2025纽伦堡SPS现场直击：当AI赋能，数据流动

       2025 SPS展会规模进一步扩大，展览面积达12.2万平方米，覆盖15个展厅，汇聚超1170家展商。其中，德国本土企业占比56.20%，中国大陆展商占比15.23%，继续保持海外参展国第二位。
 
       除PLC、传感器、驱动技术等传统板块外，本届展会以“人工智能与边缘计算”、“可持续生产与能源效率”及“人机协作与工业安全”等为热点，集中呈现行业最新动向。西门子、倍福、台达电子、SEW-EURODRIVE、菲尼克斯电气、穆尔电子等全球自动化领军企业均携突破性技术与解决方案亮相，共同勾勒出智能制造的清晰图景。
 
       e-works考察团与SPS展现场技术专家及企业代表围绕最新产品、解决方案及行业趋势进行了面对面的深入交流与探讨。通过实地观摩前沿技术演示和互动问答，团员们不仅直观感受到工业自动化在开放式架构、人工智能深度融合、软件定义自动化以及柔性安全等领域的飞速进展，更对产业未来发展的核心动向形成了具象而深刻的理解。

01 现场直击前沿技术与解决方案集中亮相

       1. 西门子：以生成式AI重塑工程范式，勾勒自主制造未来西门子正式发布全集成自动化软件平台TIA博途V21，展示了由生成式人工智能驱动的“Engineering Copilot TIA”智能助手。该助手作为托管服务，可与TIA博途无缝集成，其核心在于能够直接理解并执行工程师的自然语言指令，自主完成复杂工程任务的生成与优化，而非仅提供建议。其功能广泛，涵盖代码生成与测试、可视化开发、项目本地化、工作流自动化，并为硬件与驱动器配置提供支持，同时能在TIA博途全环境中提供操作指导。通过将工程师从重复性工作中解放，该助手使其能专注于更高价值的创新工作，显著提升工程效率与智能化水平。

       同时，西门子阐述了工业人工智能向自主生产发展的愿景，旨在构建一个由多智能体协同工作的完全自主的自动化环境。未来制造将依托集成各类智能体的系统，通过应对三大关键挑战来实现这一目标：实现自适应制造，借助AI Copilot进行分析并通过数字孪生仿真验证调整方案；达成全自动定制化生产，系统能依据需求自动配置流程并由智能体辅助决策；推动跨行业混合制造合作，利用自然语言交互定位问题并在数字孪生中预演方案。这些努力共同奠基了一个以多智能体协作和仿真验证为核心的自主制造未来。

       2. 倍福：AI工具链贯穿全周期，软硬一体夯实智能基础倍福基于AI的智能解决方案包括TwinCAT 3 CoAgent和TwinCAT 3 Machine Learning Creator（MLC）。TwinCAT 3 CoAgent智能辅助系统通过两个专业模块将AI对话能力融入自动化全生命周期——TE1700模块服务于工程开发阶段，为控制程序员提供实时代码建议与文档辅助；而全新的TF1700模块则延伸至设备运维环节，能实时监控数据、智能诊断故障并自动生成报告，显著提升运维透明度与效率。TwinCAT 3 Machine Learning Creator使得工艺专家无需深厚的数据科学背景也能自主开发AI模型，不仅提供计算机视觉解决方案，还全新推出专注于工业时序信号分析的模块，可直接基于电流、振动等生产数据构建预测性维护、工艺优化及异常检测模型。
 
       同时，倍福推出了新一代多点触控面板型PC及ED系列EtherCAT端子模块，旨在为智能工厂的数字化转型提供核心硬件支持。面板型PC集控制与可视化于一体，采用新一代处理器与EtherCAT技术，兼具高性能、节省空间和简化布线的特点，并提供从x86到Arm架构的多种配置，全面集成至TwinCAT系统，以应对未来制造环境的挑战。

