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自研MRP助力美的智能制造升级

2021/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MRP案例  e-works年度盘点  智能制造  美的  
本文为“2020年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2020年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    “科技尽善,生活尽美”–美的集团(简称“美的”)秉承用科技创造美好生活的经营理念,经过52年发展,已成为一家集智能家居事业群、机电事业群、暖通与楼宇事业部、机器人与自动化事业部、数字化创新业务五大板块为一体的全球化科技集团,产品及服务惠及全球200多个国家和地区约4亿用户。形成美的、小天鹅、东芝、华凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、库卡、GMCC、威灵在内的多品牌组合。

    2019年,美的集团实现营收2794亿,同比增长6.7%(国内营收占比58%,同比增长8.2%;国外营收占比42%,同比增长5.8%);净利润253亿,同比增长16.8%;纳税198亿,同比增长13%;研发投入超100亿。位列《财富》世界500强第307位,《财富》中国500强第36位,Brand Finance全球最有价值科技品牌100强第27位。

二、企业在智能制造方面的现状

    1.应用状况

    架构:ERP计划产品面向所有行业应用,产品架构重,耦合度高;

    应用:缺少面向细分行业、精细化管理的计划产品体系;

    接入:单一Web接入方式,沿用ERP一贯的FORM窗体展示风格,界面易用性差;

    数据收集:采用物化视图(Materialized View)刷新方式做数据集成;必须对大数据量的交易数据做增量读取,业务规模与刷新性能负相关;对于每个计划收集的数据实体,均采用单进程处理;

    计划运算:每天晚上集中一次运算,运行时间长,频率低;

    客制化需求:目前计划产品无法有效支撑家电行业越来越推行的跟单计划模式,目前只能在计划运行之后,再进行客制化跟单运算;此外,部分需求涉及到核心的调整,没法通过客制化来满足。

美的物料计划业务现状

图1 美的物料计划业务现状

    面对外部复杂经营环境和内部转型战略要求,构建集成、敏捷、柔性价值链计划系统已形成共识。然而当前计划系统仍存在数据及功能分散、数据同步时间长、黑匣子无法个性化、计划运行性能差等诸多问题,亟待优化革新。

    2.应用场景

    通过数据平台建设,减少跨系统数据传输、整合计划/制造系统功能,提升业务操作效率。通过全新MRP系统设计,打开MRP黑匣子,增强计划系统的敏捷性、准确性与易用性,通过自研核心算法,突破主流产品规则束缚,设计高度适配美的业务的计划引擎;

    计划数据集成:从外围系统集成自研MRP计划运算所需的同一时点的基础数据、交易数据,确保数据完整、准确;

    计划供需运算:基于计划需求数据、供应数据,根据MRP计划选项参数以及物料计划相关属性,对计划供应和需求数据进行冲减运算,得到计划订单,此部分数据的结果将输出作为共享件生产计划;

    采购跟单运算:根据项目跟单要求,以独立需求项目号,参考BOM结构,自上而下分解计算下层采购跟单需求,并冲减采购跟单供应,同时根据各类跟单物料计划要求,得到最终采购跟单件采购计划;

    采购分配供应商运算:根据供需运算以及采购跟单运算得到的MRP计划订单(净采购需求),参照所有有效来源规则、PO分配历史、订单修正规则、ASL采购属性等因素分配采购需求给供应商;

    自研MRP界面展示:将计划数据收集、计划运算、计划例外的结果通过Web页面展示,供终端用户使用;

    计划结果推送:将MRP计划运算结果,推送至下游执行系统AFS(共享件计划及追溯关系)、SCP(物料采购计划、自制又采购计划)。

美的自研MRP应用流程

图2 美的自研MRP应用流程

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    当前以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展,信息化、数字化、智能化日益成为制造业的主要趋势。为了进一步提升生产企业市场快速反应能力、提升产品加工效率和产品质量、降低产品成本,提升供应链体系快速、精准的协同能力,美的集团在物料计划、数据集成及相关信息化方面投入大量人力物力,自主研发,建设具有美的自主知识产权的物料计划系统,构建符合企业信息化业务流程的供应链解决方案。

    美的集团物料计划主要问题点有:

    1)ERP系统已经运行多年,近些年随着集团业务快速增长,ERP作为业务支撑系统承载的业务数据也越来越多,其性能提升与优化的空间越来越小。

    2)除此以外,计划系统(AFS)运算所需的数据也多源于ERP系统,甚至存在强关联关系,计划运算每天需要定时从ERP系统作大量的数据集成,性能慢且容易出错,由此给业务运作带来了巨大的风险。

