一、企业简介
宁夏伊品生物科技股份有限公司（简称“伊品生物”）成立于1999年，年销售额达到90亿以上，现有员工6500人，主要产品分别为动物营养类、食品添加剂及调味品、植物营养复合肥类，其中动物营养类产品主要有赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸等氨基酸类饲料添加剂；食品添加剂及调味品产品类主要有：味精、鸡精、复合调味料等；植物营养复合肥类有：有机肥、复混肥、土壤调理剂等。公司产品市场覆盖全国30多个省、市、自治区，出口50多个国家和地区。伊品经过近20年的努力，已发展成为具有行业竞争优势、集产学研为一体的现代化生物制造企业，是国家级高新技术企业，全球生物氨基酸细分行业龙头企业。
近年来，先后在内蒙古赤峰市、黑龙江大庆市投资建立了生产基地，使公司产业链更加完整，成本优势更加明显，行业竞争能力进一步提升，秉承着从产品的生产者转变为“产品+服务”提供者的企业战略，公司高度重视信息化的投入，高效、协同、共享的信息化建设也为公司数字化转型和业务发展奠定了基础和持续发展的动力。
图1 宁夏伊品生物科技股份有限公司
二、企业在智能制造方面的现状
伊品生物公司已形成以玉米深加工为主线、资源循环利用的清洁生产模式，生产过程的工艺装备、自动化控制、环境保护等方面达到了国内先进水平。生产过程中产生的大量高浓度废水制成复混肥，通过烟气脱硫、生物除尘、异味处理等装置的完善，极大地改善了环境质量。采用先进的节水技术和装备，使水的循环利用率达到70%以上，节能减排工作成效显著。
公司全面引入精益思想和方法，并导入涵盖质量与食品安全、职业健康与安全、环境保护等内容的一体化管理体系当中，为夯实管理基础创造了条件。
公司设备基本都是从国外和国内引进的先进自动化设备,设备与设备之间完成了互联互通，从下料到成品的产出全部实现自动化。现有设备已经采用DCS方式进行控制，设备实现了数据的自动采集和控制，操作人员通过远程的方式进行控制；类似阀门的闭合通过主控系统自动控制，不需要人工进行干预，设备之间已经实现数据的互联互通，目前90%的关键数据都可采集到。
各个工序之间物料输送主要是通过管道的方式进行，可实现上到工序到下到工序的自动输送，工序之间的通过自主开发的系统，由人工的方式进行上下到工序的控制。在产成品下线阶段已经实现了机器人自动打包功和自动码垛功能。
目前已经实现部门内部和部门之间的信息共享，从企业整体来讲，部门间的信息流通已经实现了数据共享，各部门之间的数据流转可实现实时自动流转，时效性和准确性都可以得到保障。目前生产阶段的数据和业务之间的数据两个系统之间没有打通，业务表单数据与生产流程数据之间产生脱节，整个企业的信息资源无法得到更合理的利用。
公司已建立了基本的质量管理流程，按照质量管理体系的要求及过程控制标准开展产、供、销和服务工作，及时预防和纠正过程质量异常，保证了终端产品的质量标准要求。主要采用的是手工化学检验法进行质量检验，产品生产实现全过程质量检测。过程检验的检验方式为生产进行中抽取样品，送到实验室进行检验，检验期间设备不用停止生产。产品检验整个过程是大部分采用人工表单记录。未做到无感收集，时效性、准确性有待提高。
在信息化系统上，现在使用的系统有SAP的ERP系统、OA办公管理系统、财务共享平台、主数据管理系统（MDM系统）、银企直连、资金平台、和企业微信、数据中台（供应链领域数据和销售领域分析报表）、SRM系统正在建设中（预计2021年4月份建设完毕）、外贸订单管理系统、能源管理系统等，目前这几个业务系统之间的数据已经打通，实现了数据的共享和流转，ERP系统已经使用产、供、销、仓库管理、财务管理等板块，实现了各个业务板块的协同应用，生产数据和ERP之间没有实现数据打通，各部门在不同程度上使用ERP系统进行辅助管理，另外还有自主开发的场内物流系统，用于对场内物流的管理和控制。
