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格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂

2018/1/23    来源:e-works    作者:格力电器  e-works整理      
关键字:智能工厂案例  e-works年度盘点  智能制造  格力电器  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    3、项目实施与应用情况详细介绍

    1)智能制造管控平台

    ①产品全生命周期的研发设计平台

    以项目为中心,建立一个PLM系统平台,进行统一的设计研发管理,实现对设计研发数据管理,项目管理,物料管理,产品管理,工艺管理,变更管理,需求管理等功能。通过流程驱动,集中管控、统一管理,显著提高了公司的整体工作效率和产品质量。

图2 产品全生命周期的研发设计平台

图2 产品全生命周期的研发设计平台

    ②数据并行联动的工艺仿真平台

    工艺仿真平台在MPMLink(工艺信息化版块)基础上,实现设计—工艺—制造的数据打通。对上接收设计平台的产品信息与数据,通过平台生成工艺设计方案通过信息化平台受控传递至下游制造平台,指导产品制造。基于平台可同步实现各工艺板块的并行设计及验证,并实时与前端设计平台、后端制造平台进行数据联动。

    工艺设计仿真平台的亮点:建立一体化的IT框架和数据平台,消除屏障实现协同及仿真,数据协同的动态工艺装配仿真体系,实现产品装配在三维产线的真实仿真。

图3 工艺仿真平台架构

图3 工艺仿真平台架构

    ③制造现场工业互联的智能化制造平台

    生产管理过程中,计划与资源管理以ERP为核心,制造现场以MES业务架构为核心,围绕两大平台的融合应用,格力电器开发了以ERP下达生产计划为依托,MES现场采集数据做拉动的制造信息协同管理平台。通过该平台的应用,将ERP的计划管理和MES的现场管理进行了深度融合。

图4 制造协同管理架构图

图4 制造协同管理架构图

责任编辑:郝秋红
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