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李悦 一汽模具制造有限公司 产品技术部部长

2009/1/11    来源:e-works        
关键字:CIO评选  岁末盘点  李悦  

一、CIO个人简介

    李悦,研究员,1988年开始从事汽车冷冲模设计与制造工作。曾任一汽模具制造有限公司设计员、设计部部长、产品技术部部长,2002年进修吉林大学工商管理硕士。现任总经理助理兼产品技术部部长。被评为吉林省有突出贡献的中青年专家、吉林省拔尖创新人才、长春市百名优秀科技工作者、一汽集团高级专家。

二、信息化从业经历及业绩

    1、 近几年从事制造业信息化领域的相关工作:
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    网络系统及结构建设:主干采用50um多模光纤,形成星形网络结构,整个网络采用三层交换到桌面。实现千兆主干,百兆到桌面。
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    网络安全控制:在网络入口安装硬件防火墙,避免外网攻击;对整个网络实行流量控制,避免网络堵塞;在网络内部采用MAC地址与IP地址捆绑,避免IP冲突;所有计算机通过域服务器统一管理,实现资源共享。
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    网络应用:实施办公系统。建设视频监控网络,随时采集现场数据,并通过公司局域网传送到主监控室。
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    统一存储及备份:采用NAS600存储系统,所有重要数据都集中存放在NAS服务器所管理的磁盘阵列中。提高数据的安全性,可靠性,共享性。
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    对外宣传及数据交换:通过建立模具公司对外网站及FTP服务,作为对外宣传及数据交换窗口。
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    数控机床全部实现DNC数据传输:数控机床加工数据通过安全的FTP方式从技术中心FTP服务器获得数据,再通过DNC方式传到数控机床。保证数据传输的准确性和安全性。同时完成对新日本工机DNC数据传输方式的改造。
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    广泛应用、集成CAD/CAM/CAE技术:大量采用计算机辅助技术,提高设计、制造、调试的效率和质量。
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    PLM平台建设:通过PLM系统实现产品数据管理,对产品信息有效控制,保证技术积累共享性,支持并行工程,缩短设计周期。

2、 近几年主导的信息化项目及成果回顾:   
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    03年开始组织研发“基于CATIA平台的汽车大型覆盖件模具三维实体设计的研发与应用项目”。该项目仅用短短1年的时间完成了CATIA三维设计平台的摸索,实现了国内汽车模具企业利用CATIA平台开展三维实体设计的突破。
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    03-04年组织研发“汽车模具三维标准件库、知识库的研发与应用”及“汽车模具三维设计、制造流程”两个项目,实现了高效的、可知识重用的三维实体设计。同时理顺了后续制造环境,实现了数控泡沫加工、基于三维实体加工制造、二维工程图简化等生产环节的变革。使得三维实体设计的优势得以充分发挥。“汽车模具三维实体设计的研发与应用项目”于05年被评为长春市科学技术进步一等奖。
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    05年组织实施“Smarteam产品数据管理系统”项目,实现"业务管理"和"项目管理"两大核心功能,划分为数据管理、知识管理流程管理、人员管理和项目计划管理五大模块。该项目07年获得“汽车行业科学进步三等奖”。
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    06年组织实施“焊接夹具三维设计、标准件库、知识库研发与应用项目”,并于年底实现了汽车焊接夹具的三维实体设计,理顺了加工制造流程。
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    07年组织实施“DelmiaV5模具、焊接夹具运动仿真项目”,实现了设计结果的三维运动仿真。并于同年搭建“VR虚拟现实仿真平台”,将仿真程度进一步提升。
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    07年组织实施“白光扫描技术的应用项目”,实现了新型检测技术的应用。
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    08年组织实施“Delmia-E5焊装线规划仿真项目”,研究先进的焊装线设计工具。
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    08年组织实施“机器人集成应用项目”,研究机器人应用相关技术。

    完成Smarteam项目计划管理模块的实施与推广工作。项目计划管理是在PDM(Smarteam)流程管理基础上扩充开发的一项重要的管理功能。该模块具有项目信息管理、项目计划管理、项目状况分析等功能。通过Office Project 与Smarteam的集成,实现了二者之间的信息共享。08年强化了人员负荷分析、计划跟踪、计划调整、计划总结等方面的应用,目前运行的模具项目已经应用该工具进行项目计划管理。该模块的研发大幅度的提高了我公司项目计划管理、分析、执行水平,使项目计划真正做到真实准确、可分析、可调整、可跟踪、可统计。

    确立了以达索软件(CATIA/DELMIAV5+E5)平台为主导,其他软件辅助的焊夹专业发展方向。在此基础上制定了较完善的设计规划流程。在焊装线规划、模拟、分析等环节上积累了一定的经验,并在机器人集成应用方面进行了一定的探索。另外还针对流程中重复的有规律可寻的内容,开发了VB程序,有效的提高了设计效率和处理准确性。

    光学检测技术的应用趋于成熟。制定光学检测流程、型面精度控制标准、铸件精度检测标准。铸件进入批量检测分析阶段,检测结果在数控车间得以广泛应用。同时针对检测频繁出现的问题进行分析总结,如基准刻痕问题、底面余量问题、铸件变形问题等,促进实型制作工艺的改进。

三、对信息化的思考 

    经过多年的信息化建设我们逐渐的认识到:基础工作建设与信息化建设二者要同步发展。传统的管理手段,要能够经得起,“死板”、“教条”的信息技术的考验,必须强化自身。即加强科学管理。也就是说标准的作业流程能不能够执行下去。技术协议、产品数据、设计数据、变更数据、生产计划、采购明细等等,都是我们企业的信息资源。在进行信息化建设之前和信息化建设过程中,这些信息资源要定义规范的管理手段。要做“信息化”,必须先有“信息”,还要求“信息”是规范的。

    另外,当我们PLM建设到一定阶段后,我们就发现某些作业内容是需要变化的,有些是作业内容需要迁移到其他工序,有些是工作内容的增加。也就是信息技术发展到一定阶段后,现有的企业流程会对信息化建设造成某种程度的制约。这是信息化发展的新的阶段。之前我们是要求加强部门基础管理使信息化系统能够进入到部门的业务管理中,提高业务处理的效率和质量。而这个阶段,我们是要改变部门或企业的业务流程,来充分发挥信息系统的作用。侧重点完全不同。这个过程就是企业信息化中的流程再造,是一个涉及利益调整的改革过程。必然挤压中间环节不透明利益。妥善解决业务重组与现有观念的冲突。一方面要对员工进行培训和教育,统一思想;另一方面重组业务要有决心,必要时要有一定的强制性。

    确实信息化建设是一项复杂而又系统的工程,它的最终目的是提高企业的合作能力与整体竞争力,寻求持续的生命力。“创新”思想贯穿了整个建设过程。企业领导挂帅,由业务主管领导主抓应用,室长、组长做表率,将信息化建设变成企业文化的一部分,是应用实施的保证。加强科学管理、信息化流程再造、持续创新信息化建设与企业建设同步发展,是信息化建设的三步曲。整个过程可能要涉及技术-管理-机制-体制的重大变革。

    信息化建设将是企业未来发展的必然趋势。经过了大量的资源与管理的基础积累后,信息化建设每提升一小步,都将会给我们企业带来更大的收益。它将是我们发展的又一次机遇与革命。

责任编辑:王阳
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