在能源管理上，2013年应用了一套能源管控系统，主要到生产线级别的能源消耗数据采集和监控，没有到设备层级的能源消耗数据采集与监控，能源使用的类型主要是水、电、气、压缩空气等数据信息由采集装置自动获取数据，一部分数据直接从DCS系统中进行提取，还有一部分通过仪器仪表进行采集，不需要再进行人工采集，数据的实时性和准确性可以得到保证。能耗数据获取对于企业能源消耗的分析起到极大的作用，对于成本的控制同样具有重要的意义。
伊品生物计划在未来升级能源管理系统，对工厂的能耗进行全面的管理，通过对各类能源的用量和趋势、设备状态、运行环境的实时监测，优化能源调度、了解生产状况、及时预警和发现问题，保证安全生产合理用能。准确掌握能源流向，实现能源平衡，可定制短中长期节能规划，并辅助节能工作的执行和绩效考核。多维度的用能分析，实现能耗对标，发现跑冒滴漏和节能潜力，并实现流程化的定额考核。针对各用能系统，实现自动化，策略化的智能控制，有效保障节能效果。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
目前，公司信息化系统比较凌乱，ERP系统宁夏公司使用SAP，内蒙公司使用金蝶。玉米收购软件宁夏使用自行开发的过磅系统，内蒙公司使用粮食收购系统。DCS、请车系统、经营会计报表独立运行，没有与财务软件连接。
1）现运行的SAP系统存在缺陷。SAP是公司未来明确使用的管理软件。现用的SAP产品在2025年后厂家将不再运维。该产品2012年在公司上线，运行6年来问题时有发生，为此公司曾多次进行了优化，但基础数据冗余、重复，以控制为出发点的蓝图规划制约了软件功能的发挥，系统沦落为“核算软件”，日常的报表仍依赖各种电子表格。受系统数据归档、硬件老化、设计逻辑复杂等因素影响，系统运行速度慢。这些问题无法通过调整解决，要从根源上消缺只有重新初始化。
2）信息化建设严重滞后，无法支撑公司的运营和战略转型。2018年内蒙公司规模超过宁夏公司，黑龙江公司也将在年底投产，三地同质化的产品需要在销售、采购、财务等方面做大的调整。同时，面临日益激烈的市场竞争，2017年重新对战略进行了梳理，明确了动物营养、人类营养、植物营养各板块的具体发展思路，与此配套公司对组织架构进行了调整。信息化是为公司经营服务的，与时俱进积极推进信息化建设是当务之急。
3）供应链协同需要信息化的支持。对接市场，实现“客户需求←销售←物流配送←生产←采购←供应商快速响应”的供应链协同，需要将客户、供应商、承运商、伊品在供应链分工中通盘考虑，需要与银行、税务、铁路、海关等实现信息共享。只有这样才能实现供应链总成本最低，只有这样才能最大限度的降低发票核对等手工操作。
4）改善公司经营的需要。流程化、库存式是公司运营的特点，追求局部效率最优打破了上下游的平衡，推动型的运营造成了缺料等待、库存积压并存的现象。按照内外部环境的变化调整组织架构和经营策略，这是阿米巴的灵魂，但与相对稳定的系统形成了矛盾。网购、网采也冲击着公司固有的操作模式。
4）操作简单化、移动化迫切需要在系统方面进行优化。在移动端操作是时代的潮流。现有系统操作复杂增加了员工的工作量，数据录入不及时、差错多，降低了已开发报表的实用性。“一环扣一环”的工作流设计，出现了“一人出错、众人纠错”的状况。仅限于PC机的操作，导致无法异地工作的局面。
2.项目实施与应用情况详细介绍
