梁春芝 广西美斯达集团有限公司 CIO

一、企业简介

       广西美斯达集团有限公司（以下简称 ：美斯达） 成立于 2009 年，是全球领先的移动破碎筛分设备制造商。主要生产 移动式破碎 筛分设备、积木式破碎筛分站、固定式矿山生产线、凿岩设备以及挖掘机设备等，产品广泛应用于矿山开采、矿山尾矿处理、骨料生产、城市固废再生利用、农林业装卸、港口码头和物料堆场堆高及短途运输等多个领域。美斯达现拥有四大生产工厂，厂房总面积达18万平米；员工总数600多人，国际核心研发技术团队100 余人，自研自产产品有8大品类、120 多款产品；产品远销国内外30多个国际市场，是全球移动破碎筛分设备知名品牌。美斯达是全球移动式破碎筛分设备制造商10强、单项冠军企业、国家专精 特新小巨人企业、广西工业龙头企业， 拥有行业认可的物料处理技术研究院。 特大型用户为核心合作伙伴。美斯达凭借独特的产业链优势、区位优势、实力优势，发展中建、中交、中铁、 海螺、华润等。“我们为南宁贡献一个世界级品牌”是我们的愿景，我们充分考虑人与生态的环境 , 从客户经济效益出发，为全球客户提供具有竞争力的产品与服务。

二、CIO个人简介

       梁春芝，大学本科学历、高级工程师职称，南宁市高层次人才D类人才。2006年大学本科毕业后，参加工作加入广西柳工，先后担任：工艺工程师、室副主任、车间主任、研究所副主任、工艺主管、项目工程师，先后主持或参与了多项重大的新工艺研发、智能化技术改造和精益化物流、智能工厂的规划等项目，积极引进新工艺、开发新技术、设计自动化工装，长期在一线工作，积累了丰富的技术与管理经验。

       梁春芝2019年8月加入广西美斯达集团至今，在广西柯瑞机械设备有限公司先后担任制造技术总监、副总经理兼任信息与智能化中心总监，负责公司信息与智能化建设，主持了柯瑞公司智能工厂项目，搭建了公司信息化管理体系、工艺管理体系、质量管理体系、安全管理体系、设备管理体系。
 
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2020年获得高级工程师，2021年获南宁市高层次人才D类人才认定，曾发表论文4篇，获发明专利授权4项，获实用新型专利授权20项。参与广西创新驱动发展专项资金项目1项，主持和参与广西科技重大专项项目各1项，负责南宁市科技重点计划项目1项，负责参与柳州市科技重点计划项目1项。

       梁春芝参与的《面向物料多样化的铲装机械作业装置高效节能关键技术及应用》获2020年广西科学技术进步类一等奖：负责的《装载机动臂分中控制技术的智能化改造》获柳工2016年年度制造技术奖；负责的《动臂校正在线自动检测工装》获柳工2016年质量月活动优秀检测方案一等奖，同时获装载机公司2016年质量月活动之“优秀检测方案-技术人员组”一等奖；负责的《动臂分中控制工艺改进》获柳工2016年优秀工艺工装成果二等奖；参与《后车架焊接反变形工艺》获柳工2016年优秀工艺工装成果一等奖；参与的《856H前车架加工工艺改进》获柳工2016年优秀工艺工装成果三等奖；参与的《建立动臂板部件焊接生产线》获2017年优秀工艺工装成果一等奖；参与的《构件油漆抛丸线改造》获2017年优秀设备改造成果三等奖；参与的《提高850H系列焊后孔系精度符合性》获2018年柳工优秀六西格玛项目。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       柯瑞公司智能工厂建设项目：

       广西柯瑞机械设备有限公司智能工厂于2019年10月开始建设，工厂占地面积约100亩，拥有33000平方米的智能厂房和12000平的研发大楼。智能工厂综合运用智能技术、装备、软件和系统，打通企业生产经营全部流程，实现从产品设计到销售，从设备控制到企业资源管理所有环节的信息快速交换、传递、存储、处理和无缝智能化集成，为企业实现快速响应、降本增效、提升竞争力提供有力支撑。
 
       产品设计数字化方面，智能工厂采用SOLIDWORKS设计三维模拟仿真软件，结合PDM系统、CKDP流程，开展产品、工艺设计，具有设计知识管理功能;在管理数字化中，企业须以资源计划系统为核心，结合金蝶、云之家等信息管理系统，实现订单管理、生产管理、售后服务的全部业务流程闭环管理，形成了数字化网络化制造体系;在产品数字化服务方面，企业建有产品服务信息系统，实现了产品远程服务。具体建设内容如下：

