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德赛西威:业务流程无纸化,提升管理水平

2021/2/1    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:流程管理案例  e-works年度盘点  智能制造  德赛西威  
本文为“2020年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2020年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司持续投入和专注于电子化和集成化的产品与技术,聚焦智能座舱、智能驾驶和网联服务三大领域的整合,为全球客户提供安全、舒适、高效的智慧出行解决方案。德赛西威持续践行“本土国际化”的战略,以惠州为中心,在南京、成都、上海、台湾以及新加坡、欧洲、日本、美国分别设立研发分部和分支机构。

    德赛西威35年来在开发设计、质量管理智能制造领域的专业能力,确保公司能够满足汽车制造厂商的多元需求,为客户提供卓越的产品和服务。目前德赛西威与大众集团、丰田汽车公司、马自达集团、沃尔沃汽车、一汽集团、上汽集团、吉利汽车、长城汽车、广汽集团、奇瑞汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、理想汽车等国内外汽车制造商建立了良好的合作关系。

惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司

图1 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    近年来,德赛西威贯彻“中国制造2025”战略,不断推进智能制造的实践探索,通过统一的信息化规划,形成信息化建设框架和推进路线,逐步实现数字化制造和工业4.0的变革目标。

    截至2019年底,公司以业务价值为导向,已完成PLM、ERP、SRM、QMS、IWMS、RF、MES、ALM、BI、HCM、OA、EDI等系统的建设,覆盖需求、销售、研发、试验验证、制造、采购、物流、服务等产品全生命周期管理的信息化系统,并完成了核心系统之间的有效集成,全面提升了企业的内部管理水平,促进了企业的内部流程变革,使得企业的业务运作更加规范,核心竞争力得到进一步增强。

    另外,公司在推进智能化制造过程中,全面推行精益生产理念,通过PDCA循环持续不断地改进,实现减少浪费、降低成本、提高生产力和产品质量。在引入和创新改造工厂机器人和智能设备方面,每年都加大对制造自动化和信息化的改造投入,确保德赛西威工业4.0智能制造走在了行业前列。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    1.1 业务痛点

    试产样机的领用通过线下管理,信息以邮件及纸张文件为载体,收集和管理困难,易丢失;试产完成后工单关闭及成品消耗未自动关联,容易延误,需要手工处理;样机流向无台账信息,难以被快速,准确地监控。

业务痛点

图2 业务痛点

    1.2 项目目标:助力提升试产数据准确性,信息化管理样机的规划和领取台账。

    开发样机规划和领用台账管理系统,链接PLM系统的试产样机分配计划,在样机管理系统实现电子样机分配申请单自动生成、通知试产任务完成、领用样机、领用确认、查询报表,对接SAP系统实现自动物料消耗、工单关闭。

    1.3 目标设定:基于现状调查和分析,设定本次项目目标为将PT FORM电子化率提升到95%。

目标设定

图3 目标设定

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    2.1 对策实施:针对公司现有业务状态,访谈梳理及优化业务流程。历时2个月,整体以展示流程全貌,明确流程总是及对策为主,信息化需求收集为辅进行。

对策实施

图4 对策实施

    2.1 对策实施:改善前,样机PT FORM的规划和领用通过线下管理,信息以邮件及纸张文件为载体,收集困难,无法保存,易丢失。改善后,打通PLM系统的试产样机分配计划,在YesV实现PT FORM自动生成、通知试产任务完成领用样机、领用确认及逾期升级、试产数据实时监控,样机流动信息报表。

    改善结论:构建导入信息化管理工具,实现PT FORM电子化管理。

对策实施

图5 对策实施

    2.2 计划管理:系统导入过程,改善团队优先制定了详细的项目整体计划以及专项子项目计划,共同明确了关键路径,让大家对实施进度有个整体把握,并通过双周滚动计划的方式,动态高速双周任务,确保更加合理的工期安排,以及各项要求得到认真落实。周例会后输出周报、专项会议输出会议纪要。当月计划准时关闭率和里程碑节点达成率都受PMO监控。最终,本项目计划的准时关闭率为95.1%,实际进度与项目工期吻合。

计划管理

图6 计划管理

    2.3 巩固措施:通过梳理设计蓝图方案,制定标准化文件——《样机PT FORM管理蓝图》来固化传承。制作PLM和YesV用户操作手册及宣导文件来巩固项目结果。

表1 项目巩固措施

项目巩固措施

    3.效益分析

    3.1 显性效益:

    项目上线后,可节省纸张打印和人工传递,数据收集与报表制作时间成本800K/年。

    3.2 隐性效益:

    实现无纸化,并系统性的数据保存及数据追溯。

    可以实时产生样机流动信息报表,让实际使用部门管理者可以有直观精准的管理数据。

    未来同财务的“样机放行系统”联动,可以促进账务及样机费用快速清晰化。

    提升客户和用户满意度。

责任编辑:程玥
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