刘辉 东方电气集团东方汽轮机有限公司 党委书记、董事长

一、企业简介

       东方电气集团东方汽轮机有限公司（简称“东方汽轮机”）隶属于中国东方电气集团有限公司，是我国研究、设计、制造大型发电设备的高新技术国有企业，是全国机械工业100强企业和我国三大汽轮机制造基地之一。

       公司员工达4200余人，近三年年营业额持续走高，2022年营业额超百亿。产品涵盖气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务、特种装备、新兴产业等多个领域。主要产品产量累计超过5亿千瓦，产品遍布全国31个省、市、自治区，国内市场占有率超过30%。同时积极响应国家“一带一路”倡议，产品远销南亚、东南亚、非洲、南美、中东、欧洲等29个国家和地区，累计出口发电设备产量超过5000万千瓦。

       公司拥有行业一流的多层次研发平台，联合清华大学、上海交通大学、西北工业大学3所高校共建了清洁高效透平动力装备全国重点实验室，拥有加工设备2600余台。坚持以“数字转型、绿色发展”为驱动力，近两年先后建成行业首个5G全连接数字化工厂，实现全领域数据互联互通，建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线、国内首个绿色低碳高效焊接数字化车间、总装数字化车间与隔板数字化车间，依托新一代信息技术与先进制造技术深度融合，实现生产效率大幅提升、产品质量持续改善。

二、CEO简介

       刘辉，中共党员，硕士研究生学历，高级工程师职称。刘辉2016年至2021年8月任东方电气集团东方电机有限公司党委书记、董事长，2018年4月至2020年10月任东方电气风电股份有限公司党委书记，2021年8月至今任东方电气集团东方汽轮机有限公司党委书记、董事长。

       刘辉同志坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，增强“四个意识”，坚定“四个自信”，做到“两个维护”，认真践行国企党员领导干部“对党忠诚、勇于创新、治企有方、兴企有为、清正廉洁”的标准和要求，履职尽责、担当作为，认真贯彻落实东方电气集团“11256”发展战略，认真分析内外部形势，立足新发展阶段，面对新挑战新机遇，主动求变，提出了建设美好新东汽使命愿景和“十四五”“11486”发展战略，坚持创新驱动、绿色转型、深化改革、数字转型、管理提升、党建引领、履行社会责任，推动各项目标任务完成，不断推动国有企业做强做优做大。曾获得全国装备制造业调整和振兴规划立功竞赛卓越领导者、德阳市2019年度工业经济发展优秀企业经营者一等奖、德阳市2020年度工业经济发展优秀企业经营者二等奖等荣誉；被评为四川省第七届劳动模范、2020年度四川省优秀企业家、2021年度德阳市杰出企业家、2022年第十六届四川省杰出企业家。
 
三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       数字化转型一项系统性工程，涉及企业战略、组织、业务等方面，是推动企业创新发展，实现企业价值创造的重要抓手。公司坚持以数字化赋能高端能源装备制造业高质量发展，以价值创造为导向，以新型能力建设为主线，以智能制造为主攻方向，以数据驱动为关键要素，持续提升研发设计、生产制造、运营管理、产品服务、产业生态的数字化、网络化、智能化水平。

       1. 明确企业发展战略，提出数字转型规划

       “十四五”期间，东方汽轮机对标世界一流，紧扣时代发展脉搏，将数字化转型作为企业发展战略的重要组成部分和核心竞争力。公司系统性开展数字化转型顶层设计，规划科学的数字化转型架构与业务蓝图，组织实施诊断评估与院士专家评审，发布《数字化工厂“十四五”规划》，规划专项资金8.3亿元，提出到“十四五”末将企业打造成行业数字化转型示范标杆工厂。

       2. 推进业务变革创新，催生新业态新模式

       以数字化能力体系建设赋能业务体系与业务模式创新，推进传统业务模式转型升级。公司将逐步从产品制造企业向服务型制造企业转型，以自身优势为基础，沿着产业链纵向延伸拓展，涵盖用户端和供应链端，将单一技术产品提供转向智慧产品全方位解决。通过数字化转型的实施，持续提升核心产品数字化制造能力和制造水平；基于智能产品构建全生命周期服务体系，通过在线监测、故障预警等实现机组智能运维服务，提高产品服务附加值。聚焦5G+先进制造集群、供应链产业链生态链协同，实现业务价值生态化。

       3. 开展组织机构优化，护航业务全面转型

       完善顶层架构为数字化转型保驾护航，优化建立与数字化转型匹配的新型组织管理体系为数字化转型提供组织管理保障。成立以公司一把手为组长的数字化转型领导小组，设立数字化工厂、智慧产品2个专项推进办等独立机构，公司主要领导亲自挂帅，全方位覆盖项目推进和管理工作。优化部门职能、职权，调整组织机构8个，业务职能划转15项，深度融合信息化、数字化的管理模式，组建智能制造、智慧产品2个数字化实体团队，新设智能制造、智慧产品等岗位5个。

