ANSYS的专家介绍了仿真技术在产品整个生命周期的应用,以及ANSYS系列软件在电磁、机械、流体仿真方面的技术创新和应用案例,仿真技术在散热、增材制造、复合材料和物联网等领域的应用,重点交流了多物理场耦合仿真的实际应用,拓扑优化技术的典型案例,还现场演示了ANSYS今年发布的ANSYS Discovery产品。
ANSYS的华裔仿真专家朱永谊、周平等也与考察团成员进行了深入交流。ANSYS公司的参观让大家大开眼界,真正领略了仿真驱动创新的主流趋势。
图1 考察团在ANSYS公司合影
ANSYS公司创立于1970年,目前已经发展成为世界最大的仿真技术公司。40多年来,ANSYS一直致力于开发新的仿真技术,产品覆盖率了结构仿真、流体动力学仿真、电子设计与仿真、电路和系统设计与仿真、高安全性嵌入式代码设计、芯片设计与仿真等多个学科和物理域。
无处不在 仿真扩展到产品全生命周期应用
仿真无处不在,ANSYS在整个生命周期的各个领域都提供了仿真工具和平台,仿真技术的应用已经延展到了产品的全生命周期,从概念、设计、制造、运维直至产品生命终止,涵盖所有工程阶段。
ANSYS设计&平台业务副总裁Mark Hindsbo指出,产品80%的成本在产品整个生命周期的早期概念设计阶段已经决定。因此,如果在概念设计阶段就开始应用仿真,可以协助设计工程师或产品工程师进行早期设计决策,对整个产品的成本优化更有好处,带来更大的价值。
图2 从产品生命周期的早期概念设计阶段开始仿真能够获得更多的成本节省机会
ANSYS仿真分析应用覆盖产品全生命周期的几个阶段:
●在设计阶段工程仿真可以让设计得到优化、确认及验证;
●在制造阶段,通过拓扑优化技术找到最优的结构,结合增材制造技术,可以造出质量轻,性能满足要求的晶格结构。
●在产品投放到市场使用运营阶段,很多企业对于产品在不同地点的运行状况和性能都一无所知,无法对产品性能进行不断地改进。如今,结合物联网技术,可以将仿真技术覆盖到产品生命周期的运营阶段,让企业能够基于实际的操作、环境条件、产品运行数据进行仿真,从而监控、维护和持续不断地优化产品性能。产品运行状况的仿真还包括利用仿真做虚拟试车,无人驾驶等。
图3 ANSYS覆盖产品生命周期的仿真技术