       1、工厂总体设计、工艺流程及布局规划数字化

       以“提产能、单向流、短物流”的思路，更高效、更智能为指导思想，从工厂的总体设计、工艺流程及智能产线的规划布局考虑，利用模拟仿真设计出适用于加工、生产装配、检验、物流运输、仓储等整个产品生产过程的布局流程图，指导工厂布局，通过实际布局后应用试验调整，实现了小批量与多品种生产模式的柔性切换、实现人员优化，效率提升，实现规划、生产、运营全流程数字化。
   
       2、产品设计、工艺设计与生产管理数字化

       公司采用SOLIDWORKS工业设计软件，对产品生命周期的系统过程包括设计、工程、制造和产品数据管理等进行三维模拟仿真、动作演示、受力分析等。

       引进PDM产品数据管理系统，进一步缩短产品的整个设计以及工艺优化的周期，同时PDM具有设计知识管理和产品数据管理功能，可实现产品设计标准化、产品设计模块；开发CKDP流程，建立产品库，进行产品数据管理，实现产品的全生命周期管理。
   
       引进PLM系统，打通设计、工艺、制造、财务连接，往前与PDM数据无缝对接，设计BOM一键转化工艺BOM，生成制造BOM，往后通过二次开发与金蝶K3系统集成，实现制造过程与成本归集同时进行，销售对制造成本及时了解；数字化、信息化系统的上线，形成设计、工艺、制造、销售无缝对接，用数据流、信息流指导生产、控制成本、提升效率。
 
       3、建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化
 
       公司使用金碟“业财税一体化”企业管理平台套件实现供应链、仓储、成本等企业经营成本管理。同时根据生产特性，优化金蝶ERP生产管理模块，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据实时收集，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产的全过程追溯，使设计、工艺、制造无缝对接，用数据流、信息流指导生产、控制成本、提升效率。
 
       4、制造装备智能化

       设备是生产的第一要素，为打造广西柯瑞智能化工厂，公司投资先进的智能化设备，主要为：

       （1）多功能抛丸油漆线，采用悬挂线配备PLC自动控制自动和手动双模式，通过调节链条运行速度、抛射速度、抛丸量和电机功率等参数，使抛丸器达到其最优性能，从而提高效率；废气处理系统以集中检测和控制为主，现场指示操作为辅，系统进吸附器、催化反应器、风机等关键阀门采用自动控制，并与风机连锁；根据吸附器有机废气出口浓度大小，自动切换脱附、吸附系统；催化床温度、压力自动报警，同时设泄压、降温设施，并与补冷风机等设施连锁控制，实现工程机械设备外观喷油的智能化生产，提高生产效率。
 
       （2）在线编程激光切割机，通过先进的CypNest/CypCut编程软件离机编程，在线传输到设备，操作者可一键完成上下料及板材切割的全过程。采用离机编程排版，通过合理的生产安排，充分利用激光切割机的最大产能，提高生产效率，同时板材原材料的利用率从75%达到了81%以上。
   
       （3）自动焊接机器人，工程机械钢材配件等拼装使用自动焊接机器人，采用三维模拟和现场示教编程相结合的编程模式，通过激光寻位进行校正纠偏，实现编程后自动焊接；通过群控设备、焊机全控系统，适时收集焊接参数、焊机开工率、焊接设备故障率等，在线监控焊接质量、焊接产出以及设备预警等，有效提高生产效率，大幅降低人工强度。
 
       （4）其余主要智能化生产设备包括远程监控的集中供气系统及管道、多联液压数控折弯机、半自动物流小车等智能装备等，有效提高公司生产线的智能化水平及生产效率。
 
       5、质量管理系统化

       产品质量是企业的核心命脉，生产质量管理更是核心的业务流程。为保证产品质量，提高客户的满意度，公司引进并建立完整的质量管理体系，通过ISO9001质量管理系统认证。公司产品生产过程质量检测采用先进的探伤测试仪、测速仪、振幅测量等检测设备，实现生产制造现场部件状态的智能检测，提高人员效率，同时能在线识别并拦截潜在的问题部件材料及半成品，产品质量得到有效提升。另一方面，现场管理中结合制造现场的工艺流程特点，合理设置对易错工序、关键工序的质量拦截点，以培训、讲座等形式，使生产技术操作工形成自检、互检、全检的良好操作习惯，为保证生产合格产品以及及提高产品质量提供良好的氛围。
          