       3. Festo：全谱系电驱方案亮相，开放控制平台赋能数字化转型Festo在本届展会上全面展示了其在电气自动化与数字化领域的最新成果，体现了气电融合与软硬一体的产品理念。公司展出了完整的电缸产品型谱，涵盖多轴抓取系统、标准及不锈钢电缸等多种结构，其中即将推出的不锈钢电缸配合不锈钢电机可提供IP69K全密封解决方案。同时，Festo呈现了包括电缸、驱动器、PLC及软件在内的整套标准伺服压机方案，以及功率覆盖全面、支持安全功能的伺服驱动产品线，彰显了其提供从组件到完整系统的能力。
 
       在数字化与集成方面，Festo展示了支持PROFINET、EtherCAT等主流协议的远程I/O与通信网关产品墙，其模块化设计支持多种协议拓展。尤为重要的是，全新发布的AXControl边缘计算控制器系列，集成了边缘控制、运动控制与PLC功能，基于开放的PLCnext操作系统，支持多语言编程，并可通过应用商店扩展功能。这些方案共同构成了一个开放、灵活的控制平台，满足从设备层到系统层的多样化集成需求。

       4. 菲尼克斯电气：以开放自动化平台，构建IT/OT融合新生态菲尼克斯电气以PLCnext Technology开放自动化平台为核心，展示了其融合未来工业控制、人工智能与信息安全的技术全景。该平台旨在打破传统控制系统的封闭性，通过将IT与OT技术深度融合，实现硬件与软件的深度解耦，为智能制造提供高度的灵活性与可扩展性。其核心架构基于实时Linux系统，支持IEC 61131-3标准与C++、Python等高级语言的混合编程，并兼容开源生态与云服务。

       PLCnext Technology生态系统由多个关键部分组成：PLCnext Control作为核心的硬件与软件解决方案；PLCnext Engineer为符合IEC 61131标准的工程软件，并整合了AI辅助编程与诊断功能；PLCnext Store作为开放的软件市场，供开发者共享应用与专业知识；PLCnext Community则构建了包含文档、示例和教程的开放知识生态。此外，其SoftPLC解决方案 基于PLCnext运行时系统与应用组件框架，通过开放接口可将控制功能从专用硬件中解放，集成到用户自有平台。

       5. 台达：聚焦人机协作安全，模块化方案驱动弹性制造台达以“人机协作安全”为核心主题，展出了一系列旨在应对制造业弹性化与安全化需求的智能解决方案。针对全球在地化生产与人才短缺带来的挑战，台达重点推出了兼顾弹性部署与高阶安全的模块化方案，旨在助力欧洲客户，尤其是中小企业，务实升级产线。

       台达模块化机器人平台Delta D-Bot整合了雷达安全系统与AI感知模组（Cognibot-Kit）。其雷达感知技术不依赖光线，能在严苛环境下可靠工作，实时感知人员并触发降速或停止；AI模组则赋予机器人自然语言交互与自主路径调适能力，共同实现更安全、直觉的人机协作。平台的模块化设计支持轻松扩展，能适应从中小型到大型企业的不同需求。

       台达功能安全控制驱动方案以高阶物联网控制器AX-5为核心，内建Safety over EtherCAT (FSoE)并支持分布式安全防护，适用于大型厂区的分段安全强化。它可搭配通过TÜV SIL3认证的高性能伺服系统ASDA-A3-EP（支持13种安全模式），从而提供从控制、驱动到电机的端到端功能安全保障。高集成度机器视觉系统，RGB-D ToF摄影机DMV-TM系列兼具3D深度感知与2D彩色成像能力，适用于精准的物件辨识与定位。结合台达的DIAVision机器视觉平台，用户可在单一界面完成应用开发与系统整合。该系统支持通用工业视觉协议，易于集成至AMR、自动叉车及各类取放站等场景中。