伊品生物科技股份有限公司采用最新的S/4 ON HANA产品，通过此次信息化项目并结合精益思想，促进公司的管理变革，提高业务系统的运行效率，提升公司、部门、业务的管理。满足集团化运作的需要，实现“伊品”旗下公司全覆盖，现有系统全对接，供应链上下游信息共享。多维度规划数据类型，实现“一次录入，多用途引用”的效果。能够使精益思想融合在ERP系统中，达到拉动式生产、库存、采购的目的，使业务更加顺畅、核算更加准确、分析更加透彻。ERP系统运行速度大大提升，处理效率更高。
本项目实施周期为“6+1”，即建设阶段6个月（自项目开始至系统切换上线），上线后现场支持1个月。
图2 ERP系统实施周期
宁夏伊品生物科技股份有限公司倚天项目二期涉及MDM、财务、销售、生产、采购、质检、设备、物流和项目九个模块，抽调各业务口骨干力量组成九个业务小组，九个模块同步推进梳理业务现状及存在的问题，并在外部专业顾问的协助下梳理出改进方案，以生产和设备模块为例：PP从生产工艺管理、BOM管理、产能规划管理、生产计划和生产订单管理、基础管理和物流管理几个方面全面分析，找出问题点和待提升点，经过评估后立即安排进行整改；PM从设备检修管理、缺陷管理、设备采购管理、预防性维护管理和设备主数据管理五个方面梳理设备存在的问题，标注出每个设备的位置，创建设备档案盒BOM单，采用SAP Fiori移动端扫码，实时报备设备运行情况，并按照设备使用寿命设定维保周期，以此来降低设备维保费用和五金件库存情况，增加企业现金流。
3.效益分析
1）流程规范化
工艺变更流程：今后工艺变更流程先经过设计室审核，再由经过设备部、工艺技术部两个部门审核，从设备、工艺角度共同审核达到双保险提高工艺改造的准确性；
工艺变更管理：建立规范的工艺管理流程，嵌入工艺路线量化的相关工艺参数标准，实现多版本的生产工艺控制标准，规范工艺变更管理。
2）标准规范化
通过建立全公司的年度检修计划，合理的安排检修时间，到检修期必须安排检修，不得已任何理由取消，各车间高要求检修质量，并形成记录；针对公司以往的非停事件进行统计，分析造成非停的原因，制定出相应的措施，并形成制度文件下发，从而减少非停。
燃煤掺配优化：目前，燃煤的掺配主要根据入厂煤的预估质量指标进行，实际化验结果滞后。当入厂煤预估质量指标出现较大偏差时，将直接影响入炉煤的质量指标。通过加强前端控制，提高预估指标的准确性，从而能够准确的进行入厂煤掺配。提高化验结果的及时性，通过化验结果指导燃煤的掺配。通过燃煤掺配的多版本工艺管理使配煤比例更加合理精细，提高经济效益。
通过对不同工艺参数指标控制下的投入及产出分析，建立相应的工艺参数与投入产出的关联分析模型，通过模型的分析，不断优化工艺指标参数，最终实现成本的有效降低。
从全公司生产均衡问题考虑，从市场到经济收益分析：如味精价格低，要降低生产，但会影响到肥料生产，影响能源生产，全线考虑其经济价值，建立排产模型
凝汽器冷却塔排汽压力控制：主要通过监视真空、凝结水温度、循环水出入口温度压力，循环泵耗电率等参数指标，以热量的形式来分析评估该环节的工艺管理现状。建立热力分析模型，计算凝汽器换热效率并实现实时监控。通过对换热效率的分析，及时发现影响排汽压力因素，指导运行人员合理控制排汽压力。
化水有三条生产线，目前对启动哪条生产线运行，没有依据只是口头进行描述，建议对三条生产线进行成本分析对比，详细的列出产能、物资需求、单耗、产生的经营利润，来选择启动哪条生产线最经济。
淀粉纤维出售方式的提升：目前纤维出售过磅反复，购买商因不接受反复过磅，减少或放弃购买我司的纤维，造成纤维积压，建议在签订合同时明确的规定出以我方或对方的榜单为依据，到一定期限时进行结算。
淀粉纤维罐绞轮位置移位：目前绞轮安装在椎体以上罐体的1/3处，工作时绞轮只能将罐体1/3以上的纤维输送出来，且因绞轮匹配的电机负载能力小，易出现过载跳停，建议同期可以更换绞轮电机，提高传输量，缩短拉运车辆的等待时间。
3）效率规范化