       由于柯瑞机械履带移动鄂式破碎站、履带移动筛分站产品设备应用范围及后期维护的特殊性，智能工厂通过建立产品设备客户在线监控管理系统，实现产品质量控制与追溯、智能物流追溯。该套系统是基于云端管理的完整解决方案，通过在移动破碎筛分站等产品设备出厂前安装GPS定位模块和数据收集模块，产品设备的质量信息通过采集网关送入云平台，可通过web与app访问，远程监控、随时随地实时了解各监控设备运行状况；在GIS地图上显示产品设备客户厂家或产品设备具体使用位置，对产品设备运行状况实现实时在线监测、预警，包括产量、油耗、工作压力、转子速度等设备信息进行实时监控，按日、周、月、季、年进行统计分析，为产品设备使用的节能、提产、维护保养方面提供数据依据。
   
       6、智能工厂安全生产管理体系

       公司在前期规划智能工厂时，结合公司自身机械制造行业的特点，充分考虑各种安全因素，科学合理规划厂区设备的定制定位，并制定严格的安全防护措施，包括机电设备的安全、员工的安全防护，设立安全生产报警装置等安防设施和消防设备。对于工程机械焊接、加工等生产过程中的焊接废气等环保问题，工厂采用先进的”活性碳吸附和催化燃烧“相结合的废气处理工艺，严格控制VOCS等废气排放和危废处置，满足相关环保处理工艺标准，实现绿色、安全、环保生产。目前企业正在进行安全标准化管理体系二级认证申报、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系认证工作中。
   
       7、建立信息化移动办公系统

       公司应用“云之家”信息化移动办公系统平台，实现智能信息化移动办公,该协同办公平台覆盖公司所有员工具有人事管理、文件管理会议管理等功能，同时，系统增加了移动办公中迫切需要的流程移动审批功能，员工可登入手机客户端了解到流程走到哪个阶段，大大地提高了工作效率且实现了随时随地地移动办公。
 
       8、搭建功能安全的网络架构

       智能工厂建立车间内部互联互通网络架构，实现网络全覆盖，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间沟通零障碍。 

       建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力：

       （1）网络出入口设置了【F100-C-G3】防火墙，有效过滤病毒，拒绝外来攻击，已稳定运行至今，已过滤106G病毒和入侵流量。

       （2）办公计算机进行AD域管控，防止内部病毒的滋生与传播。

       （3）服务器平时处于锁定状态，防止他人随意登陆。

       （4）机房配备高性能UPS，防止意外断电造成的网络故障。
  
五、个人在智能制造工作中的体会

       通过公司智能工厂建设，在智能制造实践中方面已经取得明显成效，在工程制造行业领域具有典型的示范意义。公司产品在研发设计、工艺流程、生产制造、质量控制以及产品全生命周期的追溯管理等方面均取有显著成效：设计数字化方面，采用数字化三维模拟仿真研发设计工具，开展产品、工艺设计，具有设计知识管理功能。在管理数字化中，随着网络全覆盖，企业须以资源计划系统为核心，结合金蝶、云之家等信息管理系统，实现订单管理、生产管理、售后服务的全部业务流程闭环管理，形成了数字化网络化制造体系。在产品数字化服务方面，企业建有产品服务信息系统，实现了产品远程服务；多功能油漆线、焊接机器人等自动化、智能化生产、物流、试验、检测等智能装备广泛应用，优化车间人员架构，提高生产效率。

       通过智能工厂建设，对工厂进行全面的科学管控，大幅度提升生产计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，劳动生产率大幅提高，产品质量分析数据透明化、公开化，产品质量得到有效提升。企业装备智能化、生产管理信息化助力生产效率大幅提升，近三年产品销量得到翻倍增长，企业技术竞争力得到有效提升。“柯瑞机械”移动破碎筛分设备产品从广西走向全国，销往国外芬兰、俄罗斯、波兰、印度尼西亚、马来西亚、越南、印度等国家，树立了中国工程机械制造设备产品智能制造的优质品牌；为机械设备企业提供了可复制、可推广的智能制造模式，推进互联网、大数据、人工智能等产业深度融合，促进广西机械设备行业先进制造集群发展。