范陈杰 上海申和投资有限公司 CIO

一、企业简介

       Ferrotec（中国）于1992年成立于浙江杭州，是一家由日本磁性技术控股有限公司在华设立的集产品研发、制造、销售于一体的多元化企业，旗下管理的30多家公司遍布中国各地，为国内外客户提供材料、器件、装备和系统解决方案。其中Ferrotec株式会社行销网络遍布全球，在中国、日本、美国、德国、法国、意大利、西班牙、俄罗斯、韩国、马来西亚等地设立据点公司，是一家拥有多项高端生产技术的跨国集团。目前Ferrotec（中国）有员工13000多人。

       作为国际知名的半导体产品与解决方案供应商，Ferrotec（中国）本着“勤勉、立志、开拓、创优”的经营理念，以磁性流体技术和磁流体密封技术为基石，从事半导体硅片、热电半导体致冷材料与器件、半导体石英制品、精密陶瓷制品、半导体真空传动装置及大型腔体、电子束蒸发镀膜机、精密洗净、覆铜陶瓷基板（DCB、AMB、DPC）、半导体装备、单晶炉等产品的研发、制造和销售，产品涉及电子、半导体、机械加工、太阳能发电、汽车/新能源汽车、家用电器和医疗器械等众多领域。

二、CIO个人简介

       范陈杰，毕业于吉林大学计算机系，曾就职于爱立信、康宁等多家知名企业，专注于制造型企业数字化转型，曾主导实施多个大型复杂数字化项目，在智能制造、工业4.0、物联网等领域具有非常丰富的经验。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       数字化转型：引领公司进行数字化转型，采用新的技术和工具，提高业务效率和创新能力。特别是集团新成立的上海申和传感器有限公司，在半年时间内主导实施了ERP、MES、WMS、CRM、BI项目，并且成功上线。在项目过程中，使用了大量的新技术新设备，比如AGV机器人、5G物联网等，力争将申和传感器工厂建设成数字化标杆项目。为了彻底落实董事长关于“数据输入一次”的要求。成功上线了“企业服务总线”这一用于标准化各系统接口的工具，不仅打通了各系统，接口的数据传输透明化、接口的调用可管理、接口开发一次可以重复利用。作为集团公司，通过企业服务总线建立起一套标准化的集团数据规范，做到集团公司内的数据“车同轨”、“书同文”。

       信息安全与风险管理：确保公司信息安全，防范网络攻击，保护敏感数据，并规避潜在的风险。制定和实施安全政策和措施，包括访问控制、数据备份和恢复、漏洞管理等。组织培训和宣传活动，提高员工的安全意识。积极推进部署了总部大楼的网络行为管理系统，提高了公司整体的信息安全水平。2022年我们成功获得了ISO27001信息安全认证。

       IT基础设施优化：管理和优化公司的IT基础设施，确保其稳定运行和高效性能。利用数字化的手段提高工作效率，提升系统的可靠性，减少出现问题时的响应时间，为整个集团的数字化提供一个坚实的软硬件基础。2023年，随着总部大楼的建成，全面接手总部大楼的IT基础设施，包括IT机房、门禁、监控、考勤等系统。

       跨部门协作与领导力：与其他部门紧密合作，为整个公司提供技术支持，并领导IT团队取得成就。带领本部门通过不同方式学习业务知识，努力从系统管理员向IT业务顾问、项目经理、IT技术专家等职能进行转变；通过提高自身的水平，承担起更重要的工作职责。

四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目

       申和传感器数字化样板工厂建设

       2022年6月至2023年12月期间，主导了申和传感器数字化样板工厂的建设项目。该项目旨在打造一座智能化的制造工厂，整合并运用了ERP、MES、WMS、CRM、BI等多个系统，以实现全面数字化的生产管理和数据分析。

       1.项目目标

       ●构建数字化样板工厂，成为集团内智能制造的标杆项目。

       ●上线ERP、MES、WMS、CRM、BI等系统，实现数据端到端完整链路。

       2.成就和亮点

       ●成功上线ERP、MES、WMS、CRM、BI等关键系统。

       ●通过系统之间的互联互通，建立了数据端到端的完整链路，实现了全面数字化管理。

       ●作为集团内标杆智能制造项目，受到了高度好评和认可。

       3.面临的挑战

       ●在系统上线和运行过程中，面临了部门间合作沟通的挑战，需要解决协调与配合问题。

       ●项目执行过程中遇到资源不足的问题，这可能影响了项目的进度和质量。

       ●公司新成立的员工缺乏数字化转型方面的经验，这可能对项目带来一定的困难。

       4.优势和支持

       ●领导层对项目的支持是成功的重要因素之一。

       ●公司整体数字化氛围浓厚，这有助于推动项目的顺利进行。

       5.总结

       项目的成功上线代表了申和传感器数字化转型的里程碑。团队面临了诸多挑战，但凭借领导支持、数字化氛围和员工技能的优势，成功地建立了数字化样板工厂，为公司在智能制造领域树立了标杆，成为了数字化转型的典范。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

       技术驱动变革

       智能制造是技术不断演进的结果。随着人工智能、物联网、大数据等技术的发展，我们看到了制造业面临的革命性变化。这种变革不仅仅是工具和设备的更新换代，更是一种全新的思维方式和工作方式。持续学习和跟进最新技术动态是至关重要的，因为技术的快速发展常常意味着新的机遇和挑战。

       数据驱动决策

       智能制造让数据成为重要的资产。通过ERP、MES、CRM等系统的应用，制造业能够收集和分析大量数据，从而做出更精准的决策。数据不仅仅是数字化的生产指标，更是未来发展的基础。数据分析帮助我们了解生产过程中的瓶颈，发现改进的机会，并且为未来的规划提供有力支持。

       人与技术的结合

       虽然智能制造是技术的舞台，但人类的作用不可或缺。将人与技术有机结合是实现智能制造成功的关键。技术的应用需要人类的智慧和经验来指导和优化，而人类的创造力和灵活性也是机器无法取代的。因此，培养员工的数字化技能和创新能力，让他们适应技术发展，成为智能制造的推动者至关重要。

       协作与持续改进

       智能制造不仅是一个技术层面的变革，更是一个组织和文化的变革。团队间的协作和跨部门的合作至关重要。在这个过程中，持续改进和开放式的沟通是推动智能制造发展的关键。每个人都应该能够提出改进建议，并在团队中分享最佳实践，以便持续提升工作效率和质量。