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轧钢产线西门子自动化控制系统HMI设计简介(三)

2017/4/17    来源:e-works    特约撰稿人:岳临萍      
关键字:轧机标定  磁滞测试  换辊  诊断  
本文描述了轧钢产线西门子自动控制系统人机交互界面HMI的设计思路及功能实现,对菜单的结构、画面的组成以及相关信息的设计给出了详细的说明和定义。
    1、轧机标定和机架磁滞测试
 
    轧机的标定是保证轧机轧制质量的基础,轧机弹性测试和磁滞测试是保证轧机厚度控制以及设备安全的基础,是十分重要的轧机标准化的操作。下列图片显示粗轧机和精轧机机架的标定次序和之后次序。标定次序用于标定压下系统,在一定轧制力下(正常1000吨)设定辊缝到零位。之后测试用于测量轧机机架模数。数值发送到过程计算机用于优化设定数据的计算。序列功能图表(SFC),显示完整标定和滞后次序及目前状态。在序列开始后,各序列步骤由不同颜色来显示。在轧机弹性测试期间,当AGC油缸位置首次上升到目标位置后回落,测量轧机力。在每个位置检查轧制力的差别,可获得轧机滞后的数值。
 
    在树图管理系统中(picture tree manager)分为粗轧机和精轧机两部分,可以分别选择不同的机架(mill stand)进行操作。
 
    “粗轧机状态”→“RM机架标定”,“粗轧机状态”→“RM机架磁滞测试”,
 
    “精轧机状态”→“FM机架标定”,“精轧机状态”→“FM机架磁滞测试”。
 
    在MILL STAND的HMI界面监控中,有七个功能模块,可以选择相应的按钮进行功能操作。本图选择“标定”按钮后,会出现一下拉窗口,显示标定的序列控制,可以选择“标定”和“磁滞测试”的子功能,进行相应的操作。
 
轧钢产线西门子自动控制系统
 
    2、换辊HMI操作
 
    系统分别包含了工作辊手动/自动换辊和支承辊手动换辊的HMI界面。在轧
 
    机操作台的控制装置和轧机旁就地控制台用于控制和监督换辊工作。所有WR/BUR机组由就地站控制和监测。要显示几个屏幕,通知操作工换辊机组,换辊过程和自动换辊次序(SFC)的状态。换辊的操作分为三个大项,分别是支撑辊更换、限位开关状态和工作辊更换。
 
    在HMI的机架一览表中,可以选择不同的功能块以及相应的辅助设备的操作,分层管理原则如下示意图:
 
轧钢产线西门子自动控制系统
 
    2.1、屏幕设计
 
    换辊操作有以下5个子菜单屏幕:
 
    1)图片总览表:工作辊换辊和支撑辊换辊的总体概况表。
 
    2)子画面操作:每个轧机机架使用相应子画面来显示。一个界面可显示3个子画面。
 
    3)限位开关:重要限位开关状态将显示在该屏幕上,可对限位开关操纵(强制/重置实际限位开关状态)。
 
    4)更换支承辊:单个支承辊更换步骤的次序描述,并跳到相应轧机机架子画面图形上显示。支承辊更换序列需手动运行。
 
    5)更换工作辊:按SFC计划,通知自动换辊程序的实际状态。
 
    2.2、图片总览表
 
    所有换辊机架都显示在该屏幕上。可以通过鼠标点击或使用S12,S13和S14键来选择相应详细图片。上图显示精轧机机架的换辊屏幕。操作状态有五种:Rolling mode轧制模式、manual mode手动模式、automatic ready自动准备、prepare ready准备就绪、unlocked未锁状态等。
 
轧钢产线西门子自动控制系统
 
    2.3、限位开关的操控
 
    限位开关的操控也有专门的操作HMI界面,可见所有相关限位开关和它们实际状态。如果在换辊的序列执行过程中,某些装置的限位开关没有动作或者无信号反馈,HMI界面上会将相应的符号改变颜色到红色,表示出现了错误,给出报警信息。操作工可以通过操纵功能键来改变限位开关状态。 

责任编辑:李欢
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