       6. 汇川技术：攻克无线实时控制，以全栈数字孪生重构开发流程汇川技术以“场景与技术融合”为理念，推出了一系列定义行业新标准的产品与解决方案，直击工业现场的长期痛点。其核心突破在于攻克了工业无线的实时性难题：全球首发的INO AIR工业无线同步运控解决方案，基于创新的WiTSnet技术，实现了1ms通信周期、1μs同步抖动及99.9999%的超高可靠性，成功应用于锂电卷绕机等场景，将线缆安装周期缩短50%。同时，InoTS磁驱智控柔性系统以±10μm的精度与5m/s的高速，助力化妆品、食品饮料等产线提升20%产能。

       在控制中枢层面，汇川展示了其开放协同的战略。EVO800大型PLC与获得TÜV南德认证的EVO1000安全PLC 共同亮相。其中，EVO1000作为国内唯一符合IEC61131-6标准的功能安全PLC，采用分布式安全架构，大幅降低了为标准产线扩展高级别安全功能的成本。超越硬件，汇川首次系统展示了基于软件定义自动化（SDA）理念的智能工厂平台。其核心是iFA Evolution（驭沃）全场景工业控制软件平台，配合iFA EX仿真软件，能够实现从机械设计、虚拟试产到电气设计的全流程数字孪生，致力于重构自动化项目的开发范式，打通数据闭环。

       驱动技术展区同样亮点纷呈：除颠覆性的无线伺服外，QS900旗舰多轴智能伺服驱动器以内部1G高速总线、兼容欧系电机、内置预测性维护算法等特性树立了性能标杆。汇川还积极推动安全技术普惠化，其获得ATEX认证的 MS1-R系列隔爆伺服电机，以及与安全PLC配套可降低50%部署费用的 SV670NS安全伺服，旨在让高级安全方案不再是高端应用的专属。

       7. SEW-EURODRIVE：模块化传动系统，简化从软件到硬件的全生命周期管理SEW-EURODRIVE在展会上重点展示了其推动自动化软件管理与驱动技术发展的核心方案。其采用MOVI-C®的传动系统是一套模块化完整方案，由工程软件、控制技术、逆变器技术和驱动技术四大核心模块构成，适配多种自动化场景，兼具灵活性与高性能。工程软件以MOVISUITE® 为核心，旨在简化传动系统的整个生命周期，涵盖规划、启动、运行与诊断；控制技术以MOVI-C® 控制器为核心，通过减少编程工作量、提供灵活的参数设置与集中数据管理，有效降低系统运行复杂度；逆变器技术以MOVIDRIVE®系列应用变频器为核心，提供从模块化多轴系统到单轴变频器的多样化选择；驱动技术提供全面的机械部件，包括适配集中式或分布式安装的减速机、电机与减速电机等，为系统提供精准匹配的动力支撑。

       8. 威图&易盼：以“数据+AI”驱动自动化升级，软硬协同保障高可用性Eplan（易盼）、Rittal（威图）与Rittal Automation Systems以“自动化——付诸行动”为主题参展，聚焦“借人工智能升级自动化”核心方向，展示AI应用、数据管理、软硬件创新等亮点方案，解答工业界机遇把握路径。其核心在于以一流数据为基础，利用Eplan Platform 2026等平台推动多工程学科深度集成，构建完整的数字孪生，并结合AI应用（如Eplan Copilot）将自动化提升至新高度。同时，借助基于资产管理外壳和eCLASS标准的新方法，实现了对产品变更通知（PCN）等流程的高效管理，为企业从设计到运营的全程提速增效奠定了坚实基础。

       在自动化与硬件创新方面，威图推出了系列高可用性解决方案。RiLineX智能配电平台以模块化设计简化了从规划到运维的全流程，其开放生态系统提高了灵活性与兼容性，为高可用性AI数据中心提供了可靠供电。同时，新型线缆处理系统（WHS）与Eplan Smart Wiring结合，显著提升了布线效率与灵活性。升级的Blue e+冷水机组扩展了功率范围和适用场景，实现高效冷却；防爆机柜则获得了更全面的认证。这些硬件创新与易盼的高质量数据深度融合，共同为未来自动化铺平了道路，并依托Ri4Power等模块化系统为客户提供了可靠的全方位保障。