       4. 实施流程精益重构，推动企业精益运营

       以精益思想为理念，开展跨部门跨层级的管理流程精益改善，推进优化企业生产组织模式，以产品流程变革代替传统工艺流程布局，开展核心业务端到端流程的优化设计，以技术创新手段缩减工艺流程，大胆探索先进制造技术、数字技术在制造环节的应用。以ERP、CRM、SRM信息系统为抓手，对业务流程开展数字化改造，彻底消灭跨部门流程中职责不清的“灰色”地带，精简管理流程15%，核心产品工艺流程缩短10%，实现管理运营的流程化、扁平化、透明化、精益化。

       5. 强化组织领导作用，营造数字转型文化

       公司坚持数字化转型“一把手工程”战略定位，持续保持战略定力。在推进过程中，充分发挥数字化转型建设领导小组的统筹协调、组织实施和评估管理等工作，加强数字化转型前瞻性、战略性问题研究，建立试错机制，并适时根据数字化引发的生产业务变化，推进公司组织机构与业务职能调整。充分发挥每一位员工的数字化能动性，让每一位员工都将成为企业价值文化的践行者与传播者，形成全员支持数字化创新，全员拥抱数字化变革的良好氛围。

       6. 建立专项资源保障，健全人才发展机制

       针对数字化转型，实施专项资金规划，设立专项建设资金管控；建立数字化转型考核激励机制并纳入对各职能部门KPI考核指标中。健全人才队伍建设机制，从公司研发设计、信息技术、生产运营、企业管理等部门抽调精锐力量，打造了一支专业能力强、创新能力高的跨界融合攻坚队伍。聚焦人才培育、引进、评价、激励、保障和服务等重点环节，构建数字化转型所需的多层次人才队伍。加大智能制造专业人才补充储备，特别是人工智能、5G+、大数据、云计算等新技术和信息化专业人才储备。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       2023年，东方汽轮机发布行业首个5G全连接数字化工厂。以具有自主知识产权的工业互联网平台为底座，构建5G专属网络，基于包含27个宏基站240个微基站、30余万个数字测点的边缘层，实现全域数据实时采集；依托具有100万亿次/秒超算能力的基础层，实现数据集中处理；部署包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统的应用层，连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化产线，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，每日并行处理超500G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低、产品质量持续改善。

       东方汽轮机已建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，集5G、数字孪生、机器视觉、精准配送等先进技术于一体，黑灯产线设备利用率提升至90%，能源利用率提升47%；

       建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，引领行业开创零缺陷、零排放、零变形的“三零焊接”新模式；高温部件质量合格率从84%提升至100%，焊材用量节约80%；

       建成行业首个大型汽轮机总装数字化车间，开辟大型精密复杂构件数字总装新路径；装配一次合格率95%，机组装配周期缩短40%；

       建成行业首个汽轮机隔板全流程制造数字化车间，实现隔板数字化交付，产品制造周期缩短25％，焊接合格率提升至99.5％。

五、对智能制造的感悟和观点

       数字化转型是企业实现高质量发展的战略转型，具有系统性、长期性和艰巨性的特点。

       1. 要坚持战略引领

       数字化转型作为企业的战略布局，其本质上是一场变革，转型之路充满不确定性，必须从企业战略层面针对业务全局制定总体规划，结合自身发展情况以及在数字化转型中遇到的难点、痛点、堵点作为转型切入点，个性化地制定符合企业和行业特点的实施计划。更为重要的是，数字化转型实际上是“一把手"的一场自我革命之旅，要摒弃路径依赖，重塑对企业发展与生存的认知。

       2. 要坚持业务驱动

       要以业务驱动为原则，以业务部门的实际需求为导向，以局部优化为切入点，采取信息化团队和管理架构团队协同办公模式，打破部门间的沟通壁垒，合力高效推进数字化转型工作。数字化实施通常还需要与咨询公司、技术公司联合，建立有效连接和沟通机制，共同合作才能成功完成数字化部署。

       3. 要坚持精益理念

       在数字化建设初期，充分调研交流、对标先进，深度剖析企业的自身特点，厘清企业现有生产制造与业务管理模式的劣势，找准痛点，明确定位，系统进行了管理流程变革、研发设计优化、工艺流程重构，职责体系完善。全流程坚持精益理念，融入到建设的各个环节，并贯穿建设始终。

       4. 要坚持持续改进

       数字化转型是一个持续迭代的系统工程。由于行业属性、企业规模和数字化基础等因素不同，不同企业可能处于数字化转型的不同阶段，但都需不断进行“目标-方案-执行-改进" 的循环往复。在保持耐心坚定信心的同时，平衡短期目标与长期目标。通过分阶段推进数字化转型计划，在实施过程中不断对路线图进行优化完善，从而由点及面地推行企业转型升级。

       公司在数字化转型建设过程中，沉淀形成的“战略引领、业务驱动、精益理念、持续改进”的系统性建设经验，成功实现了从最初的投石问路，到当下步履坚定，成为标杆示范。上述实践经验完全可以在大型离散装备制造业进行复制推广。