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什么是真正的流程管理?流程管理的是与不是?

2017/7/2    来源:互联网    作者:佚名      
关键字:流程管理  
流程的客观存在,并不意味着我们对其进行了有效的流程管理,可能是有流程,但没有有效管理,没有高效地达到流程的目标。

    3.2 流程管理与知识管理的关系

    流程管道,知识活水。

    流程管理不仅仅是关于流程中活动次序、活动内容的描写叙述,还能够包含怎样做好事情的最佳实践、指引、经验和案例等的知识管理,并在流程运作中不断积累经验、添加知识。

    要优秀地运行流程的关键环节,除了提供工具、模板外。还要对其活动的最佳实践进行总结,进行知识传承,使新员工能够迅速像优秀老员工一样工作。

    知识管理与流程管理结合后,才更加easy落地、知识被有效运用起来和持续更新。假设知识管理仅仅是泛泛而谈。没有针对业务流程关键环节的运作、与运作分开,非常难被员工在工作中使用。

    3.3 流程管理与创新的关系

    流程管理与创新并不矛盾,做得好反而可以促进创新工作。

    比如,产品研发的流程管理。可以使市场、客户、设计、制造、成本等部门的紧密协作。促进决策的透明度、决策所需的输入输出信息质量的一致认识,大大提高效率。參与各方不须要当心、推測其他专业的做法与自己的配合情况,降低内部交易成本,可以专注于创新的内容、想法、发挥本专业的专业优势。一些公司的实践表明,在创新研发过程中设计师或科学家花在沟通会议、部门协调、等待、反复劳动的时间,超过了真正的研发工作时间。

    另外。业务流程也能够通过再造、持续改进。来达到业务模式创新,体现更好、更快、更省的最佳实践。

    比如,华为公司1998年与IBM合作建立“集成产品研发流程IPD”,极大地改变了过去研发过程中市场、研发、生产、服务支持、財务等部门合作中的混乱做法,提高了研发的效率和成功率。促进了海内外市场业务的高速发展。2008年,华为公司申请的专利是全世界第一。

    比如,丰田实施流水线的精益管理。可是丰田工人是最有创新性的,提合理化建议最多。有非常多的质量小组,自主性地进行工艺、设备的持续改进。通过劳动不断去思考,追求并创造高价值。丰田人用一个简单的样例来说明什么是制造。比方公司购买了设备。这些设备运作起来叫生产,但怎样使用这些设备来创造两倍三倍甚至N倍。这叫制造!

    那么怎样做到。设备自己是做不到的。拥有智慧的人就能够做到了。

    所以,从设备的角度看设备叫生产。从人的智慧的角度看设备就叫制造了。

    3.4 流程管理与制度的关系

    制度规定了要求、什么能够做、什么不能够做,是规则。刚性的。有些简单的制度是一目了然的,包含了实施的一些细节。复杂事情的制度没有明白怎样做。还须要通过流程管理来明白怎样实施来达到制度的要求。

    在流程管理的说明书中。也要把相应的制度列出来,作为一个要求。

    3.5 流程管理与组织结构的关系

    从理想情况来说,应该先明白流程管理(做事的目的、过程、岗位等),再设计最有效的组织结构来管理人员、比如流程团队、专业部门或业务单元。但在有些情况下,组织结构已经存在,流程优化可能会导致组织结构的变化。这就是为什么流程再造。往往会引起组织再造。才干使新流程可以有效运作起来、并固化流程再造的成果。

    越来越多的企业正在从原来专业部门的垂直管理方式,转变为以客户导向的流程团队的水平管理方式。

    在复杂的流程优化项目组中要包含人力资源经理,负责支持流程优化的组织结构优化工作。人力资源在设计组织绩效模型时。也要把业务流程作为一个重要的维度来考虑。

    3.6 流程管理与质量管理方法的关系

    1)精益管理。

    精益管理的核心是流程管理,通过消除价值链中不能给客户带来的浪费,提高效率、减少成本、提高客户惬意度。

    流程优化工作中要考虑使用精益管理的方法和工具。

    2)六西格玛管理。

    六西格玛关注的也是流程管理,消除或降低流程绩效的波动,来提高总体流程的能力。流程管理中的业务绩效KPI的測量和分析,能够使用六西格玛的方法和工具。

    3)卓越绩效模式。

    流程管理是卓越绩效模式重要部分,不仅仅是当中的流程管理部分,还是其他部分的重要实现方法,比如,战略制订与实施,客户关系管理。測量、分析与知识管理等。

    4)全面质量管理。全面质量管理的核心也是流程管理、环绕流程管理进行的客户导向、持续改进。流程管理的很多工具来自于全面质量管理的实践。

    5)ISO9000。

    ISO9000是质量管理体系,关注岗位责任、工作操作指引。也关注流程管理。ISO9000的工作操作指引能够作为流程管理的步骤操作指引。

    流程优化、流程运营是一个不断重复循环的过程。目标是为了创造完美的服务和产品。从“泰罗制”的标准化管理,到戴明的质量环,再到GE的六西格玛、丰田的精益生产方式,从全面质量管理到流程再造,从控制论到运行力,一再重复和强调的就是:不论什么管理都是靠过程控制完毕,仅仅有在过程控制中才干创造完美,达至管理的最高境地。

责任编辑:程玥
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