王伟 旭升集团 CIO

一、企业简介

       旭升集团是全球新能源汽车轻量化领域的领跑者，聚焦于新能源汽车核心三电系统（包括电池系统、电控系统、电驱系统）及轻量化车身结构件等。新能源汽车铝合金减速器箱体产品市场占有率连续7年全国第一，连续5年全球第一。

       公司拥有压铸、锻造、挤压、系统集成4大事业部，3大全球技术研发中心、12大数字化生产基地，具备年产50万吨新能源铝合金部件生产能力。

二、CIO个人简介

       王伟，现任旭升集团信息中心总监，具有23年制造业信息化从业经验，服务过上汽集团、普茨迈斯特、中联重科、上海电气、晶科能源和旭升集团等知名企业，其中14年总监及以上工作经验。具有丰富的制造型企业自动化、信息化、数字化、智能化解决方案制定和实施落地经验。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2002-2004年，上汽制动系统有限公司SAP实施一期、二期项目，以PP关键用户、项目经理助理身份参与一期，以项目经理身份主导二期，带领一个国际化团队，成功上线。

       2007-2008年，普茨迈斯特机械公司（德国独资）SAP实施项目，以项目经理身份主导完成。

       2009年，普茨迈斯特CRM实施项目，以项目经理身份主导完成。

       2010-2013年，中联重科混凝土机械公司SAP实施、推广项目（1-5期），以项目总监/经理身份主导完成。

       2013-2104年，中联重科混凝土机械公司PLM实施项目，以项目经理身份主导完成。

       2014年年，中联重科混凝土机械公司IPD管理咨询及系统落地项目，以项目总监身份主导完成。

       2013-2015年，中联重科混凝土机械公司智能制造MES实施与推广项目，以项目总监身份主导完成。

       2014-2015年，中联重科混凝土机械公司CRM实施项目，以项目总监身份主导完成。

       2016-2017年，上海电气电站集团燃气轮机工厂、锅炉厂SAP推广项目，以项目总监身份主导完成。

       2016-2017年，上海电气电站集团SAP PLM二期项目，以项目总监身份主导完成，实现电站集团三家工厂的深度应用。

       2017-2019年，晶科能源智能制造Camstar MES实施与推广项目，以项目总监身份主导试点成功并全球推广。

       2017-2019年，晶科能源智能制造SAP EWM实施与推广项目，以项目总监身份主导试点成功并全球推广。

四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目

       1）旭升集团数字化转型项目

       2022年，结合行业大环境和内部管理提升要求，公司启动了数字化转型项目，从顶层设计、流程梳理、组织优化到系统实施，制定了系统性的解决方案。

       具体项目实施包括：聘请德勤管理咨询公司协同内部团队制定整体战略规划、信息化规划、梳理流程；聘请安永咨询公司梳理部门、岗位职能职责，人力资源盘点；聘请德勤SAP团队实施SAP ERP项目等。

       应用效果：

       ●建立了数字化组织和数字化文化，数字化能力纳入组织绩效和个人绩效；

       ●精简了40%的流程，整体流程完结效率提升了30%；

       ●库存周转率提升了20%；

       ●精简了一大批做重复性工作的岗位，包括质量审核、文员等。

       2）旭升集团轻量化铝合金成型“集群示范头雁型”未来工厂建设

       该项目于2023年获得浙江省“集群示范头雁型”未来工厂殊荣。该未来工厂融合了自动化、数字化、智能化技术，进行了大量创新，凝练了一系列易复制可推广的解决方案。主要特征是：以智能工厂生产高端化产品，以技术创新和模型化凝练，建立模型，并在典型场景中迭代更新，形成最佳实践。

       从整体规划维度来看：从顶层设计、流程梳理、组织优化、系统实施到产线实施，制定了系统性的解决方案，而且不断总结提炼，形成标准化，利于后期对内推广、对外赋能；从自动化工厂维度来看：全自动化布线、全工序追溯、全自动在线检验、混排生产、同步开发等，均属行业领先。

       该未来工厂对行业有一定引领作用，主要表现在：（1）与上下游各主体之间深入合作，互相学习，增强粘性。（2）个性化定制，旭升为提高响应速度，在建立标准库的基础上，实现敏捷设计、开展并行工程，实现快速成型，比竞争对手提前20天交样。客户愿意深度合作和共同研发，自然形成了从制造到技术服务的转型升级。而这一切能力的实现，都是源于数字化工具的应用，数字化工具的应用，又助推了企业数字文化和数字化组织的形成。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

       企业智能制造建设过程中的经验总结。

       ●智能制造是系统工程，一定要将IT与业务融合；信息化与自动化融合；数据采集与数据应用融合；系统与系统融合。

       ●智能制造要结果导向，降本提质增效是重点考量点。给工厂运营带来实实在在价值，促进下一轮智能制造项目的开展，形成良性循环。

       ●智能制造可挖掘点很多，投入产出比大，值得坚持不懈投入。