       9. 穆尔电子：以“无缝连接”为核心，提供从组件到系统的智能集成方案穆尔电子在工业自动化领域展现出强劲技术实力，其明星产品Vario-X系统成为展会焦点，该系统实现传感器至云端元件的无缝集成与跨制造商兼容，既简化控制柜布线，又提升自动化系统的灵活性与效率，凭借卓越表现斩获首届巴登-符腾堡州联盟工业4.0奖，彰显其在工业数字化转型中的核心贡献。针对自动化系统复杂度提升带来的安装调试难题，智能数字解决方案uKonn-X以数字化引导模式，助力用户高效完成复杂流程，践行“无缝连接”理念，打通产品开发全环节协同。

       在核心组件与细分场景应用中，穆尔电子同样表现突出。MQ15连接器遵循IEC 61076-2-116国际标准，可在狭小空间内为大功率电机及变频器提供安全经济的电力传输，其快速连接系统能缩短80%安装维保时间，且达到IP67密封等级；MICO67模块支持现场电子保险丝配电，继承智能停机功能保障电路安全；针对机器视觉应用需求，Xelity Hybrid Switch以紧凑设计、丰富接口及多通信协议支持，为系统集成提供便捷解决方案，全面覆盖分布式电气自动化、电力分配、机器视觉等关键场景。

       10. 研华科技：以开放边缘平台加速IT/OT融合，打造韧性工业生态研华秉持“智能地球的推手”愿景亮相展会，发布涵盖开放式架构、软件定义自动化控制、边缘AI及WISE-Edge开发者架构等核心策略，通过AMAX开放控制平台、AMR边缘智慧、零缺陷视觉检测及设备现代化方案，全方位展示加速IT/OT融合、满足欧盟CRA安全要求、构建韧性可扩展工业生态的实践路径。现场同步呈现与Bosch Rexroth、SALZ Automation等伙伴联合开发的技术成果，凸显开放式自动化架构与标准化runtime在欧洲市场IT/OT融合中的加速作用。

       全新发布的AMAX IoT控制平台，以开放式工业电脑架构突破PLC与IPC扩展瓶颈，通过多路1 GbE、PCIe扩充及EtherCAT等工业协议原生支持，实现视觉、运动等多模块即时协作，兼容Soft PLC、RTOS与虚拟化控制器，符合CRA安全要求且4-6周可提供客制化方案；AMR边缘AI方案基于NVIDIA Jetson AGX Orin平台，具备360°感知、多感测融合与高效边缘推理能力，助力客户从PoC快速落地大规模部署；零缺陷视觉检测解决方案则融合高速相机、边缘AI与工控I/O，提供实时品质洞察与运营透明度提升。

       11. 英威腾：展全栈自动化产品矩阵，以行业定制方案赋能全球智造英威腾系统展示了其工业自动化、网络能源与光伏储能三大核心业务的产品与解决方案，全面呈现了赋能全球工业数字化转型的技术实力。

       在工业自动化领域，英威腾带来了覆盖驱动、控制与执行层的全栈产品线。驱动层面，重点推出GD28系列灵活通用型变频器与GD350A系列高性能变频器。GD28旨在满足快速集成与多样化应用需求；GD350A则基于新一代软件平台，在电机控制性能与易用性上显著提升，并具备出色的可靠性与环境适应性。控制层面，全新TP2000系列多轴高性能控制器成为亮点，其采用X86架构，支持多达128轴运动控制和上万点I/O，集成可视化模块并支持EtherCAT实时网络及冗余组网，专为满足高端制造对复杂运动控制的严苛要求而设计。执行层面，DA360交流伺服系统以高转速、高精度、高可靠性及完备的安全功能与国际认证，为全球复杂应用提供保障。

