于文良 海汇集团有限公司 CIO

一、企业简介

       海汇集团是以节能环保装备制造，专用汽车制造，生物工程，新型建材，文化旅游，商贸物流于一体的创新型制造业实体企业集团。集团是国家高新技术企业、中国环保产业骨干企业、中国环保机械行业十强企业、中国建材行业烟尘治理装备制造重点企业、山东省环保产业龙头企业、AAAAA级标准化良好行为企业，拥有国家企业技术中心、国家博士后科研工作站、院士工作站、山东省散状物料输送工程技术研究中心、山东省烟气脱硫除尘环保装备工程实验室等创新平台。2020年获山东省制造业单项冠军企业。制定的《脉冲喷吹类袋式除尘器》企业标准是全国企业标准“领跑者”，该产品已率先通过“泰山品质”产品认证。集团先后被授予“全国五一劳动奖状”“全国守合同重信用企业”“中国百佳创新企业”“全国电子信息行业优秀创新企业”“中国产学研合作创新示范企业”“中国企业文化建设先进单位”“省级文明单位”“山东省首批创新企业”“山东省管理创新十佳企业”“山东省质量管理先进单位”等荣誉称号。

二、CIO个人简介

       于文良，现任海汇集团数字化中心总经理。2007年起任职烟台思迈普网络科技有限公司，负责系统开发与架构设计；2011年2月加入海汇集团，历任信息部技术员、助理工程师、信息中心工程师、数字中心经理等职。深耕数字化建设，主导开发督查考核、CRM、生产调度管理等十余套系统，2021-2024年打造覆盖全业务场景的中台，2025年推动4家子公司MES系统上线。累计获5项计算机软件著作权、3项实用新型专利，为集团数字化转型提供核心支撑。
 
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2007年7月-2011年1月在烟台思迈普网络科技有限公司任程序员，主要负责管理系统开发、网站开发等项目架构设计，开发规则设定以及代码开发等工作。

       自2011年2月9日至2016年12月29日担任海汇集团有限公司信息部技术员职务。

       自2017年1月10日至2019年3月10日担任海汇集团有限公司信息部助理工程师。

       自2019年3月10日至2021年5月1日担任海汇集团有限公司信息中心工程师。任职期间

       自2021年5月1日至2023年12月11日担任海汇集团有限公司数字中心经理。

       自2023年12月11日至今担任海汇集团有限公司数字中心总经理。

       自2011年2月进入莒县中汇新型建材有限公司信息部，先后开发了督查考核管理系统、客户关系管理系统（CRM）、合理化建议管理系统、生产调度管理平台系统、积分管理系统等应用。

       2015年度自主开发了生产调度管理平台系统，该系统采用B/S架构进行设计，实现了跨平台登录。本系统是一款集报表录入、数据查看、统计汇总于一体的报表管理软件，其主要创新点主要在于此软件对公司各单位的报表进行了汇总，使得规范格式流程，减少报表数据在流转过程中的滞留现象，及时体现数据的时效性，并根据报表内容和操作人员权限及时做好报表分工，减少报表过程中的工作量。极大地减少了各单位报表自由编写过程中出现的问题，并根据不同的报表内容及权限做好了分工，减少了原来报表统计人员的工作量。生产调度平台系统的研发应用使得集团统计工作得到了一个质的飞跃，对数据管理汇总及数据的分析提供了良好环境。

       2016年自主开发了周工作计划管理系统，该系统把月度计划分解到每个周，使计划更具有操作性，同时也便于进行考核。该系统主要功能包括本周工作完成情况、下周工作计划、周工作计划审批、查询统计等功能。该系统的亮点在于查询统计功能：查询功能是可以灵活地查询各部门或者个人的周工作计划的填报情况，统计功能是可以查看本周、本月、季度、年度各部门周工作计划填报情况统计报表，为考核部门提供有力的数据支撑。

       2017年度自主开发了合理化建议管理系统，本系统主要功能是对各单位提报的合理化建议进行统一管理，具有合理化建议提交、审核、指派、落实、复审以及综合查询、统计分析等功能模块。该系统的上线极大地方便了合理化建议录入、审批、指派、落实等操作，简化操作流程，节省了大量的人力以及时间，具备了高效、快速地协调办公的能力。而该系统中的审核功能主要是对合理化建议进行初步审核、筛选，去芜存菁；落实监督功能可以对合理化建议落实情况进行有效的监督，管理人员可以随时进行查看合理化建议落实进度等情况；复审功能是管理人员要对已经落实完毕的合理化建议进行评估，检查是否存在应付等行为；而统计分析功能可以在月底导出各单位合理化建议提报的报表，有利于对合理化建议的管理进行考核。

       2018年度自主开发了督查考核管理系统，该系统实现了日常积分，KPI考核、纵向奖罚、横向奖罚、稽核功能、查询统计等功能。该系统通过多次完善、改进，能对员工和部门进行全方位考核，有奖有罚，既能调动员工的积极性，同时也能对员工的行为进行规范，满足了公司日常考核的需要。

       2019年度自主开发了客户档关系管理系统，该系统主要功能包括客户管理、合同管理、业务管理、客户服务管理、综合查询、统计分析等。业务管理是该系统核心功能，每笔业务是根据合同管理的基础上，生产业务，该模块包含业务执行进度、收款情况、开票情况、预算毛利、实际毛利、债权证明、业务提成等功能，使业务管理形成一个闭环管理，有效地提高了业务管理水平；客商服务管理包括供应商评定和售后服务两个模块，供应商评定可以对供应商进行综合打分，根据打分情况对该供应商进行界定是否录入优质供应商库，而售后服务包含客户投诉、反馈，反馈处理情况，处理费用，回访情况、持续改进情况，通过该功能可以有效地提高售后服务水平。

