随着数字化技术的发展，工艺的不断创新，市场上出现了越来越多的工艺仿真软件，典型的代表如Deform。这款软件拥有20多年的工业实践，常用于分析金属成形及其各种成形工艺和热处理工艺，可有效提高加工件的研发进度和模具设计制造水平。
企业利用Deform软件进行模拟产生的效益还是很可观的。首先通过模拟锻造过程中材料的流动和填充情形，可以避免成形缺陷的产生；其次还可以预测坯料应变与温度变化以及模具承受之应力状态，合理设计加工过程与模具结构材料的选用；最终可以降低试模需要的人力、模具及材料的损失，缩短产品的开发周期。
下面开始本文的重点：基于Deform的前处理建模，可以总结为八个步骤：模型导入，网格划分，材料设定，模型条件设定，接触关系定义，模拟控制设置，数据文件生成和保存前处理设置。以下为详细的建模过程：
图1 前处理界面模块简介
一、模型建立
首先根据自己的需要建立模型，文件一般保存为STL格式。
需要特别指出的是：所存放文件的位置路径不能出现中文，否则会造成数据无法读取的现象。
模型导入：
1.首先导入工件，系統默认工件类型塑性(Plastic)。
软件具体操作：点击Geometry按钮，再点击Import，模型导入就顺利完成了。
2.导入模具模型
点击添加模型按钮，系統默认的第一個模具名称为Top Die。
继续点击添加模型按钮，导入Bottom Die。
二、网格划分
当模型全部导入之后，便可点击Mesh按钮对工件进行网格划分。网格划分有两种方式：用户指定单元数量和手动划分网格方式，这两种网格方式的切换是在Detail Settings中进行设置。
用户指定单元数量：系统默认，在网格单元数量定义上限。
手动划分网格方式：用户指定最小或最大网格的尺寸，最大与最小网格尺寸的比值。网格数量是根据网格尺寸的设定而得出。
在这个操作步骤，有两个地方需要特别注意：
模具网格的划分：如果仅仅是Deformation，则模具是不必划分网格的；如果有热模拟的存在，则必须对模具划分网格，否则模具产生的变形热将会全部被工件所吸收。
确定划分网格的零件，务必将该零件显示为高亮状态。
三、材料设定
在完成网格划分之后，就开始进行材料的设置了。
图2 材料添加界面
