0 前言
山东常林机械集团股份有限公司（简称常林集团）位于沂蒙革命老区山东省临沂市，拥有农业机械、工程机械、高精度铸造、高端液压四大核心业务板块，是集生产、研发、销售为一体，多元化发展的国家大型高新技术企业、中国机械工业百强企业，下设常林道依茨法尔、常林农装、常林铸业等九个子公司。现有职工5300人，占地150万平方米，总资产66.7亿元。2014年实现销售收入51亿元，利税2亿元。主导产品有轮式拖拉机、手扶拖拉机、柴油机、压路机、装载机、挖掘机、高精度铸造件、高端液压件等。集团是世界上最大的手扶拖拉机生产制造基地，“沭河”品牌和商标分别为“中国名牌”和“中国驰名商标”。农业机械、工程机械系列产品畅销欧美、亚非拉等60多个国家和地区。高精度铸造是广汽、菲亚特、吉利、神龙、格力、钱江等多个国内外著名厂家的供应商。
近年来，常林集团认真落实国家工业调整振兴规划纲要，依靠科技创新，在运用高新技术改造提升传统产业的同时，不断加强国际科技交流，对接国际科技优势资源，与德国Hofer公司、道依茨公司、特威泰克公司，意大利赛迈道依茨公司等国际行业巨头建立科技合作关系，并在日本、德国等地设立了研发中心，实现了国际前沿技术的引进、消化、吸收和创新。目前，集团获得国家级荣誉22项、省级荣誉46项。先后完成省级以上科研项目141项，获181项国家专利，国家、省、市科技进步奖43项，被评为“中国专利山东明星企业”。拥有国家认定企业技术中心、国家国际科技合作基地、博士后科研工作站、山东省院士工作站、山东省机械工业设计中心等科研平台。2014年11月经全国智能制造发展联盟评议，企业被授予全国离散联盟年度信息技术应用优秀示范企业称号。2014年度集团实施的《基于制造业高效管控格局形成的信息化应用项目》被省政府授予“第三届山东省企业管理创新成果奖”。2015年1月集团的《信息技术助推企业实现集团高效管控应用实施》，获得临沂市人民政府第二届企业管理奖。
1 数字化创新设计应用项目建设成果
基于产品标准化设计及满足用户个性化定制相结合的数字化创新设计项目是基于集团整体数字化解决方案的重要组成部分，是以“两化深度融合”为指导，以信息化推动企业创新和转型升级，实现集团信息化可持续发展的重要抓手；是集团“十二五”信息化系统建设与管理优化的重要环节；是支撑集团战略运营、持续推进集团“精益生产、人力资源、信息化”三元管理有机结合的战略举措。该项目对打破企业传统模式、克服企业自身困难，建立以互联网为平台，以数字化应用为主体，通过建立动态企业战略联盟，实现企业数字化管理模式转变的最佳管理实践，具体包括以下几个方面的应用。
1.1 软件系统
产品数字化设计软件是在原二维CAD应用的基础上，选择了国际知名的SolidWorks和Pro/E、UG等三维设计软件。借助软件相关设计模块功能，从产品设计草图开始，重点进行产品概念化结构设计、关联装配实体。借助装配件创建工具，快速建立装配视图并自动生成复杂几何体装配曲面及剖面视图分解明细，简化仿真过程、消除重复劳动，支持并行工程，大大缩短了产品设计周期并提高了产品设计质量。
1.2 合作单位
在项目早期选型阶段，公司与山东大学、山东建工、山东科技大学、东大软件等单位协作，进行三维CAD/CAE/CAM软件的选型。
在项目实施过程中，选择了PTC公司在中国的重要合作伙伴——山东祺瑞升科技公司作为项目实施合作方。该家公司是专门从事产品生命周期管理解决方案的咨询、规划、实施推广应用和定制开发服务的专业公司，主要从事对国内企业的CAD/CAM/CAE/PLM 软件咨询、实施及培训业务，是美国参数技术公司（PTC）在中国地区的授权代理商及合作伙伴。通过系统、科学的项目咨询、规划、推广应用和定制开发服务，建立一套符合企业自身特点的产品设计、制造数据管理系统。
1.3 项目应用基础
公司始终坚持“以市场为导向、产品开发与质量管理并举；以销售为中心，生产发展与经济效益增长同步”的质量方针，坚决贯彻执行国家“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的方针，先后成功实施了国家863 CIMS应用示范工程、工程机械数字化设计与虚拟制造工程（CAD\CAPP\PDM\CAM）及相关信息化应用项目，具体表现在以下几个方面。
在2001年3月，公司被国家科技部列入国家863计划CIMS应用示范企业。通过实施CIMS应用示范工程，公司在建立企业信息管理系统、加强信息技术应用，实现CIMS生产模式，强化技术优势、进行科学决策、确保经营目标与战略规划实现等方面发挥了重大作用。
公司实施的工程机械虚拟制造技术项目被国家电子信息系统推广办公室列入2004年全国电子信息推广应用倍增计划。该项目是由公司与山东大学、山东建工、山东科技大学、东大软件等单位协作，在推广应用CAD的基础上深化发展起来的，它以产品的三维数字化定义为制造业信息化的源头，不仅为新产品和工装模具的数控加工提供了几何模型，而且为应用CAE技术创造了条件，使之能应用三维实体模型进行装配干涉检查、机构运动分析和有限元分析。而CAM的应用，优化了生产工艺过程，达到提高生产效率和保证加工质量的目的。通过该项信息技术推广应用，公司在提高产品质量、节约成本、提高生产效率和实现三化水平（标准化、通用化、系列化）等方面取得了显著成效，并为公司创造了良好的经济效益。该项目于2005年通过山东省信息产业办组织的答辩并获得验收通过。
1.4 产品数字化设计管理
在公司产品设计阶段，重点实施推广了国际知名的SolidWorks和Pro/E、UG等三维管理软件，在集团主导产品设计方面实现三维设计，减少设计失误，实现产品三维数模的参数化、系列化，使企业的设计数据成为企业真正的经验积累，并提高其重用度，提升设计效率。通过自顶向下设计的支持功能帮助工程师把握整机设计方案，大大减少装配问题，借助参数化驱动，方便设计参数只在合理的范围内修改，可方便、智能判断多个设计方案，从而实现优中选优，改变产品设计模式、提高设计效率，提高了产品三维实体造型及几何建模的自动化水平，具体表现在以下几个方面：
图/变型产品设计示意图