02 趋势洞见五大方向勾勒未来制造

       2025年纽伦堡SPS展会如同一面清晰的透镜，映射出工业自动化领域正在发生的深刻变革。众多前沿技术、产品与解决方案的集中亮相，共同勾勒出行业发展的清晰脉络，其核心可凝练为引领未来的五大关键趋势：

       1. 人工智能深度融合自动化工程与运维人工智能已深度融入工业领域的各个环节，从提升工程效率、优化运营维护到赋能自主决策，其价值正加速释放。这一趋势显著体现在各大厂商推出的“Copilot”类智能助手及AI开发工具上。西门子的生成式AI助手“Engineering Copilot TIA”可直接理解自然语言并自主完成代码生成、配置等复杂工程任务。倍福的TwinCAT 3 CoAgent则将AI对话能力延伸至运维环节，实现智能故障诊断与报告生成。威图&易盼的Eplan Copilot同样旨在利用AI提升工程设计效率。AI不仅提升效率，更在重塑工作模式，正如西门子所描绘的，未来工厂将是由人类与多种AI智能体协同工作的自主系统。

       2.开放式生态系统与软件定义自动化成为主流打破传统封闭系统，构建基于开放标准、软硬件解耦的自动化平台，已成为实现IT/OT深度融合与未来灵活性的关键路径。菲尼克斯电气以PLCnext Technology平台为核心，展示了其基于实时Linux、支持多种编程语言与开源生态的开放控制系统，旨在实现硬件与软件的深度解耦。研华推出的AMAX IoT控制平台同样采用开放式工业电脑架构，旨在突破传统PLC与IPC的扩展瓶颈，支持软PLC、RTOS与虚拟化控制器。这一趋势不仅体现在控制层，威图&易盼也强调以Eplan Platform构建高质量的数字孪生数据基础，为从设计到运营的开放式工程协同提供支撑。

       3.数字孪生与实时仿真成为实现高阶智能与可靠性的基石数字孪生已超越简单的三维可视化，进化为连接虚拟与物理世界、进行预测、优化与验证的核心技术平台，尤其是在实现自适应制造和确保复杂系统可靠性方面不可或缺。西门子在其自主制造愿景中强调，任何由AI提出的生产流程调整建议，都需先在数字孪生环境中进行仿真验证，确认可行后再实施于物理世界。汇川技术系统展示了其iFA Evolution软件平台与iFA EX仿真软件，致力于构建从机械设计到电气控制的全流程数字孪生，以重构自动化项目开发范式。

       4.高可靠实时通信与融合安全技术赋能柔性、韧性的未来工厂为满足个性化定制与柔性生产需求，工业连接技术正突破有线束缚，向高可靠、低延迟的无线实时控制演进。同时，功能安全与网络安全深度集成，成为系统设计的底层要求。汇川技术的INO AIR工业无线同步运控解决方案，攻克了无线实时控制难题，实现了1ms周期与超高可靠性，显著提升了设备部署的灵活性。在安全方面，台达展示了从高阶物联网控制器、安全驱动到电机的端到端功能安全方案，而汇川技术的安全PLC与研华的方案则均强调符合欧盟CRA等网络安全法规，体现了安全与韧性已成为工业系统的必备属性。

       5.安全与韧性成为系统设计的底层核心功能安全与网络安全，如符合欧盟CRA要求，已深度集成到从控制器、驱动到边缘设备的整个系统中，并且安全技术正朝着更普惠、更易部署的方向发展。

       当走过纽伦堡SPS展的每个展区，一幅工业自动化从蓝图走向现实的未来图景，已跃然眼前。它不再局限于单一设备的升级或孤立技术的应用，而是一场由AI深度赋能、开放软件定义、数字孪生验证、无线可靠连接与内生安全设计共同驱动的系统性变革。各类产品、多重趋势相互交织，正将传统的刚性制造体系，重塑为能够自主感知、智能决策、灵活调整且坚韧可靠的“生命体”。当机械因数据与AI而拥有智力，工厂因开放与软件而获得柔性，整个工业界便真正步入了一个呼吸与脉搏都与数字世界同步的智能新纪元。