助力企业加速工厂内网改造

   现代化的智能工厂，是利用传感器、信息和通信技术连接设备，收集并分析数据。利用已经收集到的数据来控制设备和仪器，从而提高生产效率。智能工厂的通信解决方案要满足四项要求：能与所有设备互联，包括但不限于传统工厂架构的设备；支持不同设备间的协议转换；全面防御网络攻击；提升全局设备效率。Moxa 基于这四点要求，把智能工厂整个架构分为设备层、控制层和信息层。在设备层，通过串口或者现场总线将传统设备、现场总线设备和以太网设备连接起来，实现网络化、IP 化通信并提升运营效率；在控制层，工业以太网和 WLAN 可以实现有线网络的高度冗余和无线连接的稳定性需求；工业安全路由器可以实现重要资产保护和公网间的安全访问机制。通过稳定的设备层和控制层，数据就可以安全到达信息层，实现云共享。

   秉持 30 余年工业现场通信经验，Moxa 参与了多项国家重点项目，例如：奥运鸟巢转播系统及水立方全方位灯控照明系统, 世博轴灯光控制系统, 港珠澳大桥全线智能监控系统,青康藏高原电力监控系统等。在国家倡导与政策指引下，Moxa 参与过多个智能制造试点示范工程，如：山东某中央空调工厂车间网络，柳州某乘用车焊装车间网络，东北某钢厂厚板智能制造项目，北京某汽车多车型智能化柔性试点，北京某老字号医药企业生产基地智能仓储等，在智能制造工厂内网的咨询、设计、规划方面累积了诸多经验。

典型案例

   1. Moxa 产品助力山东某企业重建车间内工业网络

   某企业在 2015 年就建立了车间网络，下端连接了车间大屏，工位机，以及各种仪器仪表，向上连接工厂各个系统，打通了从车间到网店的数据通信的路径。然后以磁悬浮轴承中央空调可以降低 60% 功耗为产品优势，全面接受客户定制，快速降低原材料库存。但系统完成后还有些问题，例如仓库发货与产线上的数量不匹配，AGV 在线路中停顿等，前后查找问题耗费了将近一年时间。原来工业现场负责通信的交换机是普通的商业交换机，而非工业机。在与企业多次探讨后，重建了车间网络，帮客户梳理了工厂内网的功能，建立了稳定可靠的厂内工业通信网络。