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设备全面健康管理模式的构建与实践

2017/6/16    来源:设备管理大视野        
关键字:设备全面健康管理  
"设备全面健康管理"模式工作思路是重点锁定设备"健康和亚健康阶段",追求设备全寿命周期健康,以"自主维修"、"预防管理"、"自主维护"三点为支撑,致力于人员综合素养的提高和设备综合效能的提升。

    一、模式构建背景

    日照港集团岚山港务有限公司机械二公司成立于2012年11月,主要承担港口货物装卸和进口大型装载机、轮胎吊、叉车和龙门吊等大型机械的使用管理工作。

    (一)传统设备管理阶段

    传统设备管理以设备故障维修为核心,以被动保养、排故诊断、解体换件修理为基本模式,重点关注设备的故障阶段因其局限性,导致存在如下问题:一是操作人员重使用、轻保养;二是维修人员成本意识不足;三是设备利用率高、故障频次高、维修费用高。

    (二)设备管理源头回溯阶段

    2012-2013年,我们以设备故障管理为切入点,通过查找故障在技术、人为、管理层面发生的源头,分析制定根除措施,持续改进,杜绝故障扩大或重复发生,逐渐摸索形成了一套"设备管理源头回溯机制"。但依然无法做到对设备劣化状态和突发故障完全有效的掌控,设备突发故障仍时有发生。我们意识到,对设备日常的规范管理和对微小缺陷的及早处置,能够有效抑制其向中缺陷的演变,减缓故障的发生。2014年以来,我们为寻求一种更好的管理方法一直在努力思索。

    (三)设备全面健康管理探索阶段

    1、中西医健康养生理论

    《黄帝内经》讲"上医治未病",强调预防,强调健康促进,养生、保健治疗较治愈疾病更加重要。

    世界卫生组织指出,医学发展战略优先从"以治愈疾病为目的的高技术追求"转向"预防疾病与损伤,维持和促进健康"。只有以"预防疾病、促进健康"为首要目的的医学才是可持续的。医学发展正由治愈疾病向预防疾病转变,由疾病医学向健康医学转变,由强调医生的作用转向更加重视病人的自我保健。

    受到中医养生保健精髓和西医健康医学理论启发,拓展到设备管理中,一是锁定设备故障苗头后要及早解决,一旦延误则故障扩大,维修成本增加甚至无法修复,导致报废;二是从故障诱因、故障苗头到发生故障,设备在不同的阶段采取不同检维修策略。

    2、设备健康管理理论

    传统的设备管理从事后维修(故障维修),进步到预防维修,但考虑到盲目的预防可能造成维修不足或维修过剩,又产生预知-状态维修概念。状态维修是在设备劣化P-F间隔期的维修,这时设备已进入劣化状态,如果不进行维修就可能发生故障。

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    图1 "P-F间隔"

    传统维修管理一般会认为,过早对设备的维修-维护活动是不经济的,甚至会导致设备的损坏。我们换一个角度思考,如果设备早期的维护活动设计合理,是否可能做到无损害,同时是最经济的状况?答案是肯定的。这样,我们将设备状态管理延伸到设备早期,类似于人类,称之为健康管理。设备健康管理突破设备无故障就是完好的二值逻辑思维,将健康状况看成是[0,1]区间连续值,也就是说,设备状况是由健康向亚健康、向故障逐渐演变的。

    二、工作思路

    "设备全面健康管理"模式工作思路是重点锁定设备"健康和亚健康阶段",追求设备全寿命周期健康,以"自主维修"、"预防管理"、"自主维护"三点为支撑,致力于人员综合素养的提高和设备综合效能的提升。

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    图2 设备全面健康管理模型

    我们将管理体系中部门、岗位职责和绩效重新定位,对原有的的设备管理理念、策略、方法进行了全面深入的优化,将设备拟人化:设备好比作"人",操作司机对应着"监护人",设备所在队则相当于"家庭",设备所在队内设置的技术组好比"家庭医生"。维修备件仓库好比"药房",维修人员如同"专业医生",维修队就是"医院"。负责设备技术管理的技术室,则相当于"健康管理部门"。

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    图3 各岗位、部门职责定位优化

    三、工作措施

    (一)开展自主维修,快速治愈设备故障

    1、设备所在队充分发挥设备主体作用,在发现设备异常后主动调度资源进行修复。首先是调整、紧固、除锈等力所能及的项目由司机自行维护;其次是司机无法修复的由承担"家庭医生"角色的技术组成员进行维修;再次是由维修队实施专业维修。

    2、按照PDCA闭环管理原则,强化维修组织,完善维修计划、规范维修实施,注重总结与经验积累,通过制定维修标准,规范维修行为,提高维修质量和效率。

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    图4 强化维修组织,持续改善,日臻规范

    3、建立故障防范管理闭环,明确故障分类和处理过程,运用"三高一长"统计结果,进行趋势分析、TOP项回溯与跟踪解决。

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    图5 定期分析设备故障情况,查找重点项予以解决

    4、坚持问题导向,创新并优化设备管理源头回溯机制,查找问题根源,杜绝故障扩大或同类问题再次发生。

    如针对渗漏油问题,从"人-机-料-法-环"查找要因,并采取针对性措施予以解决。一是规范操作,杜绝超载等违规作业;二是查找改进设备设计缺陷,改进密封工艺;三是提升液压管件质量;四是建立渗漏油检修标准,提高维修质量。

    5、强化技术攻关,掌握了进口设备发动机、变速箱核心技术,以及臂架系统修复再造、铲斗大修等工艺,实现了进口设备自主维修。在设备自主维修及技术攻关过程中,注重"设备故障诊断小组"作用发挥,提升了疑难故障快速诊断、排除能力,提高维修效率,并为拓展自主维修打造人才梯队。

    6、加强维修备件管理,建设标准化、系统化、便捷化的备件仓库,梳理完善物资周期定额,规范旧件循环使用,完善激励措施并形成长效机制。

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    图6 持续改善的定额管理机制

责任编辑:张纯子
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