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基于Deform的前处理建模过程

2016/10/29    来源:e-works    e-works:吴星星      
关键字:Deform  前处理  工艺仿真  
随着数字化技术的发展,工艺的不断创新,市场上出现了越来越多的工艺仿真软件,典型的代表如Deform。这款软件拥有20多年的工业实践,常用于分析金属成形及其各种成形工艺和热处理工艺,可有效提高加工件的研发进度和模具设计制造水平。

    随着数字化技术的发展,工艺的不断创新,市场上出现了越来越多的工艺仿真软件,典型的代表如Deform。这款软件拥有20多年的工业实践,常用于分析金属成形及其各种成形工艺和热处理工艺,可有效提高加工件的研发进度和模具设计制造水平。

    企业利用Deform软件进行模拟产生的效益还是很可观的。首先通过模拟锻造过程中材料的流动和填充情形,可以避免成形缺陷的产生;其次还可以预测坯料应变与温度变化以及模具承受之应力状态,合理设计加工过程与模具结构材料的选用;最终可以降低试模需要的人力、模具及材料的损失,缩短产品的开发周期。

    下面开始本文的重点:基于Deform的前处理建模,可以总结为八个步骤:模型导入,网格划分,材料设定,模型条件设定,接触关系定义,模拟控制设置,数据文件生成和保存前处理设置。以下为详细的建模过程:

图1 前处理界面模块简介

图1 前处理界面模块简介

一、模型建立

    首先根据自己的需要建立模型,文件一般保存为STL格式。

    需要特别指出的是:所存放文件的位置路径不能出现中文,否则会造成数据无法读取的现象。

    模型导入:

    1.首先导入工件,系統默认工件类型塑性(Plastic)。

    软件具体操作:点击Geometry按钮,再点击Import,模型导入就顺利完成了。

    2.导入模具模型

    点击添加模型按钮,系統默认的第一個模具名称为Top Die。

    继续点击添加模型按钮,导入Bottom Die。

二、网格划分

    当模型全部导入之后,便可点击Mesh按钮对工件进行网格划分。网格划分有两种方式:用户指定单元数量和手动划分网格方式,这两种网格方式的切换是在Detail Settings中进行设置。

    用户指定单元数量:系统默认,在网格单元数量定义上限。

    手动划分网格方式:用户指定最小或最大网格的尺寸,最大与最小网格尺寸的比值。网格数量是根据网格尺寸的设定而得出。

    在这个操作步骤,有两个地方需要特别注意:

    模具网格的划分:如果仅仅是Deformation,则模具是不必划分网格的;如果有热模拟的存在,则必须对模具划分网格,否则模具产生的变形热将会全部被工件所吸收。

    确定划分网格的零件,务必将该零件显示为高亮状态。

三、材料设定

    在完成网格划分之后,就开始进行材料的设置了。

图2 材料添加界面

图2 材料添加界面

责任编辑:马倩
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