规范流程管理：取消线下沟通，使用线上沟通，实现信息共享，做到风险合规，信息标准化和记录的追踪，生产在提报申请流程时附属相关数据信息，不再二次提报，取消工作内容重复，降低沟通成本高，对相关信息进行一次性审核、确认，整个流程取消重复。
除盐水产能提升：三期化水混床阴阳树脂更换方案：①继续使用树脂；②采用EDI。EDI是离子交换膜技术和电迁移技术相结合的纯水制造技术，属于高科技绿色环保技术，具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已经逐渐代替混床作为精处理设备使用，节约大量酸碱和清洗用水，大大降低了劳动强度，更重要的是无废酸液废碱液和废水的排放，从成本上比较EDI产水效率高，不需要再生用水，产水的极水流量在440到470L/h，而混床再生水量和正洗反洗耗水量总共为1050L/h，废水较高且离子含量较高不易处理。
物料添加方式的改变：主要是通过在物料添加口设立物料预混合设备，提前加入物料，设计自动加料系统，实现自动按配方投料，取消人工添加，提高工作效率。
玉米储存亏仓管理：系统内实现玉米亏仓自动核算数据上传，消除人为干预。
3）质量优化
针对测量设备存在漏检的问题，系统定期自动推检验任务，提醒相关人员提前准备送检，避免漏检。
针对目前公司内部测量设备纸质版检验报告数量多，不易保存的问题，实现检验报告电子归档，方便保存、查阅。
能源计量、物料交接设备送检或故障时，通过DCS系统记录拆、装或停、启时间，计算平均计量数据，人工在DCS系统输入测量设备停用天数，系统自动计算测量设备停用期间数据累计，便于月底各部门能源数据核对。
在系统内维护测量设备委外检验单位、检验所需资料清单、送外还是现场检验等数据，计量室业务人员通过系统内筛选，分类统计送检设备需求数量、送检单位等，制订检验计划，提前准备相关资料，提高工作效率。
及时进行设备故障的统计与分析，生产部对设备故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，以便突出重点采取对策，安排预防修理和改善措施计划，避免因未及时、适时的处理设备故障而导致设备事故的发生。
事故进行集中统一平台分享，针对同类型的设备事故原因，进行自查自纠。
针对目前通用设备检修标准项目各部门制定不统一的问题，对通用设备制定公司级统一标准的检修项目，从而实现集团化，标准化的管理。
针对目前制定检修计划时存在遗漏检修项目的情况，导致检修工作不全面的问题。将检修标准项目维护到系统内，系统自动推送月度检修计划，同时将检修任务推送至检修责任人，保证检修计划制定的完整性。
针对目前各生产部因为人员技能水平人员参差不齐，工艺改造随意，工作量大，导致外委工作多，维修成本高的问题，优化组织架构，加强人员培训，规范委外服务标准，降低维修成本。
针对目前备品备件领用时效性差的问题，实现通过移动端随时随地查阅库存信息，提高备品备件领用时效性。
针对检修时执行线下检修作业交底的问题。实现根据移动端可随时查阅作业指导书，保证检修作业有效完成，提高检修质量。
针对目前内部检修任务完成后验收环节不规范的问题。检修完成后由专业工程师进行验收，规范验收环节，保证验收质量。
针对目前宁蒙两地检修计划性差的问题，按照标准项目检修周期进行检修，减少非计划停机次数，保证生产稳定运行，同时延长设备使用寿命。
针对目前无集团级的设备检修考核制度，制定集团级的设备检修考核制度，从而实现集团化检修管理。
持续完善检修管理，逐步实现计划检修管理，按照检修间隔期严格执行检修任务，同时计划检修执行与日常润滑维保相辅相成，在检修间隔期内做好日常润滑维保，从而降低设备缺陷发生率，保证设备长周期稳定运行，有效控制系统非计划停机带来的经济损失。
生产计划的制定需根据设备状况及检修计划进行安排。
