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ERP、APS、MES|生产制造业的 “三大件”

2022/8/29    来源:微信公众号《产品真经》    作者:产品真经      
关键字:ERP  APS  MES  
无论是外部环境还是内部环境,制造业市场变化多端,由于成本投入大,研发/制造周期长等因素,造成对市场变化的响应速度慢。
       随着用电负荷增加,四川省开始对工业电力用户实施为期一周的停产措施,执行让电于民政策,对于四川省的一些电子信息、装备制造、食品饮料、先进材料和能源化工行业无疑是造成了一定的影响。

       无论是外部环境还是内部环境,制造业市场变化多端,由于成本投入大,研发/制造周期长等因素,造成对市场变化的响应速度慢。

       那么在制造行业,日常管理中的ERP(业务过程+财务管理)、APS(高级计划与排程)、MES(制造执行系统)就显得尤为重要,把这三件套联合应用好之后,能够帮助其实现精益生产,甚至为节能减排,实现碳中和目标做出巨大贡献。

       对于这三件套的关系,呈现出承上启下、相辅相成的作用,为了能够讲述明白其中的关系,将通过以下三个问题进行解析。

1 ERP有MRP为什么还要APS?

       ERP解决动态问题的缺陷

       1、MRP算法假定的物料提前期是预设固定值;

       2、生产加工是固定的工艺路线;

       3、仅根据交货日期倒排生产计划;

       4、MRP是在假定无限能力的前提下进行的;

       5、计划产生后难以修改,做不到柔性生产;

       6、静态的BOM结构,无法根据产能情况自动优化调整替代件。

       ERP的MRP与APS的差异

       ERP-MRP:

       在计划层面最大弱点在于不能详细计划排程,只能实现静态、粗略的生产计划管理。

       APS:

       在事务处理功能上不如ERP,APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力,但能够实现动态实时精确的生产计划管理,它是基于有限资源能力,将时间、空间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑,进行计划排程。

2 ERP有生产管理为什么还要MES?

       ERP生产执行管理的缺陷

       ERP生产管理是为上层管理者服务,仅仅管理了生产过程的关键节点结果和成本核算,一般由如下几大模块构成:MPS(主生产计划)、MRP(物料需求计划)、MOM(生产订单管理)。

       由于ERP是基于无限产能,并且是以订单交货期向前推出计划,所以无法给出详细的排产计划,ERP生产管理针对生产过程数据采集统计,以及无法满足实际的生产流程控制,必须有一个计划层和控制层之间的执行环节,于是,MES(制造执行系统)就起到了这部分作用。

       ERP生产模块与MES的差异

       ERP:

       ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递,使企业的资源在人、财、物、产、供、销等各个方面能够得到合理地配置与利用,从而实现企业经营效率的提高,注重生产的目标和结果,而MES是对目前的进一步执行,最终反馈结果。

       MES:

       制造执行系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程,且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统,它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用,在对生产中“人、机、料、法、环”的现场管理下,使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。

3 有MES为什么还要APS?

       APS可以说本来是MES的一个模块,也许是因为优化排产太重要,技术门槛太高,才拿出来单独作为一个功能软件使用。

       APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源,要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划,实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
责任编辑:程玥
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