    3)随着业务数据规模不断增大,计划系统功能局限性以及运算性能成为日益突出的矛盾,亟待解决。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    为了进一步提升美的集团物料计划计划体系的快速反应、计划稳定性、计划准确性,满足不同业务模式的管理要求,提高原料供应响应速度,减少人工计算调整,减低库存周转以及物料呆滞的风险等奠定基础。

    美的自研MRP参照主流的MRP逻辑架构,结合美的现有排程易产品及业务特点,设计轻量化的自研MRP系统架构。主要包括数据集成服务、引擎运算、系统配置、前台展示等功能应用单元。

美的自研MRP系统架构

图3 美的自研MRP系统架构

    自研MRP以推拉结合的模式将外围系统数据抽取到MRP平台,通过对物料计划模式配置,实现BOM各层级自制件与采购件物料的供应与需求冲减,根据包装数、提前期、工作日历等约束条件,对短缺的供应生成计划单建议,对超量供应、及供应周期过早或过晚等例外生成例外建议,并根据供应商采购比例对计划单分配供应商,最后将确认物料计划结果发布到供应商门户,以便供应商提前准备产能,或者指导供应商生产。

    1)数据收集

    将物料计划计算所需的静态数据、业务数据通过接口收集到APS,并以多种模式保证数据收集的及时性、完整性与正确性;

美的自研MRP数据收集流程

图4 美的自研MRP数据收集流程

    2)供需计算

    根据BOM层级关系,从顶层往下依次进行供应需求冲减,得出各层级物料净需求计划单,并根据包装数、提前期、工作日历等约束条件修正计划单供应日期及需求数量等信息;

    3)供应商分配

    根据制订的供货比例或客指分配规则,以季度或月维度,根据历史下单比例及未来计划采购数量,对采购计划分配供应商;

美的自研MRP供应商分配流程

图5 美的自研MRP供应商分配流程

    4)计划工作台

    通过计划工作台查看计划运算结果,实现对物料计划供应与需求的全阶追溯,以二维图表形式直观展示物料计划需求与供应满足情况,检讨物料未来预计库存,并可以通过计划工作台调整计划数量,将确认的计划数据发布到ERP或SRM系统;

美的自研MRP计划工作台

图6 美的自研MRP计划工作台

    5)智能采购

    采购智能下单,保障采购执行更加准确。计算采购量时综合考虑各供方历史采购量、多期间供货比例等因素,送货通知自动纠偏,执行接近目标比例。

美的智能采购

图7 美的智能采购

    6)例外计算

    对可能存在供应或需求出现的异常情况给出例外提醒,以便计划员实时对采购计划进行调整,保证采购及时交付;

    并通过专门的供应产能检讨逻辑,对MRP计划分配结果的供方产能进行检讨。

美的自研MRP例外计算

图8 美的自研MRP例外计算

    自研MRP项目自2019年2月立项之后,于20年1月在厨热事业部试点成功上线,此后以此为蓝本推广至美的其他事业部,进一步优化改进并成功产品化,2020年底完成美的集团所有终端事业部推广。

    并且在整个美的集团的推广应用中对比原厂商MRP计划,无论是在计划的效率还是业务的匹配度上都有极大的提升。

美的自研MRP应用推广价值

图9 美的自研MRP应用推广价值

    3.效益分析

    1)项目收益

    通过该项目,显著提升计划运算效率,大幅降低对ERP架构的依赖,系统运行可靠性大幅提升,支撑未来业务数据爆增发展需要,整体上实现了良好的财务收益、业务价值和战略价值。

    ●计划运算效率提升10倍;

    ●计划单日运行频次可达两次以上;

    ●供货比例偏差率下降64%;

    ●共享件处理时间减少0.5H每天;

    ●系统稳定性提升100%;

    ●数据维护时间减少63%。

美的自研MRP项目收益

图10 美的自研MRP项目收益

    2)用户体验提升

    通过此次项目实施,用户体验改进主要体现在以下5个方面:

    ●专心:数据平台一站式作业,业务处理效率提升63%

    ●简易:系统操作更简单,全新VUE框架提升系统易用性

    ●效率快:订单快速下达,库存减少,周期缩短,呆滞降低

    ●计算准:多频次计划运行,可追溯2个月数据

    ●省时:全新优化算法,采购建议可直接下单

    3)自主知识产权

    自研MRP项目基于美的物料计划领域多年来的最佳实践,并融合先进的T+3管理、精益价值流管理、敏捷供应链管理等管理思想,实现了具有自主知识产权的系统设计和研发,在创新性、引领性上实现了突破,在产业应用、未来预期上具有广泛的推广价值和示范效应。

责任编辑:程玥
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