       2021年到2024年开始打造公司业务中台，内容涵盖采购管理、营销管理、合同管理、财务管理、人力资源管理、项目管理，覆盖公司全部的运营业务场景，对供产销财业务链进行了打通实现了业务全管控的目的。

       2025年对海汇智能装备公司、海汇汽车制造公司、海泽重工科技公司和莒州金属材料公司等4个公司的MES系统上线，MES系统的上线有效解决了生产进度不透明、排产难、物料管理滞后等问题，实现了生产过程可视化、物料实时管控及产能科学分析，推动生产流程更加高效有序。各公司将持续加强学习培训、优化系统应用、完善流程管理、强化设备与质量控制，确保数据真实可靠、系统稳定高效。

       2019年，分别获得督查考核管理系统、客户档案管理系统的计算机软件著作权登记证书。

       2020年获得智能型除尘器旁路阀－实用新型专利证书。

       2021年获得扫地车的多功能清扫装置－实用新型专利证书。

       2023年获得CRM管理系统、数据分析平台、HR管理系统的计算机软件著作权登记证书。

       2025年获得电动环卫车底盘用层架结构及电动环卫车-实用新型专利证书。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       近两年来，围绕企业转型升级与高质量发展的总体目标，结合制造业务特点和管理现状，系统规划并推进了以数据中台为核心，ERP、MES、WMS及工业互联网平台协同建设的信息化、数字化与智能制造相关项目，逐步构建起覆盖“计划—生产—仓储—设备—数据分析”的一体化数字化管理体系。

       在项目规划阶段，坚持以业务价值为导向，遵循“统一规划、分步实施、数据先行、稳步推进”的原则。通过系统梳理企业在生产管理、仓储物流、设备运维及经营分析等方面存在的管理痛点，明确以ERP为管理中枢、MES为生产执行核心、WMS为物流支撑系统、数据中台为数据枢纽的整体建设架构。同时，将工业互联网平台纳入整体规划，作为连接生产设备与业务系统的重要基础，为后续智能化应用预留空间。

       在项目实施过程中，重点推进系统集成和数据贯通。以数据中台建设为切入点，统一主数据标准和业务数据口径，实现ERP、MES、WMS等系统数据的集中管理与共享。在生产领域，通过实施MES系统，实现生产计划下达、生产过程采集、工序执行反馈及质量追溯的数字化管理，增强生产过程的透明度和可控性。在仓储物流方面，部署WMS系统，对物料入库、库存管理、出库配送进行系统化管理，并与ERP、MES实现业务协同，打通生产与物流之间的信息链路。同时，通过工业互联网平台逐步接入关键设备，采集设备运行数据，为设备管理和生产分析提供数据基础。

       通过上述项目的持续推进，企业信息化和数字化水平得到显著提升。生产过程实现了由“事后统计”向“过程可视”的转变，生产计划执行能力和现场协同效率明显增强；仓储物流管理更加规范，库存数据准确性和物料周转效率显著提升；企业核心业务数据实现统一管理，为经营分析和管理决策提供了可靠支撑。同时，工业互联网平台的建设为后续开展设备精细化管理、能效分析和智能制造应用奠定了良好基础，整体推动企业向数据驱动、精益化和智能化管理方向稳步发展。

五、个人在智能制造工作中的体会

       在推进企业智能制造建设的过程中，我深刻体会到，智能制造并非单一技术或系统的简单叠加，而是一项以业务变革为核心、以数据驱动为基础、以持续改进为目标的系统性工程。其成效取决于顶层规划、业务协同与组织执行能力的综合体现。

       首先，智能制造必须从业务出发，而非从技术出发。制造企业在推进数字化和智能化建设时，容易陷入“重系统、轻业务”的误区。实践中，我们始终坚持以提升生产效率、质量水平和管理能力为目标，将信息化建设紧密结合生产计划、现场执行、仓储物流和设备管理等核心业务环节，确保每一个系统建设都有明确的业务价值支撑。

       其次，数据是智能制造的基础，数据治理优先于系统建设。在实际推进过程中，只有建立统一的数据标准、数据口径和数据管理机制，才能真正发挥ERP、MES、WMS等系统的协同价值。通过建设数据中台，实现数据的集中管理和共享，为生产分析、经营决策和后续智能化应用提供可靠的数据基础，是智能制造持续深化的关键。

       第三，智能制造需要循序渐进、分阶段推进。企业基础不同、成熟度不同，无法一蹴而就。实践中，我们采取“整体规划、分步实施”的策略，优先解决业务痛点和管理短板，在实现基础数字化和流程规范化的前提下，再逐步向生产过程可视化、精细化管理以及智能化应用延伸，有效降低了实施风险，保障了项目落地效果。

       第四，组织协同和人员能力建设同样重要。智能制造不仅是IT部门的工作，更需要生产、物流、设备、质量等多部门的协同参与。通过推动业务部门深度参与系统建设与应用，提升一线人员对数字化工具的理解和使用能力，才能真正实现系统“用得起来、用得好、用得久”。

       总体来看，企业智能制造建设是一项长期、持续演进的过程。只有坚持以业务价值为导向，以数据为核心资产，以组织和流程协同为保障，才能推动智能制造从“明流程、见数据”向“提效率、促决策、强竞争力”不断深化，真正为企业高质量发展提供有力支撑。