理标准规范，建设支持多种类型接口及多种协议标准、高可用、高可靠、高稳定、高并发、安全可扩展的数据交换集成和统一的管理界面平台，提升数字化应用建设效率，减少重复建设，提高IT资源利用率，降低系统复杂程度，形成更高效的数据传输网络，复用率提高到30%，预计可节省80%接口维护工作，节省40%的接口交付时间，有效提升IT治理的精细化管理水平，避免潜在生产故障，节约紧急排查时间。

       （9）数据中台建设

       通过数据中台基础平台建设完成数据采集、数据治理、指标体系、数据服务、数据分析等场景应用，提升数字化应用效率，减少重复建设，提高IT资源利用率，对公司各业务域内的常规指标体系进行透明光控，实现企业数据资产的高效管理和数据价值最大化，数据复用率提高到40%，预计可节省80%以上的数据维护工作，有效提升数据治理和精细化管理水平，对业务实现实时预警和管控。

       （10）统一身份认证平台建设

       公司在数字化车间建设过程中，先后引入ERP、APS、BPA、BPM、MES、HR、ESB、PLM等信息化业务系统，系统业务分散、业务操作切换身份认证困难、员工离职权限管理繁琐、服务器资源众多、数据安全、网络安全等管理问题，通过建立统一身份管理和特权账号管理平台对业务登录进行管理，实现通过单点登录模式，业务操作人员可自由登录公司内职责权限相关的所有业务系统，降低业务系统登录复杂度，使用技术手段对身份登录认证，保证业务安全。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

       智能制造是以数字化技术、自动化技术和管理技术为基础的人际一体化智能系统。在《德国工业4.0》和《中国制造2025》规划的倡导下，智能制造是制造业企业发展的必然趋势，同时也引导了企业信息化建设方向。但相对传统制造工业而言，企业信息化处于一个发展阶段，数字化技术、自动化技术、管理技术的全面应用，人、机满足智能化要求的改变，还将经历一个漫长的过程。智能制造本身属于一个综合处理人、机、料、法、环、测的智能化处理系统，而规划建设智能制造体系也属于一个庞大的系统工程，企业需投入大量的人力、财力，且目前能规划实施智能制造体系的咨询公司少之又少，一旦实施失败对企业的损失较大。因此，传统制造业实施智能制造将经历一个较长的过程。

       企业信息化作为智能制造重要的组成部分，义乌市易开盖实业公司坚持实施稳步发展路线，参照智能制造建设的目标，在企业从自动化-数字化-智能化的进程当中根据企业自身建设需求，根据信息建设规划，逐步切入各环节的信息化建设，稳步提升公司管理效益。