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ERP助推力诺特玻迈向智能化转型

2018/2/6    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  力诺特玻  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    4)仓储管理智能化转型

    在仓储业务执行上,仓储业务流程中将仓储与生产、质量、财务端做了集成性管理,使得各业务模块的数据、单据能够实现数据高度共享,减少数据手工录入的繁杂度,提高作业的规范和效率。例如:无论在采购收货还是生产入库收货上,都可以直接参照前端的采购订单或生产订单直接做收货参照,相关的入库信息能够带入到仓库端,且对于需要检验的物料,可以自动触发质量检验单据,质量检验完成后即可由质量部判定自动到合格或不合格状态。同时,将各相互独立的管理系统(WMS)进行了集成化设计,无论是入库、出库作业,尽量在一个系统完成之后自动触发另外一个系统的单据更新,如此减少了业务量的同时,实现数据的同步更新,确保了各系统账目的统一、准确。

MM模块仓储总体解决方案

图6 MM模块仓储总体解决方案

    通过日常运转单据系统打印,提升单据规范性和标准化。通过系统标准报表、开发报表实现系统自动出具报表,进行实时分析,并且报表跨部门共享,提升数据共享效率。

    5)质量管理控制智能化转型

    由质量管理部门和相关部门检验的业务检验计划、检验过程、检验结果均解决了由于无系统支撑无法体现工作进度与工作情况,实现了检验数据统计信息共享。

    从销售计划->生产计划->采购计划->质量计划,解决了由于事前无法知晓采购到货计划,质管部无法提前准备检验工作,实现了完整的信息共享机制可时时管控进度,对于“待检、合格、不合格”质检状态及时实现部门间信息共享。

    周期性检验的业务解决了以前人工计算下次检验日期,实现了管控与预警,杜绝不合格品车间领用和发货。

质量管理控制

图7 质量管理控制

    6)财务管理信息智能化转型

    在ERP系统中,财务和企业的产、供、销各环节完全集成,并能产生互动,实现一体化。财务报表是对企业经营活动的反映,其数据源于各业务部门(如人、财、物、供、产、销)。ERP系统将公司整个生产经营活动的每个信息采集点都纳入企业信息网之中,大量的数据通过网络从企业各个管理子系统(如PP、MM、SD)直接采集,并通过公共接口,与有关财务模块相联结,使财务系统不再是信息的“孤岛”,绝大部分的业务信息能够实时转化,直接生成会计凭证和信息。利用BI智能系统报表相关信息,便于系统运用有关数学模型,进行财务分析、预测和决策。

财务管理信息智能化转型

图8 财务管理信息智能化转型

    7)SAP-ERP与WMS集成智能化系统转型

    力诺特玻SAP-ERP与WMS集成,实现了从原料采购入库到领料生产和报工,再到成品入库和销售出库,贯穿了全业务各个关键业务节点的条码扫描。

    结合力诺特玻的仓库现场实际情况,本着智能仓储的思想,通过条码信息采集技术与无线网络技术应用,建立准确、稳定、安全、高效的企业信息管理系统,实现数据采集、物流、装配过程的闭环管理与动态信息监控,达到节点流程可视化,节点过账实时化,节点数据准确化等业务需求,有效提升了仓储管理水平,全面提升物流、仓储全过程的工作效率、有效管理企业资源。

    通过WMS系统与ERP系统的深度集成,采购原材料从入厂到生产现场的流转,全部通过PDA操作,同时自动获取质检结果,并更新至WMS系统,使各仓库的库存信息实时一致,提高了原料流传的准确率,提高效率。

    生产订单完成后,粘贴成品条码,通过PDA随时从SAP获取订单信息报工收货,并反馈至SAP系统,及时掌握生产订单的生产进度,便于生产计划的排产调整。

    销售发货时直接通过PDA扫描销售订单信息,扫描成品条码下架发货,避免人为操作的错误,保证了销售发货的准确率。同时发货与单据打印人员彻底分离,提高了效率。

SAP-ERP与WMS集成

图9 SAP-ERP与WMS集成

    通过本次项目改造,提升整个供应链反应速度,使仓库管理更加规范化,按照标准化立体仓库的管理模式,采用托盘化管理,建立详细的货位标志,并从自身需求和发展角度出发,实现仓库的货位控制、精细化管理,杜绝发错货现象。

    3.效益分析

    1)社会影响效果分析

    ①力诺特玻是两化融合建设的标杆企业,以国际特种玻璃行业大型企业的高度和影响力,充分发挥特种玻璃产品生产线智能化系统转型为公司带来重大生产制造水平的提高与巨大经济效益的同时,将推动整个特种玻璃制造行业在数字化建设的品质提升,实现进一步深化发展两化融合的目标,为国家创造财富的同时,更好的履行社会责任,成为影响社会公信的全能服务型产业代表。

    ②继续深入与扩大智能化工厂系统建设的使用范围和结构层次,从生产环节到管理流程进行全方位渗透,提高企业管控能力,提高企业运作效率。

    ③通过智能化系统转型工厂的深度应用推广,在客户和合作伙伴中树立良好的企业形象,加快和加深行业沟通,促进整个行业向两化融合高度智能化转型的方向前进。

    2)管理提升效果分析

    ①管理提升:公司内各库存地点的系统与实物准确率达100%,实时保持一致;物料和成品出库准确率达100%,防止了发货错误;MRP计划排产使排产错误率降低30%,从而减少库存量积压。仓储物流全业务操作贯穿一次共减少系统单据20余次,以一个季度为例,3个月的量(生产订单数2133个,产品入库单3407个,采购入库单2049个,销售出库2172),来计算,一个季度常规性系统单据操作减少8761次,提高了业务操作效率和准确率,提升了仓储物流全过程管理整体水平。

    ②降低成本:生产管理系统的应用,能提高生产计划的可用性,降低仓库物料库存的资金占用等方面降低生产管理成本。

责任编辑:程玥
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