走进横河电机 领略百年企业的成功之道

       2025年6月26日下午，e-works第十届日本精益制造考察团参观了全球测量、工业自动化控制和信息系统龙头企业横河电机（YOKOGAWA）的甲府工厂。横河电机中国公司副总经理王东先生和甲府工厂客户接待负责人热情接待了考察团，详细介绍了公司的整体业务布局及甲府工厂的情况，深入了解了横河电机的工厂能源管理系统，以及包括压力变送器、传感器在内的多款核心产品，并实地参观了差压与压力传送器的装配车间、机加车间，零距离观摩了精密仪器的生产流程，获得了宝贵的行业经验与启示。
 
走进百年横河

       横河电机是全球领先的工业自动化和测试测量解决方案供应商，提供一系列提高生产力的软件、生产控制系统、过程分析仪、可编程控制器和测量仪表。公司创立于1915年，总部位于日本东京，目前在全球62个国家和地区拥有128家子公司。作为百年企业，横河电机从最初的电气仪表制造起步，现已成为工业自动化领域的标杆企业。2024财年，横河电机销售额为5624亿日元，营业利润835亿日元，连续四年保持增长。
 
       成立之初，横河电机就形成了三大价值观，即“质量第一、开拓精神和贡献社会”。1975年，横河电机研制出具有重要意义的集散型控制系统(DCS系统)，距今正值50周年之际，其DCS产品-CENTUM系列已经迈入第十代。目前，横河电机将其在工业自动化领域的全线产品、服务与解决方案形成了一个新的综合产品OpreX，涵盖了从生产现场数据收集到企业级管理的全方位产品与解决方案。
 
       OpreX综合品牌包括转型、控制、测量、执行和生命周期五大类，共25个产品、服务和解决方案系列。其中，转型系列产品通过整合基于一流领域知识、丰富行业专业知识和生产自动化解决方案的管理咨询服务，能够提供优化运营和提高企业价值所需的支持。控制系列提供非常可靠的控制技术，能够快速响应管理和操作的变化，并为工厂运行的高效、高质量、安全性和稳定性奠定基础；测量系列集成运营技术(OT)和信息技术(IT)的高度可靠的测量技术实现价值提升；执行系列具有创新的、处于世界前列的项目实施能力；OpreX生命周期系列支持客户可以在整个工厂生命周期内实现稳定高效运行所需的高效率维护。

       横河电机在提供全面的工业解决方案的同时，其产品线也以高精度和高可靠性而闻名于世。王东先生带领考察团参观了展厅，详细介绍了各种压力变送器、传感器等产品。
 
       1991年，横河电机开发出数字化的单晶硅谐振式差压/压力变送器。目前，硅谐振差压/压力传感器技术已经成为横河电机的核心技术亮点。与传统技术相比，该技术通过检测硅谐振梁的共振频率变化来精确测量压力或差压，其测量精度可达±0.04%，长期稳定性更可维持在0.01%，展现出极高的精度和稳定性。甲府工厂客户接待负责人为考察团演示了如何通过扫码快速识别变送器参数信息，结合三维动画实现产品装配可视化，以及如何依托条码追溯系统与安灯警示机制，有效实现生产环节的防呆防错控制。
 
       展厅里另一种寿司传感器（Sushi Sensor）也引起了团员们极大的兴趣。寿司传感器是一款紧凑型无线传感器，具有远程无线通信功能，可用于监控工厂设备的振动和表面温度。该传感器采用低功耗广域(LPWA)无线数据通信协议LoRaWANTM，适用于长途通信，因此不需要中继器，无需外部电源。由于结构紧凑，重量轻，寿司传感器可方便地安装在各种工厂设备上，例如，管道上或者狭窄的设备空间旁。甲府工厂自身就通过安装寿司传感器实现了高效的能源管理，对生产过程中的能源消耗进行实时监测与优化，实现了生产线能源零浪费的目标。
 
甲府工厂的精益智造实践

       甲府工厂始建于上世纪70年代，是横河电机在日本最大的生产基地之一，主要负责生产压差/压力变送器、通信测定器、高频测定器和光谱分析仪等。王东先生介绍了甲府工厂的精益生产方式和数字化应用，并带领考察团深入工厂实地参观了差压与压力传送器的装配车间和机加车间。

       横河电机始终秉持“制造的关键在于人才培养”的理念，认为只有赋能员工参与价值创造，才能为企业提供高品质的制造与服务。这一理念贯穿于生产现场的持续改善中，形成“YOKOGAWA的制造没有终点”的制造哲学。

       基于这一理念，甲府工厂自1981年起引入NYPS活动（New Yokogawa Production System），该体系以丰田生产方式为蓝本，强化了以人为核心、排除浪费的NPS(New Production Skill）思想。通过订单信息的彻底管理、生产数量平均化、信息与物料一体化等举措，NYPS优化了混合生产方式，实现了生产准备时间的大幅缩短，并促进开发、物流、销售等前后工序的协同。

       NYPS的核心思想是通过浪费的排除、在买方市场中追求利益最大和成本最低。NYPS的两大支柱是“Just In Time“和“自働化“。Just In Time，强调只在必要的时候按照必要的数量生产或运送必要的产品，以周期时间生产，向下一道工序流动。带单人旁的“自働化“，更强调人机协同，将异常处理权交给操作者。开展NYPS活动可以提升员工的改善能力并将改善后的成果水平化展开，以加速改善的整体效果。
   
       甲府工厂在压差和压力传感器生产中引入了柔性自动化装配线，机加工车间大规模应用柔性制造系统（FMS），流量计生产实现了自动化测试。能源控制室采用横河电机DCS系统实时监测能源消耗和空压机压力，并将横河电机的记录仪和流量计应用于排水系统，实现了废水处理与循环利用。

       横河电机始终践行“人与自然和谐共生“的理念。甲府工厂凭借"利用IT实现生产线零能源浪费"的创新实践，荣获日本经济产业大臣颁发的绿色IT奖。通过工艺革新（如钻孔加工替小径深孔加工和放电加工）与工业机器人应用，工厂在产能提升的同时，实现生产面积缩减50%、用电量降低25%、废液减少95%的显著成效，生动诠释了“人与自然和谐共生”的制造哲学。

后记

       作为全球工业自动化与数字化转型的领军者，横河电机构建了从生产现场数据收集到企业级管理的软硬件全栈解决方案，并前瞻性地提出“从工业自动化到工业自主化”的工业进化路径。在这里，精益生产的精髓（NYPS）与数字化工厂的实践深度融合，而“质量第一”的百年信条与“服务至上”的客户理念，则成为每一道工序的灵魂。