青特集团：打造产、供、销一体化协同平台

一、企业简介

       青特集团有限公司（简称“青特集团”）1958年创建于中国青岛，是一家跨地区、跨行业、多元化的大型企业集团，经过60多年的开拓进取，已发展成为具有汽车车桥总成、汽车零部件生产、专用车制造、试验检测、进出口贸易、科技创新服务等多元化、综合性的民营大型企业集团。集团现控股26家子公司，以青岛为总部，形成了北京密云、四川成都、山东潍坊、山西太原、湖南长沙、湖北十堰等七大生产基地，集团现有员工5000多人。

       青特集团目前拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站和CNAS认证国家认可实验室。企业连续五年中国民营企业500强，先后荣获中国机械500强、国家高新技术企业、强国之基-中国制造功勋奖、第五届中国工业大奖表彰奖、山东省制造业单项冠军企业，2021年山东民营企业100强、山东省新跨越民营企业、山东高端装备制造业领军民营企业十强等荣誉称号和奖励，是中汽协理事单位、中汽协车桥分会理事长单位，是国家发改委确定的首批“两业融合”试点企业。

二、企业在智能制造方面的现状

       青特集团信息化建设发展主要经过基础建设阶段、单项覆盖阶段、深化应用阶段和系统集成提升阶段，经过前三个阶段的信息化积累，集团信息化建设已初具规模和成效，现阶段集团信息化正处于系统集成提升的关键阶段，并正在向创新突破阶段过渡。

       基础建设阶段大体时间为公司创立到2005年，在此期间，公司主要建设了数据中心和网络基础架构，为信息系统的全面实施和配套硬件的安装提供了基础环境。

       单项覆盖阶段大体时间为2006年-2011年，单项覆盖阶段主要实施完成了高清视频管理系统、财务管控以及进销存系统、EAM（资产管理）系统、车间条形码扫码质量追溯管理系统、计量管理和档案管理系统。

       深化应用阶段大体时间为2012年-2022年，主要完成了集团人力资源系统深入优化、EAM（资产管理）系统优化、PLM产品全生命周期管理系统实施、BPM业务流程管理系统实施、LIFESIZE高清视频管理系统的实施、集团爱数备份系统实施，极大的提高了远程办公效率，保证了数据安全。

       集成提升阶段从2018年开始，实现了PLM系统的推广应用、众力公司SPC质量管理系统和SAP系统实施、SAP系统与BPM系统PLM系统进行集成、集团网络安全WEB应用防火墙、网络准入、杀毒控制和日志审计系统实施。

       集团经过前期信息化发展积淀，集团目前拥有联网电脑1000余台、服务器60余台，共建有1处核心机房和分子公司20余处网络机房支撑集团30余个信息化系统应用运行和数据传递。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1.项目背景介绍

       大力推进信息化，是覆盖我国现代化建设全局的战略举措，大力推进企业信息化，是国家信息化的重点任务，做好这项工作，对于贯彻落实科学发展观，全面建设小康社会和构建社会主义和谐社会，加快推进改革开放和现代化建设事业，具有十分重大的现实意义和深远历史意义。

       青特集团对车桥零部件业务的发展战略设定了成为车桥零部件行业领导者的愿景目标，要实现这一愿景目标，集团内部就必须高度协同统一，对信息传递的及时性、有效性有更高的要求，要以更低的成本、更快的速度和更好的质量发展。为此，集团公司需要以质量、成本、交期为关注焦点，建立并运行高效、稳定的ERP系统，实现信息的及时共享，提高车桥零部件业务的快速响应能力、稳定的质量保证能力、卓越的成本管控能力，提高企业对内部及外部资源的运营效率，提高计划准确性、降低库存成本，提高资产周转率。

       在汽车工业产业链上，处于产业链下游的汽车生产商为缓解成本压力，要求上游供应商逐年降低成本，并根据JIT(Just In Time)准时化生产模式，要求供应商具有快速反应能力。青特集团正处在这条产业链的中游，国内外客户和合作伙伴对青特集团信息化有明确要求，对零部件公司的管理信息系统都有时间和功能要求。客户在供应商现场审核（OSA）中强调ERP系统必须包含或实现：

       1）原材料、外协件库存管理及发货管理、先进先出管理、库位管理、原材料/外协件批次号及生产日期管理必须纳入系统。

       2）半成品、成品按零件件号纳入，工程更改等级必须包含。

       3）设备产能分析数据,机台产能,单件工时信息必须包含。

       4）半成品、成品即时库存查询。

       5）ERP系统能够自动接收转化EDI顾客订单信息。

       6）根据顾客订单信息或销售计划自动生成生产计划,人工输入或手工计算调整需要最少化。

       7）导入质量模块，如当前的废品率数据，辅助生产计划制定，最好能够浏览当日的生产质量数据。

       8）实现柔性生产计划，当有紧急订单或订单调整时能够实现自动化调整。

       9）能够查到顾客处周转库或第三方库房的库存信息。

       10）自动生成发货清单(原材料/外协件、半成品、成品)。

       11）安全库存信息包括原材料/外协件、半成品、成品。

       12）分供方开口订单的跟踪。

       13）自动识别生产订单在不同生产阶段完成的情况。

       14）备件管理(安全库存、采购周期等)。

       15）体现精益生产、拉动式生产原则。

       2.项目实施与应用情况详细介绍

       ERP-SAP项目涉及制造数据管理、库存管理、销售管理、计划管理、能力管理、准时生产管理、车间管理、采购管理、质量管理、成本管理、总账管理、应收账管理、应付账管理、固定资产管理以及开发平台等，加强企业基础管理，统一各数据编码体系，实现数据管理的流程化、规范化。建立产、供、销一体化协同平台，为集团内部供应链体系、集团外部供应链体系的规范化、制度化运作提供保证。建立以满足主机厂订单为主线运营过程管理，实现高效计划协同，贯彻精益管理思想，强化质量管控确保高标准、高质量、高效率满足主机厂需求。实现财务业务集成化、一体化管理；建立标准成本核算体系，实现成本精细化管理；建立集团统一核算体系，规范集团各成员单位管理，快速出具集团各级财务报表，提高财务效率。

