矿山机械设备信息化管理应用与探讨

    我们国家机械设备占工业企业固定资产总会的百分之六十以上，是工业生产的物质技术基础。工业企业的劳动生产率不仅受企业管理水平和工人操作技能的影响，而且还取决于他们所使用的工具和设备的完善程度。设备技术状况的好坏直接影响车间制成品的质量和物质消耗，在不断追求企业产品质量的今天，管好、用好、维修好设备，对现有设备认真进行改造和更新，使企业的生产完全建立在比较先进的技术基础之上是企业设备管理人员的理想追求。企业的设备管理不仅是保证企业生产顺利进行的有力武器，也是企业增加效益的有效途径之一。由于设备管理理念和手段的落后，使得设备基本信息、技术资料和故障处理资料不能共享，造成设备维修管理不到位，甚至造成不应有的质量事故、生产事故。这些设备故障和事故，极大地影响了生产的正常进行，扰乱了正常的生产秩序。给企业造成巨大的经济损失。随着现代生产方式的变更，原有的传统管理模式由于处理速度慢，处理方式陈旧，其准确性、可靠性及经济性都大受影响，因而难以适应现代管理的需要。所以，企业设备信息化管理是解决问题的最佳选择。

 

    设备管理(PlnatMnagaemne)是以企业生产经营目标为依据，以提高设备效能为目的，在调查研究的基础上，运用各种技术、经济和组织措施，对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用运行、维护与修理、制造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。实质上，设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。物质运动形态是指设备在使用程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化，从而需要检测修复，改造和更换，至报废处理的过程，重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性;价值运动形态指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维护费用通过提取和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断减少，研究设备价值的转换和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。因此，设备管理作为企业管理的主要组成部分，对企业的其它管理子系统起着促进、保障和制约的作用，它直接影响企业的生产与经营活动。

    随着更多的国外产品和服务进入我国市场，我国的矿山企业将面临更加激烈的竞争，特别是那些成本高、技术水平低和管理不善的企业，将面临更加严峻的挑战。按照传统的管理方法进行设备管理，其相当大的工作量是一些简单又重复的脑力劳动，所以迫切需要提高信息化的管理，提高设备管理工作质量和效率。在企业设备管理中加强设备信息化管理具有十分重要的现实意义。我们将企业设备信息化管理毫无疑问地融入于企业管理信息化中去，与建设现代化企业制度和提高企业技术进步紧密地联系在一起，企业的信息化管理本身已成为现代化企业管理制度形成的标志之一，基于这样的环境，知识的创新，技术的创新，信息的共享和传播，技术的产业化，以及市场购销的革新，都将具有崭新的发展。

    另一方面衡量企业生产经营管理的重要标志在于企业的生产能否达到高产，优质和低耗，而生产上的高质量、优品质和低消耗，也都是与设备的管理系统密切相关。如果企业的设备管理体系，设备质量和经营时间达不到高水平，不能物尽其用，那必然是设备故障频频，或人员经常带病上阵时有停工、停产和效率低下的情况发生，这样的设备生产的产品质量肯定要受到影响，更谈不上品质。所以，实现设备的信息化管理可以使企业信息化以及企业间信息快速交流与共享。企业信息化建设已成为各类企业提高效率、增加竞争力的重要策略。而利用网络信息，企业可以快速完成设备信息检索查询，使设备选型、采购、转让、租赁等管理的项目高效率地实施。企业内部设备管理的信息化对于企业现有设备的检查、维护、保养、故障诊断、备件管理、设备更新淘汰以及设备运行、经济性评价等也有巨大的作用。

 

    设备信息化管理就是通过计算机将设备管理的各种工作要素：设备管理的组织体系、设备资产管理、设备前期管理、设备运行与维护、设备润滑管理、备件管理、特种设备管理、动力设备与动力系统的组织管理、设备管理和维修人员的培训等纳入一个优化的管理体系中，高效地建立设备整个寿命周期的、完整的基础档案和技术档案，保证设备的正常运行，提高设备的运行效率。

    企业设备信息化管理是对矿山企业的生产设备进行科学管理，应用先进的计算机网络技术对生产主线设备的使用情况、维修与保养情况、各种设备参数和档案、各种检测数据进行跟踪管理，从而使各级技术管理人员能随时掌握生产设备的运用情况，便于加强设备的科学管理，提高设备的完好率和利用率、减小故障率、降低维修成本，确保企业生产的正常运行。

    3.2设备信息化管理建设整体架构：

    完整的信息化系统一般分为五级（如图2所示）。一、二级系统：设备控制系统和过程控制系统，它是采购电气设备供应商提供的软件或自主开发或改进部分的系统。三级系统：车间或分厂级制造执行系统（即MES），它是结合生产实际采用统一的系统商业软件加少量开发或者自开发系统，建立与四级系统的集成并且进行数据交互的系统。四级系统：企业级资源计划系统（即ERP）用于企业管理层，目前主流产品有：SAP ECC6.0+BI7.0系统、金蝶K/3系统、用友U8系统、Oracle EBS系统等。五级系统：企业间管理系统，是在四级系统基础上对于整个供应链信息化管理的扩展，包括客户关系管理（CRM）、供应商关系管理（SRM）、供应链管理（SCM）、产品生命周期管理（PLM），同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。

    因为企业设备信息化管理是企业管理信息化中的一个分支，它是在企业管理的各个活动环节中，充分利用现代信息技术，信息资源和环境，建立信息网络系统使企业信息流、奖金流、物流、工作流的集成和整合，实现资源的优化，提高企业的管理能力和竞争能力。企业设备信息化管理围绕提高企业的经济效益和实现产品质量竞争力，充分利用计算机网络不断扩大信息技术在企业设备管理中的应用和服务，提高设备管理信息的资源共享程度。其根本目的是提升企业设备利用率，完好率，创净产值率，降低设备维修费用，提升企业经济效益。设备管理在企业中的经济效益方面有着不容忽视的重要地位。

 

    什么是库存周转率，库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。 

    库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。

    存货周转率快，表示存货量适度，存货积压和价值损失的风险相对降低，存货所占资金使用效益高，企业变现能力和经营能力强。通过存货周转速度分析，有利于找出存货管理中存在的问题，尽可能降低资金占用水平。

    库存周转率的计算公式：

    库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 

    使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以

    金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额：

    库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 

    使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：

    库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 

    库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：

    1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 

    2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存 

    3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存 

    库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如在某矿业公司利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也 就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。

    矿业公司下属单位某铁矿在实施设备信息化管理以来，利用信息化手段及时发现库存中库房中积压的设备，避免了重复采购，降低了库存资金占用达50万元，通过每月计算库存周转率，分析找出存货管理中存在的问题，每月为公司多创造利益达200万之多。

 

    本文针对现有的设备管理体制和管理方式的缺陷与不足，利用最新设备管理发展理论和管理信息化思想，在充分利用现有资源的基础上，对设备管理流程进行分析，提出了适合矿山企业的设备信息化管理系统体系。通过计算库存周转率，分析存货管理中存在的问题，有效地降低库存资金占用，为企业创造了更大的效益；通过对设备信息化管理系统功能模块的合理配置，使矿山企业更有效的掌握包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。