       （1）建立合理的、高效率的生产计划编制体系

       由ERP来完成各种生产计划编制，大大提高计划编制的效率和准确度，增强生产计划的应变能力。通过建立ERP系统，由其组成以生产需求计划－能力需求计划－车间生产作业计划和生产线的准时生产计划为主线的生产计划编制体系，使产品计划、零部件计划一脉相承，在计划控制下实现均衡生产。结合公司生产计划特点，由系统编制滚动的多组织主生产计划，在市场销售信息的拉动下，模拟各种计划方案和库存状态，对多变的订货做出快速反应，保证准时供货，保证瑞特公司与相关公司计划协同。

       （2）贯彻精益生产思想，推广准时生产

       JIT（Just in time）的基本要素是只有在需要的时候才有库存，改进质量，实现零库存，通过减少准备时间、排队时间以缩短提前期，通过改进作业本身以降低成本。通过系统对各车间生产计划（自制件）和采购计划（原材料、外购、外协件）提出严格的进度计划，对其投入和产出的各种规格、数量和交货时间提出严格要求。加强车间在制任务的协调，提高总装线零部件的齐套率，减少缺件，提高装配生产效率，保障按时交货，减少车间在制品的积压；对于生产线，则实现看板管理，采用“拉动”方式组织生产，实现零库存管理。

       （3）实现集成化的成本管理

       建立集成化的成本核算，使成本管理与库存管理、财务管理、车间管理和制造数据管理等紧密集成，由其自动向成本管理模块提供成本核算的相关数据，改变现行成本核算系统人工参与过多的现象，从而提高成本核算的准确度和运算速度。使料、工、费跟踪到每一种产品甚至每个零部件，为有效的成本控制打下基础。

       （4）强化质量管理及控制

       利用ERP系统对通用物资、配套物资采购入库、生产过程、成品以及售后服务的质量检测数据进行存储、处理和分析；通过质量管理模块，提高质量数据的加工深度和利用程度，利用系统自动提取数据编制各种统计分析报表，为改进产品质量和进行质量决策提供有力支持。避免手工管理中重检查轻分析的倾向，使产品质量通过ERP系统形成闭环控制机制，使质量保证体系真正起到质量控制的作用。

       （5）提高财务管理效率

       财务核算自动化、标准化、规范化；帐务、报表的计算机处理，灵活的报表功能；计算机辅助的报表合并和汇总；实现财务核算系统与库存（包含物流公司仓库）、采购、销售、计划生产系统实现数据集成；分析应收、应付、账龄、资产等情况，为集团领导提供管理、考核依据。

       4）项目创新性

       项目实施期间，SAP系统与物流INFO、技术中心PLM、集团BPM、车间平板收货系统实现全面系统集成，多系统的集成实现了车间快速物料收发，极大地提高了车间生产效率和产品质量。

       本项目实施后，大幅度提高青特集团产品技术质量水平，促进集团内信息化水平提高，实现由“青特制造”向“青特智造”的转变，进一步巩固和提升青特车桥零部件在国内和国际市场上的地位和市场占有份额。研发和生产的系统信息化协同不仅可以为企业带来新的利益增长点，而且可以带动零部件制造、原材料工艺等上下游相关产业的发展和技术进步，真正起到示范效应和作用,对集团内部和区域经济产生良好的拉动作用，为地方经济做出重大贡献。

       项目建设符合国家产业政策，有利于加快传统制造业信息化推广进程，对集团信息化发展具有极其重要的示范推动作用。

       3.效益分析

       1）项目实施后生产效率提高情况

       通过本次SAP系统的实施，规范、提高、强化了集团内部管理，提高了企业在计划和各环节的平衡能力，加强了成本控制能力，集团围绕“强化集团管控、夯实管理基础、支持青特集团战略发展”的目标，搭建满足集团多元化、集团化、多分支机构的集中、统一、共享一体化信息平台，项目上线实施后，企业通过供应商配额管理、采购价格分析，到货及时率与质量分析，优化供应商网络，满足生产计划齐套率要求，降低材料库存采购准时交货率95%以上；通过多维度库存监控报表提升库存周转率5%～10%；统一计划管理，提高执行效率，系统自动运行物料需求计划、生产用料缺料预警监控，保证，计划按期完成计划完成率提升15%-20%、应收账款及时率提升3%-5%。

       2）成本和用工下降情况

       系统建成后通过搭建集团化、多分支机构的集中、统一、共享一体化的SAP信息平台，项目实施完成后，企业通过系统分析数据不断优化提高车间产线产能，增强生产效率，公司用工成本降低23%以上；通过多维度库存监控报表提升库存周转率、统一计划管理，提高执行效率，公司生产成本降低超过20%以上。

       3）经济效益提升情况

       SAP系统建成后实现了公司智能精准营销、智能设计、智能制造、智能物流，通过营销、研发、制造、物流大数据分析和优化改造，公司经济效益提升15%以上。